Szabadalmi irat a 2337591 számú szabadalmi leírásban
(73) A szabadalom jogosultja (i):
Korlátolt felelősségű társaság "Irkutszk Erdészeti Kutató Intézete" (RU)
(54) A HÁZ ÉS A SZÁRÍTÁS ÖSSZESEN ELKERÜLÉSI MÓDSZERE
A találmány tárgya egy fa-feldolgozó ipar és lehet gyártásához használt kompozit anyagok, faliszt, például egy bioüzemanyag laza vagy granulált formában (szemcsék, granulátumok, brikett fa vagy kéreg). Eljárás elválasztó kéreg a chips és a szárítás, amely tároló chipek, manipulátorok a markoló, konténerek petrolátum és vízleválasztóval, szivattyúk, ventilátorok, csövek, motorok, rotációs körök, hengerek, motorok, azzal jellemezve, hogy a töltőmanipulátor egy rács megfogó egyre egy részét a nyers halom faforgács és a kéreg, hogy nem fedi pofák mesh birkózni csökkenti chipek kéreggel forrásban lévő petrolátum, amely megtartja a zsetont a háló részét a birkózni, nem több, mint 2 perc, majd kibontja a háló megbirkózni chipek ozduh és tartja egy tartályt vazelin, a szárítás fakéreg és a faforgács, ahol a zsugorodás kéreg előre fűrészáru elválasztja a chips és a chips és a kéreg, ahonnan elpárolog vazelin, kiszárad és a csomagtér manipulátor egy rács megfogó megállították több mint egy tartály forgó vízben, és ismertet egy birkózni állkapocs chipek kéreggel öntjük tartályt vízzel, a kéreg, a legtöbb fényt összegyűjtjük a tetején a tartály, és a chipek van az alsó rétegben, majd újratöltés mesh manipulátor megfogó e mkosti vizet vesz egy felső kéreg és újratölti azt egy elválasztó ahol végre megjelent a szennyező chip és a forgó kerék szivattyú elválasztó visszahúzódik a kéreg vezetékbe, majd ugyanazt a dokkoló daru mesh megfogó gyűjt egy alsó réteget a víztartályt és chips nélkül kéreg túlterhelés egy szeparátorba, ahol chipek szivattyú visszahúzódik a gázvezeték, a elválasztási eljárás a kéreg chipek és szárítjuk extraktumot chipek kéreggel teljes petrolátum nem több, mint 2 perc, és kivonat egy tartályt nem petrolátummal 5 perc alatt, a hőmérséklet a petrolátum 125-140 ° C, forgatás sebessége vízben legalább 3 m / s, végső nedvességtartalma 8-12% faforgács, kéreg 4-6%. A javasolt módszer elválasztására a kéreg a faforgács lehetővé teszi, hogy feldolgozza neokorennuyu faanyag, papírfa, tűzifa, gallyak, sínek, födémek, lemaradt a chips, majd külön a kéreg a fa, és szárítsuk meg, és a száraz faforgács, fakéreg termékek előállítására. 1 lap. 1 il.
A találmány műszaki területe
A jelen találmány tárgya egy fa-feldolgozó ipar és lehet gyártásához használt kompozit anyagok, faliszt, például egy bioüzemanyag laza vagy granulált formában (szemcsék, granulátumok, brikett fa vagy kéreg).
A koptatás súrlódási módja a kéreg és a fa mechanikai szilárdságának különbségén alapul. A kéreg eltávolítása a leggyengébb összeköttetésnek megfelelően történik - a nyersanyag súrlódási erejének köszönhetően a váltóréteg a másikhoz és a dob elemeihez képest. Ezek az erők akkor keletkeznek, ha véletlenszerűen vagy párhuzamosan mozognak a halmozott tömegű nyersanyagok (csoportos kéreg). Az egyedi darabolással a kéreg eltávolítása a vágószerszám súrlódása miatt történik. A súrlódásos módszerrel történő lehántoláshoz legalább 43% -os kéreg nedvességtartalmú nyersanyagokra van szükség. A legjobb elérést 50% -os vagy annál magasabb páratartalom mellett biztosítják.
A vágás vágási módja bármely fizikai állapot kérgének vágására alapul, éles vágószerszámmal. Ugyanakkor elkerülhetetlen a szendvics vesztesége, ami elérheti az 5-18% -ot. Ennek a drótkötési eljárásnak a költsége magas, ami korlátozza annak használatát.
A hidraulikus hántolás a vízsugár energiatulajdonságán alapul, amely a kéreg hatására tönkreteszi és részlegesen elválasztja az erdőtől. Ezután a víz, amely a megformált résbe rohan, a kéreg további leválását eredményezi, és a nyersanyag felületéből kiszivárgja. A gyakorlatban nagy számú sugárhidraulikus egységet használnak.
A pneumatikus hántolás a fakéreg fakitermelésétől a fakitermeléstől a nyersanyag felületére irányított sűrített levegős sugár kinetikus energiájának köszönhetően történik. A sűrített levegőt a vevőtől az adagoló-keverőbe szállítjuk, ahol a fűrészpor a tartályból a levegőáramba kerül, és a fúvókán át a faanyag felületére 0,35-0,78 rad.
A hőkezeléses hőcserélési módszer a 0,6-0,7 MPa-es gőznyomás élesen csökken a légköri nyomáson egy speciális kamrában, nyersanyagokkal. Ez éles különbséget eredményez a fában és a kamrában levő nyomás között, aminek következtében a kéreg és a bast lehúzódik a cseréprétegről.
A mikrohullámú módszer a változó réteg sejtjeinek megsemmisítésén alapul, és belsejében túlnyomást fejt ki. A változum réteg nagy abszolút páratartalmú (akár 600-700%) a szomszédos rétegek és faanyagok esetében.
Az elektromos burkolási módszer arra a tényre épül, hogy amikor az elektromos áram áthalad az erdőn, a váltumréteg felmelegszik, és a gyorsan kialakult gőz hatására a bast és a fa közötti kapcsolat megszakad.
Az elektrohidraulikus burkolási módszer a lökéshullám folyadék áramlásának hatására és egyéb olyan tényezőkre támaszkodik, amelyek a feldolgozott nyersanyagok nagyfeszültségű impulzus kisülése során előfordulnak vízben. A telepítés vízzel töltött kád, amelybe a fa mártott.
A préselés módja a csontos kötések mechanikai megsemmisítésén alapul, amely a fát dehullás előtti fagyasztott faanyag segítségével áttörő fóliával történik. A krimpelés során keletkező terhelés tangenciális és normál feszültségeket okoz az agykéregben és az erdőben. Mivel a cserépréteg feletti nyírási szilárdság kisebb, mint a faanyag határértéke, a keletkező feszültségek hatása alatt a váltóréteg jégkristályai elpusztítják és gyengítik az agykéreg kötődését a fa felé. Ezen kötések részleges pusztulása a géphengerek és a nyersanyag felületének kölcsönhatása következtében alakul ki.
A gyökér fák kivágásának kémiai módja a következő. A vegetatív időszakban 15-20 cm szélességű kéreggyűrűt távolítanak el a növekvő fa törzsének előgyökérétől, és a peszticid oldatát a fa felületére helyezzük. Ebben az esetben a cambium sejtek elpusztulnak és elbomlanak, a kortex és a törzs közötti kapcsolat megszakad. A fa kiszárad, és a kéreg eltűnik a szél és a rovarok miatt.
A fentiek mindegyike lehetővé teszi a vágások vagy fák feldolgozását, de nem alkalmasak a sekély fafrakciók, például a nem gyökérzetből készült faforgácsok lefejtésére. Ezenkívül a kéreg további feldolgozáshoz speciális szárítást igényel.
A Petrolatum paraffinok és ceresinek keveréke magas viszkozitású tisztított olajjal, amelyet az olaj feldolgozása során nyernek. Színe világosbarna, olvadáspontja 55 ° C, lobbanáspontja 250-275 ° C.
fa szárítás petrolátum módszer abban áll, hogy a fát rakott a ketrecben, majd állni révén az emelő mechanizmus fürdőbe merítjük a petrolátum, hőmérsékletre hevítjük 120-140 ° C-on, és azt ott eltárolni függően nagyméretű fűrészáru 1,5- 6 órán át. Szárítás tartják ért véget, amikor a hab megáll kiválasztása. A szárítási folyamat alatt petrolátum fűrészárut kiszorítja a vizet, majd amikor a fát együtt az állvány kivettük, hogy a levegő, 5 percig, tartja a ketrec a fürdő felett, és a petrolátum csöpögött fűrészáru, és amikor további hűtés fűrészáru elpárolog a fából, és a fa kiszárad a minőségi fa nem romlik, akkor válik enyhén sárgás árnyalat. Faszárítás a vazelin káddal - egy nagyon hatékony módja, de gyorsan szárad ezen a módon kis töredéke fa (fűrészpor, forgács, apríték) nem lehetséges, akkor egyszerűen nem gyűjtenek a fürdőben, akkor is, ha gyakran alkalmazzák a szűrés.
Így a fa finom frakciójának szárítószárítóban való szárításának jelenlegi módszere nem biztosítja a szükséges frakcionálási és energiafogyasztási minőséget.
Ily módon a fa finom frakciója szárítható, de az eljárás nem biztosítja a fakéreg leválasztását a fából, a további szállítással már szárazon feldolgozásra.
A javasolt módszer, elválasztása kéreg chipek és szárítás, amely tároló chipek, manipulátorok a markoló, konténerek petrolátum és vízleválasztóval, szivattyúk, ventilátorok, csövek, motorok, rotációs körök, hengerek, hidraulikus motorok, amelyek előállításához felhasználható kompozit anyagok , faliszt, például egy bioüzemanyag laza vagy granulált formában, azt javasolják, hogy egybeessenek a töltőmanipuiátorban megfogó szedés egy halom részét a nyers a fakéreg és a faforgács, hogy nem fedi pofák mesh Grafe EPA csökkenti chipek kéreggel forrásban lévő petrolátum, amely rendelkezik a chip része a háló birkózni nem több, mint 2 perc, majd a kivonatokat a háló birkózni chipek a levegő, és tartja egy tartályt petrolátum, a szárítás fakéreg és a faforgács, ahol a zsugorodás ugatni több, mint a fa, akkor elválasztjuk a chips; és a faforgács és a kéreg, ahonnan elpárolog a petrolátum, kiszárad és a töltőmanipulátor egy rács megfogó leállítjuk a tartály felett forgó vízzel és grapple ismertet állkapocs chipek kéreggel öntjük tartályt vízzel, a kéreg, a legtöbb fényt összegyűjtjük a tetején konténer és faforgács van az alsó réteget, majd újratöltés mesh manipulátor megfogó víztartályok vesz egy felső kéreg és túlterheli azt egy elválasztó ahol végre megjelent a faapríték és szennyeződést a szivattyú kerék forog szeparátor m visszahúzódik a kortex vezetékbe, majd ugyanazt a dokkoló daru mesh megfogó gyűjt egy alsó réteget a víztartályba, és chipek nélkül a kéreg túlterhel egy szeparátorba, ahol chipek szivattyút visszahúzódik a gázvezeték, a elválasztási eljárás kéreg chipek és szárítjuk extraktumot chips kéreg teljes petrolátum nem több, mint 2 perc, és extraháljuk petrolátum a kapacitása nem több, mint 5 perc, a hőmérséklet a petrolátum 125-140 ° C, forgatás sebessége vízben legalább 3 m / s, végső nedvességtartalma 8-12% faforgács, fakéreg 4-6%.
Az ilyen megkülönböztető tulajdonságok jelenléte a prototípusból azt a következtetést vonja le, hogy a probléma javasolt technikai megoldása jelentős újdonsággal bír.
A prototípushoz képest pozitív hatással bíró műszaki eredményt a táblázatban megadott tulajdonságok és mutatók határozzák meg.
táblázat
Az igényelt módszer és a prototípus fő mutatóinak összehasonlítása
Ennek eredményeként azt találták, hogy az új módszer lehetővé válik az eltérés miatt a zsugorodás faapríték, fakéreg elválasztani az utóbbi fából, majd mechanikusan szét a fakéreg és a faforgács, és mind az egyik és a másik szárítjuk egy működő nedvességet.
A javasolt módszer megkülönböztető jellemzőinek a legközelebbi prototípusból történő megléte lehetővé teszi számunkra arra a következtetésre jutást, hogy megfelel az "alapvető különbségek" kritériumának.
A táblázatban szereplő adatok elemzése azt mutatja, hogy az igényelt módszer technikailag megvalósítható, mivel az összes kezdeti paramétert tartalmazza.
Az 1. ábra a kéreg forgácstól elválasztására és szárítására szolgáló eljárás vázlata.
A 2. ábra nyílásokkal ellátott hálószemét mutatja.
A 3. ábra zárt helyzetben egy hálószemetet ábrázol.
Olyan információk, amelyek megerősítik a találmány megvalósításának lehetőségét
Branch kéreg chipek kezdődik egy sor a halom 1 adag chipek kéreggel használatával terhelő kar 2, amelynek fogókkal 3 háló a hidraulikus motor 4, és a henger 5, és a manipulátor bázist 6 szerelt a forgótányér 7. Így a töltőmanipulátor, bekapcsolja a forgótányér , átviszi a háló, hogy a tartály birkózni 8, amely a pumpán keresztül 9 a forrástól 10 tartály szivattyúzzák petrolátum 11 12 vezetéken át, és felforraljuk 125-140 ° C elektromos fűtőberendezés 13, akkor csökkenti a terhelési manipulátor etchaty megbirkózni faforgács és kéreg forró petrolátum, amely rendelkezik egy része faforgács kéregben a háló birkózni nem több, mint 2 perc, majd a kivonatokat a háló birkózni forgáccsal és kéreg a levegőbe, és tartja egy tartályt petrolátum, a petrolátum elpárolog a faforgács és a kéreg, valamint amiatt, hogy a zsugorodási különbség figyelembevételével a fakéreg és a faforgács kéreg elválik a fa, miután a töltőmanipulátor a forgótányér a tartályhoz mozgatják 14 vízzel 15, amelynek révén a 16 pengék van forgatva a 17 tengelyen, és a 18 motor, és az első elem de a víz a tartályban szivattyúzzuk 19 vezetéken át a 20-től a 21 tartály, a háló manipulátor megnyitja a 22 pofa, és chipek kéreg öntjük tartályt vízzel, a kéreg, a könnyebb, kiderül a felső réteg a forgó vízben és faforgács, mint egy sokkal súlyosabb - az alsó vizes fázist, majd újratöltése a manipulátor 23 mesh megfogó 24 a víztartály összegyűjti a felső réteg az agykéreg és újratölt be egy szeparátorba 25 körül forgó útján a tengely 27 és a motor 28, ahol azt végre megjelent a szennyező chip és a forgási hogy UGA chipek szivattyún át a 29 be van húzva a 30 vezetéket az tovább feldolgozzuk, majd újratöltése a háló manipulátor megfogó gyűjt egy alsó réteget, faforgács és a kéreg már elküldi azt a szeparátorba, ahol chipek 31 szivattyú helyezkedik el, visszahúzódik a 32 vezetéken és a már száraz továbbított további feldolgozásra.
szívó szivattyú 33 van felszerelve, hogy a tisztító tartály a petrolátum egy 34 vezetéket irányul, hogy az eredeti tartály vazelin és tisztítására a víztartály van telepítve a 35 szivattyúhoz, hogy egy 36 vezetéken irányítjuk a lefolyóba.
A javasolt eljárás elválasztására kéreg faforgácsból engedélyezze a felülírást neokorennuyu fa lapok, fa, ágak, lécek, árnyékhal, lemaradt a chipek, majd elválasztjuk a kéreg fa és szárítsuk meg, és a száraz faforgácsot lehet összetett anyagok előállítására, faliszt, pellet, granulátumok, brikettek és száraz kéreg felhasználható bioüzemanyagként brikett formában és mezőgazdasági komposztok elkészítéséhez.
Eljárás elválasztó kéreg a chips és a szárítás, amely tároló chipek, manipulátorok a markoló, konténerek petrolátum és vízleválasztóval, szivattyúk, ventilátorok, csövek, motorok, rotációs körök, hengerek, motorok, azzal jellemezve, hogy a töltőmanipulátor egy rács megfogó egyre egy részét a nyers halom faforgács és a kéreg, hogy nem fedi pofák mesh birkózni csökkenti chipek kéreggel forrásban lévő petrolátum, amely megtartja a zsetont a háló részét a birkózni, nem több, mint 2 perc, majd kibontja a háló megbirkózni chipek szellem és tartja egy tartályt vazelin, a szárítás fakéreg és a faforgács, ahol a zsugorodás kéreg előre fűrészáru elválasztja a chips és a chips és a kéreg, ahonnan elpárolog vazelin, kiszárad és a csomagtér manipulátor egy rács megfogó megállították több mint egy tartály forgó vízben, és ismertet egy birkózni állkapocs chipek kéreggel öntjük tartályt vízzel, a kéreg, a legtöbb fényt összegyűjtjük a tetején a tartály, és a chipek van az alsó rétegben, majd újratöltés mesh manipulátor megfogó a EMK gerinc vízzel való felső kéreg és újratölti azt egy elválasztó ahol végre megjelent a szennyező chip és a forgó kerék szivattyú elválasztó visszahúzódik a kéreg vezetékbe, majd ugyanazt a dokkoló daru mesh megfogó gyűjt alsó réteg a hajó vízzel és chips nélkül a kéreg túlterhelés a szeparátorban, ahol a chipek tisztítását egy szivattyú vezetéken elválasztás során a kéreg chipek és szárítjuk extraktumot chipek kéreggel teljes petrolátum nem több, mint 2 perc, és több mint egy tartályt egy redőny, nem több, petrolátum E 5 perc, a hőmérséklet a petrolátum 125-140 ° C, forgatás sebessége vízben legalább 3 m / s, végső nedvességtartalma 8-12% faforgács, kéreg 4-6%.