A fő tulajdonságai a tűzálló anyagok
A alkalmasságát különböző tűzálló anyagok minden esetben értékeljük függvényében az alapvető fizikai és a munka tulajdonságait.
Munka nevezett tűzálló tulajdonságokkal követelményeknek megfelelő egy adott ügyben. A főbb jellemzői a tűzálló refrakció. hőállóság, vegyszerállóság, alakváltozási terhelés alatt, magas hőmérsékleten és konzisztenciáját alakú és térfogatú. porozitás, permeabilitás, hővezető, elektromos vezetőképesség.
A tűzállóság az a képesség, az anyagok ellenállnak a magas hőmérsékletnek,
nem deformálódik a saját súlya alatt. Amikor fűtés a tűzálló anyag kezdetben lágyul miatt olvadási ömleszthető komponens. A további melegítés az ömlesztett kezd olvadni. és az anyag viszkozitása fokozatosan csökken. Olvasztási eljárás tűzálló kifejezve egy fokozatos átmenet a szilárd anyag folyékony, ahol a hőmérséklet intervallum az elejétől a olvadni lágyító néha eléri több száz fok. Ezért a jellemzőit tűzállóság lágyuláspontja.
Erre a célra, kerámia piroskopy (PC) van meghatározásához használt tűzálló anyagok. Piroskopy vannak háromoldalú piramis, csonka magas és 6 cm bázissal formájában egy egyenlő oldalú háromszög oldala egyenlő 1 cm. Mindegyik piroskopu megfelel egy bizonyos lágyulási hőmérsékletet, azaz. E. A hőmérséklet, amelynél piroskop meglágyult úgy, hogy a felső megérinti támogatja. A jelölés azt piroskopov a tűzállósági. csökkentett tízszeres. Annak meghatározására, ami a tűzállóság olyan anyagból gyártják nega piroskopa piramis mérete. A vizsgálati mintát a különböző számokat piroskopami szerelve egy megtámasztásra és elhelyezni elektromos kemencében. Teszt éghetőségi csökken nyomon a lágyító (ősz) a mintákkal összehasonlítva piroskopami bizonyos melegítés körülmények között. A tűzálló anyag jelzi száma piroskopa, ami esett ugyanakkor a minta.
Meghatározása tűzállósági segítségével piroskopov
Deformáció terhelés alatt magas hőmérsékleten.
A szóló, a kemence tűzálló Tapasztalataink elsősorban nyomóerő. növelve a kemence a melegítés során. Ahhoz, hogy értékelje a mechanikai szilárdsága a tűzálló általában határozza függését a törzs mennyisége a hőmérséklet állandó terhelés
Elvégzett vizsgálatokat hengeres minta magassága 50 és 36 mm átmérőjű hossza állandó terhelés 1,96-10 5 Pa. A vizsgálati eredményeket ábrázoljuk a minta magassága változik a hőmérséklet. Jellemzésére alakváltozási hőmérséklete lágyulási kezdeti hőmérsékletet, amikor a minta magassága csökken 4%, a hőmérséklet megfelelő a magasság különbség 40%, és a lágyulási hőmérséklet-tartományban képviselő a különbség a két hőmérséklet.
Amikor fűtés a tűzálló a kemencében van egy változás a térfogatuk hatása alatt a két tényező - a hőtágulás és a zsugorodás (vagy növekedés). Hőtágulása a legtöbb tűzálló alacsony. Egy sokkal nagyobb térfogatváltozást a tűzálló magas hőmérsékleten miatt fellépő. Így, samott zsugorodnak cikkek eredményeként kialakulását bizonyos mennyiségű folyadék és a tömítés kőtégely. Általában ez a csökkenés a mennyiség nagyobb, mint a hőtágulás és növeli a varratok. Silica termékek növekvő miatt további melegítés a átkristályosítással folyamatokat. A növekedés a termék a szolgáltatás során segíti a pecsét falazat ízületek. A térfogatváltozást tűzálló Kiértékelésüket pontosan mért minták melegítésével egy kemencében.
Termikus ellenállás az a képesség, a tűzálló anyagok nem összetörik alatt éles hőmérséklet-változásokat. Ez különösen fontos a tűzálló dolgozó szakaszos kemencék. Termikus ellenállása tűzálló, magasabb hővezetési együtthatója nagyobb, mint az anyag, porozitása és a szemcsenagyság és a kisebb az együttható a lineáris hőtágulási, sűrűség, a termék méretei, és a térfogatot változás, amikor allotropic átalakulások.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a termikus stabilitását a felhasznált minta formájában tégla. A minta-ra melegítjük, 40 percig 850 ° C-on, majd lehűtjük 8-15 min. A ciklus fűtési és hűtési termikus ciklusok az úgynevezett. Hűtés csak akkor lehet a levegő (termikus ciklus), vagy az első vízben 3 percig, majd a levegő-5- 10 perc (vízben termikus ciklus). Fűtés és hűtés végezzük mindaddig, amíg a minta súlycsökkenés (miatt ellés) nem éri el a 20% -ot. Thermal ütésállóság értékeljük összeg éves termikus ciklusok.
Készült termékek félszáraz préselés. hőálló, mint a műanyag fröccsöntő termékek.
Értékétől függ hőállóság értéke a keletkező feszültségek a falazat, ha melegítjük, és különösen akkor, ha hirtelen hőmérsékletváltozás a kemencében; Ezekkel kapcsolatban dilatációs hézagok készült falazat lineáris tágulási tűzálló termékeket. Például, lineáris tágulási samott 800 ° C-on egyenlő 4,5 · 10-6 ° C-1X800 ° C × 100% = 0,36%, R. F. M 1 samott falazat ad ezen a hőmérsékleten nyúlási 3,6 mm.
Under vegyi ellenállás tűzálló anyagok utal, hogy a képességét, hogy ellenálljon a pusztulásukat a kémiai és fizikai hatásokat a termékek alakíthatók ki a tűztérben - fém salakok. por, hamu, gázok és gőzök. A legnagyobb hatással a tűzálló az olvasztó kemencék van salak. Tekintettel a fellépés tűzálló salak lehet szét három csoportba - savas, bázikus és semleges.
Savas tűzálló saválló salak. tartalmazó nagy mennyiségű Si 02. korrodált, de bázikus salakok. Tűzálló savanyú rum Dinas. Dinas ellenálló oxidáló és redukáló gázok.
Alapvető tűzálló anyagok ellenálló bázikus salakok. de korrodált savas. Ezek közé tartozik a tűzálló mésztartalmú, magnézia és alkáli-oxidok (dolomit, magnezit, és mások.).
Semleges (intermedier) tűzálló anyagok, amelyek magukban foglalják az amorf oxidok reagálnak mind a savas és a bázikus salakok. újonnan sokkal kisebb mértékben, mint a savas és bázikus. Ezek közé tartoznak a krómtartalmú vasérc, amely a fő komponensként FeO - Cr 2 O 3.
Ez függ a kémiai reakció sebessége a tűzálló a salak és a salak viszkozitása. Amikor viszkózus salak és a reakciósebesség kicsi tűzálló termék is jól működik. Ahogy a hőmérséklet növeli az az arány a kémiai reakciók kiváltása növekszik, és a viszkozitása a salak csökken, így még egy kis hőmérséklet-emelkedés (25 és 30 ° C-on) vezet jelentős növekedése a tűzálló anyag korróziója. Porózus termékek nyitott pórusú shlakoustoychivy kevesebb, mint a sűrűbb. A külső felülete sima tégla kéreg jobban ellenáll a keresetet a méreganyagok. törések, mint az érdes felület. Repedések a terméket, és csökkenti a shlakoustoychivost.
statikus és dinamikus - két meghatározására használt módszereket shlakoustoychivosti. A statikus módszer a tűzálló termék, hengeres furat, amelybe öntöttünk finomeloszlású salakot. A terméket hevítettük egy kályhában, hogy az üzemi hőmérséklet (de nem kevesebb, mint 1450 km ° C), és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3-4 órán keresztül. A shlakoustoychivosti minőségileg megítélni mértékű oldódása termékek a salak és a behatolási mélység a terméket. A dinamikus módszer, a vizsgált személy firebrick függőlegesen a kemencében, a 1450 ° C-on 1 órán sypyat salak porral (1 kg). Molten és folyik le a felszínen tégla, salak eszik barázda ott. Shlakorazedaemost veszteségből határozzuk térfogata (köbcentiméter) azzal a további zsugorodás tégla.
Attól függően, hogy a célra, amelyre tűzálló használnak, a hővezetés legyen magas vagy alacsony. Így a anyagok betétek kemencék kell alacsony hővezető hőveszteség csökkentése érdekében, hogy a környezet és hogy növeljék a. N. D. A kemence. Azonban, anyagok készítésére olvasztótégelyek és karmantyú kell egy nagy termikus vezetőképességét, ami csökkenti a hőmérséklet-különbség a falak.
Ahogy a hőmérséklet növeli a hővezetési a legtöbb tűzálló növekszik. Kivételek magnezit és a hővezetési szilícium-karbid termékek, amelyek ebben a menshaetsya. a hővezető tűzálló anyagok csökken a növekvő porozitással. Azonban, magas hőmérsékleten (a fenti 800-900 ° C) porozitásának növelésére csekély hatása van a hővezető. Acquire befolyása a konfigurációs és méretét pórusokat, amelyek meghatározzák konvektív hőátadás a pórusokat. Növelése a kristályos fázis mennyisége az anyagban növekedéséhez vezet a hővezető képessége.
1 - magnezit; 2 - hromomagnezit; 3 - dinasztiák; 4- samott; 5 - penoshamot
Elektromos vezetőképesség. Vezetőképesség a meghatározó paraméter tűzálló bélés céljára használt elektromos kemence. Normál hőmérsékleten, általában minden tűzálló anyagok jók dielektrikumokra. A növekvő hőmérséklet, elektromos vezetőképességét a rohamosan növekszik, és válnak vezetők. vezetőképesség anyagok nagy porozitású magas hőmérsékleten csökken.
tűzálló sebességét meghatározza a fűtési és hűtési a bélés és a hő a fűtési költségeket. Ez különösen fontos, ha egy szakaszos üzemű kemencében. Hő-kapacitás függ a kémiai és ásványi összetétele a tűzálló. Ez határozza meg calorimet. A fajhő általában enyhén növeli a hőmérséklet növekedésével. Az átlagos értéket a tartományban 0,8-1,5 kJ / (kg-K).
A fajhő különböző hőmérsékleteken tűzálló
Porozitás. Minden tűzálló anyagok porózus. pórus mérete, struktúrája, és a számos rendkívül változatos. Néhány pórusok vagy összekapcsolódnak a légkörbe, vagy zárt térben a cikken belül. Ezért különbséget nyitott porozitás, vagy nyilvánvaló, amelyben pórusok vannak kommunikált a légkör, a zárt porozitás, amikor pórusok nem kimenetet a külső, és a valódi porozitása, vagy teljes, t. E. összesen.
Nyitott porozitás alapján számítjuk ki a mérési adatok a víz felszívódását, és térfogatsűrűsége tűzálló.
Gáz permeabilitás. A gázáteresztő képesség természetétől függ a tűzálló, nyitott porozitása érték, a termék szerkezetét egyenletességét, a hőmérséklet és a gáznyomás. A növekedést a gáz permeabilitása tűzálló hőmérséklet csökken, mint a gáz mennyisége, és ezáltal növeli annak viszkozitását növeli. tűzálló kell a lehető legkisebb gázáteresztőképesség, különösen azok, amelyek gyártásához felhasznált retorták karmantyú. tégelyeket. A legtöbb gázáteresztőképesség tűzálló termékek, a legkisebb Dinas.
Sűrűség és térfogatsűrűség. anyag sűrűsége - az aránya a minta tömege a által elfoglalt térfogat őket, a nettó pórustérfogat. Térfogati tömeg - tömegarányban szárítjuk 105 ° C-on egy minta által elfoglalt térfogat őket. beleértve a pórustérfogat.
A megjelenése és szerkezete. Minden tűzálló termékek vannak osztva fokozat szerint megállapított előírásoknak. Grade tűzálló meg egy eltérés a megállapított méreteket. görbület visszaverte szögek, tompaság élek, jelenléte az egyes olvadékok, oshlakovannsti, lyukasztó, és repedések. Eltérések méretű keretein belül megengedett a vonatkozó szabványok, attól függően, hogy a minőség. Görbület meghatározott termékek alakváltozás. Nyilvánvaló, hogy minél nagyobb a görbülete, a kevésbé sűrű lenne falazat. Visszaverte tompítva sarkok és élek is hátrányosan befolyásolja a minőséget a tojásrakás.
Olvasztást helyi olvadás a tűzálló felület alkotnak egy „üreget.” Az ok az, nem olvad meg megfelelően jó keverése töltés gyártásához tűzálló. A területen van egy gyors megsemmisítése olvad salakok, még viszonylag alacsony hőmérsékleten, így a több megolvad a tárgy felszínén a termék szigorúan korlátozott.
Slagging felületén kialakított termék formájában csomók eredményeként a szennyeződés tüzelés közben a homok, agyag és hasonlók. D. jelenlét salakképző a termékek felületének is korlátozott.
A tűzálló anyag jó minőségű legyen a törés homogén szerkezete üregek nélkül és kötegek. Grains különböző frakciók egyenletesen kell elosztani a törési felülete. nem csökken és nem könnyen vykrashivayas.
Amikor kiválasztunk egy anyagot kell vezérelnie a fő követelmény, hogy ez minden esetben. Ennek megfelelően az anyag a fal és a tető az olvasztókemence először egy nagy mechanikai szilárdságú. A lejtők a kemence tűzálló kell alkalmazni, jobban ellenáll a működés során a salak. A közben képződő kohászati folyamat.
Amikor kiválasztja tűzálló figyelembe kell vennie azok költségét. Összehasonlító költsége 1 tonna néhány tűzálló tégla 1. fokozat tekintetében az érték a szilika tégla az alábbiak szerint:
Magnezit. 1, 3 -1.5