A hőmérséklet égetés kerámia égetési módban lépéseket
Égetés kerámia van osztva több szakaszban, attól függően, hogy a fűtési hőmérséklet a kemence.
20-100
A kezdeti szakaszban a fűtési fordul elő a nedvesség eltávolítását agyagból vagy más kerámiai massza. Bemelegítő kell történnie lassan. A legfontosabb dolog -, hogy tartsa be a egységességét fűtés. A fűtési sebesség határozza meg a fal vastagsága a termék: a vastagabb a fal, annál lassabban kell melegíteni.
100-200
Ebben a lépésben, a folyamat a nedvesség eltávolítására a tömeg még folyamatban van. Fontos megjegyezni, hogy a leolvasott hőmérséklet a készülék, mint a szabály, magasabb a hőmérséklet a termék maga, különösen a belső, vagy ha a termék található, a vastag bázis, amely elnyeli a hőt. Szintén zsugorodás máz kezdődik. Ebben az időszakban a fűtés, mert a termékek még mindig a víz elpárolog, matt bevonatot ki van téve annak a veszélynek, repedés vagy forgácsolás fragmens. A fűtési egységesnek kell lennie, mert a csillogás bevonatok engedje illékony szerves vegyületek.
550-600
Melegítésekor a kemence hőmérsékletre fázisátalakulás zajlik kvarc, jellemzi hirtelen változások belső energiája az anyag, és így a sűrűség, és a hőkapacitása, összenyomhatóság és hőtágulási együtthatója. Ezért, a hűtési lépésben megrepedhet kerámia (úgynevezett „hideg” repedés).
400-900
Ebben az intervallumban agyag kötött víz felszabadul kémiailag bomlik száma bennük ásványi anyagok. Bontják kloridok és nitrátok.
600-800
olvadás kezdődik mázfeletti bevonatok ezeken a hőmérsékleteken, valamint olvadó fluxus (ólom és mások).
750-800
Ebben a tartományban, amelyet néha a harmadik díszítő égetés céljára szulfidok éget, és lágyító a máz felülete és diffúziós festékek, arany, stb
1000 -1100
Ebben a szakaszban a tömítést, és törzs verda kezd puhulni földpátok.
A folyékony fázis jelenik meg, mint eredményeként a intenzív kölcsönhatás a szilícium-dioxid és a mész.
Szintén intenzíven szulfátok lebomlanak, ami kíséri felszabadítása kénes gáz.
Megolvad nefelinszienit.
1200 -1250
Ebben a tartományban, cserép és belozhguschiesya zsugorított kerámia massza.
Az olvadék-földpát oldott szilícium-dioxid és kaolinit.
1280 - 1350
Ebben a hőmérséklet-tartományban, a tűk átszúrja mullit porcelánmasszát, amely való kilépés után a sütés az alapja a nagy szilárdság és a hőállóság. A folyamatot nevezzük mullitoobrazovaniya.
Továbbá, finom kvarc alakítjuk krisztobalittá.
1200 - 1420
Ez az intervallum használják tüzelési porcelán. Ilyen magas hőmérsékleten a diffúzióval történik nagyon gyorsan. Továbbá, az ilyen hőmérsékleten, ha rendelkezik a szükséges redox égetési feltételek, folyamatok helyreállítási vörös vas-oxidok fordulnak elő nemesebb kék.
1420 - 1000
Mass és máz kellően képlékeny állapotban, így a terméket lehűtjük a lehető leggyorsabban miatt műszaki jellemzői a kemence.
Ha használat máz hajlamos a kristályosodás, a lassú hűtési vagy expozíció 10 órán át ezen a tartományon hajlamosak vezet kristálynövekedés.
1000 - 700
Itt kezdődik a oxidációját mangán, az alsó oxidok a réz és más fémek, ha van ilyen, a készítményben található, a magasabb.
Az oxigén hiánya a kemencében nyújthat felületet fémezés terméket. Ha a tervezett helyreállítását meg kell tenni ezen a tartományon. Csökkentése környezetben kell tartani legalább addig, amíg 250-300S, előnyösen körülbelül szobahőmérsékleten.
900-750
Tömeg (verda) és a jegesedés kapcsolva rideg és hideg már integráltan. Ha a CTE nem állapodtak, előfordulhat, hogy a fellendülés máz tzek tönkretehetik a terméket.
600-550
Ebben a szakaszban, a fordított fázisú átmenetet kvarc egy éles térfogatváltozás. Túl gyors áthaladását ezen intervallum okozhat „hideg” crack.
300-200
Ebben a tartományban, a fázisátalakulás cristoballite. Ez alakult hőmérsékleten 1250 - 1300, amikor a töltőanyagot igen finom eloszlású szilícium-dioxid. sütő ajtaját nem kell megnyitni gyorsan.
250-100
Ez kiterjeszti a tartomány hűtési. A vastag része a cikket, valamint a mélysége a kemence hőmérséklete jóval magasabb, mint a vékony részek és a mérőelem mutatja. A terméket úgy kell hagyjuk lehűlni egyenletesen.