A technológia a gyártása hullámkarton, lépésről lépésre
Modern alakú lemezanyag évről évre egyre népszerűbb, és a kereslet növekedése az építőiparban az egyéni mennyiségek, ipari, aktívan használják a létrehozása egy „gyors” szerkezetek (lakossági pavilonok, istállókat, kerítések ideiglenes és állandó).
Gyártása hullámkarton - tető- és homlokzati - egy ígéretes és jövedelmező foglalkozás, lehet végezni a műhelyekben gördülő nagy ipari vállalatok, valamint a kisüzemi termelés egy kompakt kézi berendezések.
Alkalmas a termelés profilozott acéllemezből, tekercs, vagy acéllemez bevonva egy már polimer védő és dekoratív bevonat. Mi meg fogja vizsgálni minden szakaszában a gyártási folyamat technológiai érdekében.
1. lépés - Válassza ki a gördülő berendezések
Berendezés hullámkarton alapulhat hideg- vagy melegen hengerelt acéllemez módszerrel. A legegyszerűbb és leggyakoribb hiánya miatt annak szükségességét, hogy a hő a nyersanyag hidegen hengerelt.
Mértékétől függően a gépesítés, berendezés van osztva kézi gépek, hordozható, telepítést és automatizált sorokat. Hordozható gépek alkalmasak gyártására Arch trapézlemez az építkezés helyszínén.
speciális szerszámacél előállításához használt a megmunkáló szerszám. Pontossága részek gyártását mill lehetővé teszi, hogy készítsen rajta egy vékonyabb, és ezért sokkal kényelmesebb fém.
Kézi berendezések, amely képes a teljes készlet technológiai műveletek, olcsóbb és a legjobb kis termelési volumen, például építőipari cégek, kis üzletek. Révén egy szerszámgép gyártása profilos lemez (listogiba) előállított kis formátumú lemezek, korcsolyázás, párkány csíkokra.
Az ilyen létesítmények végzett gyártása horganyzott idomlemezből, nem ajánlott a bevonó anyagokkal, míg a magas a sérülés veszélye. A gép alkalmas feldolgozási acéllemez hengerelt és 0,5 mm közötti vastagságú, melynek hossza nem több, mint 2 méter, a maximális hajlítási szöge 150 °.
Például itt egy ilyen berendezés jön hullámkarton gyártási folyamat az üzem Moszkva közelében:
Költséges vonalak fel vannak szerelve egy nagy hullámkarton üzemek a trapézlemez. Ebben az esetben minden műveletet végeznek el automatikusan, a termékek előállítása gyorsan, nagy mennyiségben. Jelentős előny továbbá a csemege a kezelés a festett fém.
Modern gépsor hullámpapírból van szerelve automatikus (ACS - vezérlőszekrény, egy sor érzékelők, a konzol), szinkronizálás működésének minden összetevője a gép és ellenőrzik annak működését. Ez egyrészt nagyobb pontosságot vágás és gördülő műveleteket.
ACS kisimítja feszültségingadozás a hálózat lehetővé teszi, hogy nyomon követheti a kimenetek száma. Az eredmény összehangolt munkája minden mechanizmusok - kiváló minőségű termék.
2. lépés - kiválasztása és előkészítése a nyersanyagok
Anyag gyártásához hullámkarton - hidegen hengerelt acél vastagsága 0,45 - 1,2 mm, és az oldathoz cink mindkét oldalán, amelyek biztosítják a korrózióállóság tulajdonságaikat, és éghetetlenség. Sőt, galvanizált fém könnyebben kezelhető (hajlított, vágott, fúrt, stb).
Ha a termelés építőanyag alapján hajtjuk végre egy nagy ipari vállalat teljes termelési ciklus - fém, hogy kiadja a lábujj a szállítószalag kész acéllemez, mielőtt a profil acéllemezek horganyzott.
Processing Technology (meleg, hideg, galvanikus, termodiffúzió galvanizálás) határozza meg a típusát használt acél. A leggyakoribb a tűzi horganyzás: fém fürdőbe merítjük olvadt cink 460⁰, előzőleg zsírtalanított és tisztított egyéb szennyeződéseket.
Ha az üzem termelése hullámkarton egy festék bolt, horganyzás után tuskó alkalmasabbak az alapozás és az azt követő festéssel Pural bevonat, poliészter matt és fényes, plastisol.
3. lépés - lazításra Roll
Horganyzott acél tekercs nyersdarabot beteszik a konzolon automatikusan uncoiler, rögzítő egyik végét egy fém henger, amelyet gáz állvány hengermű. Ezután, a kínálat a betáplált anyag folyamatos csík formátumban hajtjuk végre egy bizonyos sebesség irányába a hengerszék.
4. szakasz - Programozási berendezések
Egy automata gép a termelés trapézlemez beállítani szükséges paramétereket a jövő késztermék, meghatározza annak geometria. Lehet, hogy a feladat, bármilyen hosszúságú hullámos lap, általában nem haladja meg a 12-13 méter (meghatározott értéken méretjellemzők rakodó).
5. lépés - profilozás
A céltól függően a profilos lap, így különböző geometriai alakú acél felületen (szinuszos, trapéz, U-alakú) egy bizonyos hullám magassága.
Ezek a jellemzők az alak, a magassága a gördülő görgők, valamint a erejét a nyomás. Profiling vezet merev és erős fémlemezek, még a kis vastagságú.
Automatikus hengermű előállítására trapézlemez vonalak általában felszerelt több tekercs egy sor hengeren, amely a kívánt geometriát a végtermék. Programozott forma fémlemez van rögzítve a szalag között átvezetve a felső és alsó tengelyek.
Ellentétben ék gördülő ha a lapot profilozott a központtól egybeeső eljárás lehetővé teszi, gördülő az előállított termék hibátlan, kiküszöbölve hullámosság a széleit a kész lapot.
Ha működik a kézi lemez hajlító használunk, horganyzott acéllemezből. A fém kerül az ágyon, biztosított egy szorító lemez és, a karral teljesítő kanyarok derékszögben.
6. lépés - vágás egy előre meghatározott méretű lemezek
Miután gördülő henger üres készült profilos lemezek alakítása egy adott hosszúságú programozás. A vágás az anyag os állás felszerelt guillotine hidraulikus prés.
7. szakasz - a csomagolás a késztermékek.
A késztermék végső szakaszában a termelés küldeni a fogadó tábla, amely végre egy csomag hullámpapír csomagolás számára való szállítással, a kész anyagot, akár közvetlenül a vevőnek.
