A korrózió mértéke a fém - a osztályozás, értékelés, és módszerekkel csökkenthető
Korrózió úgynevezett spontán bomlását fémfelületek hatása alatt a kölcsönhatás a fém környezetében. Megnyilvánul különösen erősen nagy mechanikai és hőhatásoknak, a korróziós folyamatok nagy károkat okoznak a acélszerkezetek. Megfelelően értékelni a korrózió sebessége az, hogy növelje a termék tartósságát.
- Az osztályozás fajta rozsda
- Mechanizmusai előfordulása és fejlesztése korróziós jelenség
- elektrolit
- A savak jelenlétében
- Jelenlétében terhelések
- Módszereivel korróziós folyamatok
- Sebességét meghatározó korróziós folyamatok
- Practice of korrodált fémek vizsgálati
- Módszerek korrózió csökkentésére: a mechanizmus és hatásosságát
- galvanizálás
- színezés
Az osztályozás fajta rozsda
Korrózió besorolása a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
Az intenzitás a korrózió jelentősen megnő, ha azon kívül kedvezőtlen változások / hőmérséklet-ingadozások és a páratartalom a fém érintkező felülete szintén befolyásolja a húzófeszültség, valamint a kémiailag agresszív környezetben.
Az intenzitás a korrózió sokszorosára növekszik, mert a repedés a szomszédos krisztallitok és blokkok. Agresszívabb acél befolyásolja a nyújtással külső nyomó feszültségek.
Mechanizmusai előfordulása és fejlesztése korróziós jelenség
Mivel a legtöbb acél felületekre fut egy bizonyos nedvességtartalmú környezetben, valamint a víz, sók vizes oldatai, savak és lúgok, az uralkodó mechanizmusa rozsda elektrolitikus. Az egyetlen kivétel a kemence korrózió, amely akkor fordul elő fémes struktúrák fűtőberendezések: ez a felület tönkremenetelét miatt előfordul, hogy a kialakulását a magas hőmérsékletű korrózió - skálán.
elektrolit
Amikor az elektrolitikus korrózió lép fel oxigén jelenlétében, a vas-hidratálási reakció acél, amely a végtermék vas-hidroxid Fe (OH) 2. Ezt a jelenséget nevezzük anódos korrózió típusát. De a folyamat nem ér véget. Vas-oxid - olyan anyag jelenlétében instabil a víz (vagy vízgőz) meglehetősen gyorsan bomlik különböző vas-oxidok:
- emelt hőmérsékleten, célszerűen a vas-oxid FeO;
- környezeti vagy kissé magasabb - vas-oxid Fe2O3;
- közbenső (a hőmérséklet-tartományban a 250 + ... + 450 ° C) --magnetic oxid vas-oxid Fe3O4.
Mindenesetre, a felület acél üszöggombákkal, csak jelzik az ilyen jelenség lehet egy vörösesbarna vagy szürkésbarna színű.
A savak jelenlétében
Számos más mechanizmust a rozsda kialakulása következik be a savak jelenlétében, savas oldatok vagy folyadékok, amelyek nem tartalmaznak oxigént. Ott történik anódos oldódása acél alkotnak hidridek - vas vegyületeket hidrogénnel. De az utóbbi kémiailag instabil anyagok gyorsan oxidálódik a levegő és nedves környezetben, és azt is képeznek a rozsda, csak még morzsalékos. Különösen hidridek vas gyorsan szétesnek a légköri környezet, vagy kénvegyületek is jelen vannak.
Jelenlétében terhelések
Szerint egy harmadik rendszer, korrózió lép fel külső terhelés alkalmazásakor az érintkezési felületen. Itt, eltekintve a két hagyományos komponenseket, a harmadik komponens szükségszerűen jelen - kenőanyagot. Mivel az összes szerves vegyületek mindig tartalmaznak oxigén és hidrogén, a hőmérséklet növekszik az érintkezési indul szivárgó mechanokémiai reakciók kenőanyag oxidációt. Úgy végződnek, hogy ahelyett, csökkenti a súrlódást a már kiégett és részlegesen bomlik kenőanyag kezd aktívan oxidálja a felületet alkotnak a rozsda.
Módszereivel korróziós folyamatok
Az intenzitás a korrózió viszonyított acél határozza meg attól függően, hogy milyen jellegű a korróziós jelenségeknek. Általában kezdődik vizuális észlelését jelenlétének rozsdát.
Egy hagyományos mikroszkóp vagy loupes lehet elég pontosan megbecsülni a intenzitása és mértéke korróziós folyamatok károsíthatja a fém felületén.
Pontosabban határozza meg a károsodás mértékét az úgynevezett korrózió mutatók. Ezek segítségével lehet megtudni:
- fogyás termékek korrózió miatt;
- csökkenés lineáris mérete a rész vagy szerkezet;
- az intenzitás a kár függ a tartózkodási idő részletei korrozív környezetben.
Továbbá jelenlétének kvantitatív rozsda, és a kiváló minőségű lehetséges. A mutatók alapján azonosítjuk változások mikroszerkezetétől acél. Tehát, azonosítására vagy szemcseközi szelektív korrózió. Sokkal kisebb intenzitással, és a korrózió sebessége határozza meg a változás a kémiai összetétele a környező fém környezet vagy a számát a kiválasztott hidrogénatom.
Konkrét korrózió mutatók, amelyek befolyásolják a korrózió sebessége, a következők:
- Integrál korrózió jellemző. Kiszámítása a fogyás az acél termék egy év, osztva a felület, amelyen nem volt a rozsda. Így korrodált acél felületre kell tekinteni, mint amely a sérült még egy pont.
- Lineáris korróziót. Alapján számított a részleteket a sűrűsége és vastagsága a korrodált réteg termékek az évben.
Milyen értéket kell használni? Ha megvan a képessége, hogy pontosan mérjük a darab előtt és a műtét után, illetve, hogy értékelje a változások a kémiai összetétele a megoldás, amelyben ez a darab volt működőképes, akkor előnyös, ha az integrált értékelési korróziós folyamatok. Különösen teljesítményének értékelésére a kapcsolati zsír. Ha az elem be van jelölve csak néhány alkalommal egy évben, vagy megbecsülni intenzitását korróziós jelenségek kell tenni gyorsan, majd a második lehetőség jobb.
Sebességét meghatározó korróziós folyamatok
korrózió mutatók azonosítása és intenzitása kedvezőtlen változások. Erre a célra a „korrózió sebessége a fém.” Becslések két különböző jellemzőkkel időben változó.
korrózió mutatók lehet telepíteni a következő mennyiségi jellemzői:
- korrodiruemoy felülete;
- a teljes fogyás;
- a változások sűrűsége;
- tartózkodási idő elemek vagy szerkezetek a korrozív közegben (óra);
- hogy csökkentsék a vastagsága.
Ebben a kvantitatív értékelésének kritériumai a természet a korrózió acél egy bizonyos ideig lehet:
- abszolút korrózió veszteség nagysága;
- változni lineáris méretei a termék;
- lineáris korrózióállóság;
- korróziós sebessége;
- lineáris korróziós sebessége (mm évente);
- teljes korrózióállóság vagy a tartósság.
A gyakorlatban, a használata egy kritériumot függ a módszer fémfelület védelmére. Festhető, időjárásálló festék. és lehetséges, hogy egy fém egy védőréteggel. Ha korrózió lép fel egységesen, akkor a védelem hatékonyságát lehet értékelni pontosabban.
Ha az intenzitás rozsda különböző helyeken különböző termékeket, akkor válassza ki a legmegfelelőbb módja annak, hogy megvédje azt csak akkor lehetséges, ha a rész tele van külső húzófeszültség. Aztán az idő múlásával, nem csak megváltoztatja a felület megjelenését, de néhány fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, különösen hővezető és elektromos ellenállás.
Practice of korrodált fémek vizsgálati
Korrózió mutatói éghajlati tényezők - hőmérséklet, összetétel és relatív páratartalmú környezetben, a természet a eloszlását külső terhelések. Figyelembe kell venni, mint a változás a napszak fényviszonyok, csapadék lehetséges légszennyezés. Például, a közeli területeken az égés a hulladék kémiai és metallurgiai iparban növények emisszió kíséri meredek emelkedése a százalékos SO2-tartalomra, drámaian aktivált korróziós folyamatok.
A mennyiségi korrózió idejétől függően lehet használni, mint indikátorok maró:
- Lineáris - a legtöbb ez jellemző a fém felületek, amelyek nem rendelkeznek védőbevonattal.
- Exponenciálisan lecsengő - fordulhat elő, ha a hagyományos savas korrózió a fémek és ötvözetek.
- Az exponenciálisan növekvő - amikor a munkadarab felület egy védőbevonatot.
Az intenzitás a rozsda csökken ilyen körülmények között:
- kis szélsebesség;
- csökkentett ciklikus változások idővel relatív páratartalom mutatók;
- a természet a hatását a korrozív környezetben a felszínen.
Alacsony szél vagy nem nem keverésére vonatkozó feltételek adatfolyam mosás az érintkezési felület az acél. A hosszú, alacsony fázisok és magas páratartalom, a felület rozsda idő alkotnak a film, megduzzadnak, és külön a nemesfémből. A vastagsága a felület csökkenni fog, de a korróziós folyamatokat kell „run” az első, és ez megköveteli nem csak időt, hanem a megfelelő feltételek - a szél vagy változtatásokat a kémiai összetétele a levegő, ami nem mindig.
Nedvesség, savas vagy lúgos lehet esni felületére acél cseppek formájában vagy szórással. Az első eljárást az jellemzi, zónák megnövelt mennyiségű csapadék, és a másik - a kedvezőtlen környezetet, amelyben egy elem vagy fém konstrukció.
Módszerek korrózió csökkentésére: a mechanizmus és hatásosságát
Az a képesség, a festett felület, hogy ellenálljon korróziós folyamatok attól függ, hogy korróziós mechanizmus dominál. Például, egy állandó expozíciós időt, hogy a kémiailag aktív közeg jelentősen változik külső felülete potenciális különbség a fém termék, belső térfogata. Ez ad okot, hogy a korrózió áram növelése a korróziós folyamat (ezt a jelenséget gyakran okozva pusztulása acélcsövek földalatti vezetékek). Itt festés nincs hatása, mivel a kémiai összetétele a felületet borított egy réteg festék, az idő nem változik.
galvanizálás
Egy másik esetben, ha a felület borítja egy fém, amelynek elektrolitikus potenciált képest negatív oxidációs-redukciós folyamatok. A prevalenciája oxidációs reakciók acélból hatékonyan védhetünk egy felületi bevonat, amely tartalmaz egy cink és alumínium - fém, amely a oxigén aktivitás „bal” vas.
Ezek a folyamatok - horganyzás és aluminizing - széles körben használják a gyakorlatban a korrózióvédelem acél alkatrészek és az egyes komponensek az oxidáló környezetben. A festési ezekben a helyzetekben a kisegítő, hogy fokozza a dekoratív felületi jellemzőit.
A redukáló környezetben vas-hidrid kialakulásának folyamata lehet hatékonyan blokkolható a létrehozása felületi bevonatok fémek hidrogén „jobb”: a réz és összes nemesfém. A réz borítás, bár használják a gyakorlatban általában végzik, hogy viszonylag kis felülete, mivel ez nagyon költséges folyamat szempontjából a pénzügyi. Ez ilyen helyzetekben lehet és kell alkalmazni festéssel.
színezés
A védő szerepét színezékekkel szemben, hogy szerkezete mindig jelen korróziós inhibitorok - alkatrészek, lelassul az idő előfordulási arányának méretezés folyamatokat. Kémiai képletek anyagok inhibitorok vannak kialakítva, úgy, hogy a kapott szuszpendált rozsda. Rugalmasság modern színező készítmények lehetővé teszi bevonatok sikeresen ellenáll is a felületi feszültség, amely váltanak ki a fellépő korróziós folyamatok.
Korrózió festék tulajdonságait növelni, ha a készítmény szilikon polimerek, amely fokozza a képességét a festett felület, hogy ellenálljon a szélsőséges páratartalom és a hőmérséklet, függetlenül a szezonban. Azonban az ilyen színezékek két jelentős hátránya van:
- mérgező;
- hatástalan szempontjából elektrolitikus korrózió mechanizmus.
Így, megfelelően megválasztott színező készítmények hatékonyan képes gátolni a korróziós folyamatokat. Ebből a célból meg kell tartalmaznia korróziós inhibitorokat elegendő rugalmasság és a mechanikai szilárdság, változó kissé az idő.