A tengelyek és perselyek feldolgozása
A művelet meghatározását a fentiekben adtuk meg. A művelet egy vagy több beállítást tartalmaz.
Telepítés - a művelet egy része, a munkadarab egy rögzített rögzítésével.
Az átmenet része a műveletnek, amelyet a megmunkált felület, a munkaeszköz és a gép működési módjának állandósága jellemez. A több részfelület több eszközzel történő egyidejű feldolgozása egyetlen átmenetnek tekinthető. Az átmenetek szakaszokra vannak osztva.
Átmenő - az átmenet része, amelyet a szerszám egy munkamenetével hajtanak végre az adagolás irányában. Egy lépésben távolítsa el az egyik fémréteget.
A termékek gyártásának technológiai folyamata speciális dokumentumokból készül. A Szovjetunióban bevezetésre került az egységesített technológiai dokumentációs rendszer (ESTD), amely meghatározza a technológiai dokumentumok fő típusát. Az ESTD fő célja, hogy egységes szabályokat állapítson meg a technológiai dokumentáció nyilvántartásba vételére, végrehajtására és terjesztésére minden vállalkozásban. A technológiai dokumentáció magában foglalja az útválasztást, operatív térképeket, vázlatrajzokat és egyéb dokumentumokat.
Az útvonalterv leírja a termék gyártásának technológiai folyamatának technológiai sorrendben történő bemutatását, amely feltünteti a berendezésekre, berendezésekre, anyagokra és munkaügyi normákra vonatkozó adatokat. A működési kártya tartalmaz egy leírást a termék gyártásának technológiai folyamatának műveleteiről, átlapolva azokat a technikai eszközök működési módjairól és adatairól.
A vázlatrajz vázlatokat, diagramokat, táblázatokat tartalmaz, amelyek a technológiai folyamat, működés, átmenet végrehajtásához szükségesek. A megmunkált részre vonatkozó követelmények teljesítéséhez a műveletek sorrendjét az alábbi megfontolások alapján hozzárendeljük.
1. A munkadarab megmunkálása a nagyolási műveletekből indul ki, amelyek során a legnagyobb fémrétegeket eltávolítják. Ez először is lehetővé teszi a munkadarab hibáinak azonnal észlelését. Másodszor, a legnagyobb külső fémrétegek eltávolításakor a munkadarab szabadul meg a belső feszültségekből, amelyek deformációt okoznak. Nagyolás esetén jelentős vágóerőkre van szükség, amelyek befolyásolhatják a végső felületkezelés pontosságát.
2. Az olyan felületek feldolgozását, amelyeknél a munkadarabok lehetséges hibái elfogadhatatlanok, a technológiai folyamat elején kell végrehajtani durva műveletek végrehajtása során.
3. Először is meg kell vizsgálni a felületeket, amikor eltávolítják a munkadarab merevségének minimálisra csökkentését.
4. A befejezési műveleteket a kezelés végén kell végezni, mivel ez csökkenti a már megmunkált felületek károsodásának lehetőségét.
5. A relatív pozíció pontosságú felületeket ugyanabban a telepítésben és egy pozícióban kell feldolgozni.
6. Arra kell törekedni, hogy a technológiai folyamat műveleti koncentrációjának módszerét alkalmazzuk, azaz nagyobb számú átmenet egyidejű végrehajtásával, és kombinált eszközöket használjunk.
A tengelyek feldolgozásának sorrendjét a kívánt minõség függvényében a táblázat tartalmazza. 14.
14. táblázat Különböző pontosságú tengelyek feldolgozására vonatkozó eljárás
Az ST SEV 144-75 szerinti képesítés
Durva és finom köszörülés további megmunkálással nagyobb pontossággal vagy finom fordulással
A tengelyek alaphelyzeteként a tengelyek végein középső lyukakat használnak, amelyek a központokban való felszerelést szolgálják. Az 1. ábrán. A 27. ábra a középső lyukak két formáját mutatja. Az alakfuratokat (27. ábra, a) részletesen készítik el, amelyek előzetes méretezési pontossággal elvégezhetők. Lyukak alakja (ábra. 27b) alkalmazunk az alkatrészek ismételten telepítve a feldolgozás a gép, és a részek, amelyek a működés során mennek keresztül a csiszolás és a t. D. A biztonsági kúp egy 120 ° -os szögben, hogy megvédje az elsődleges kúpszerűen bemetszések, és megkönnyíti az vágási végek. A középső lyukak a munkadarab mindkét végén azonosak, még akkor is, ha a kapcsok átmérője eltér. Az ilyen lyukakat egy d átmérőjű hengeres fúróval lehet készíteni, a süllyesztett vagy speciális kombinált fúrókhoz. Központosítás végre speciális központosító gép, eszterga, egy önmagát központosító tokmány vagy eszterga, hogy támogassa a munkadarab hátsó középső.
Telepítése előtt részei a gépen a középső lyuk a hátsó középső van töltve kenőanyaggal, másik része telepítve van az elülső, középső furat közepén, a szegnyereg központ kezd a hátsó ütköző közepén lyuk része és van rögzítve. Ezután kézikerék szegnyereg nagymama kezd a balra, fogy a közepétől a kívánt értéket, és a fix kar, hogy elkerülje a véletlen visszavonását.
A munkadarab forgatását a központok megmunkálása során a különböző formájú hajtókazetták tájékoztatják. A tintapatronokat az esztergaorsóra csavarozzák, és rendelkeznek eszközökkel a rész megfogására.
Ábra. 27. Középső lyukak formái. a - biztonsági kúp nélkül, b - biztonsági kúppal
Ábra. 28. Lunettes. a - bütykös, b - golyóscsapággyal
A merev tengelyek feldolgozása során, amelyek hossza 10-12-szer nagyobb, mint átmérőjük, további támasztékot hívnak a kezelt tengely merevségének növelésére, az úgynevezett lunettát (28. és 29. ábra). Hosszú részek őrlésénél a következő feldolgozási sorrendet ajánljuk: őröljük meg a részt középen; a másik felét átrendezi és őrölje; tiszta a közepére; átrendezi és tisztítja a másik felét.
Ábra. 29. Lunette mozgatása
A lépcsős tekercsek típusának részleteit rendszerint a hengerelt termékekből való forgatással kapják. Ebben az esetben a munkadarab átmérője meghaladja a munkadarab legnagyobb lépcsőjének átmérőjét (a méret nagysága szerint). A munkadarab többféle módon is feldolgozható:
a) Minden őrölni a munkadarab átmérőjét legmagasabb szinten, akkor ez előgyártmány mínusz a hossza a legnagyobb színpadi átmérője a második szakaszban, és így tovább. g. befejezéséhez feldolgozása minden alkatrész. Ezzel a módszerrel az út és az idő a legnagyobb;
b) őrölni (ha ilyen vágási mélység megengedett), akkor a teljes részt, kivéve a legnagyobb lépést, a második szakasz átmérője, majd a legnagyobb lépés.
A legnagyobb termelékenység akkor érhető el, ha az egész megmunkálási juttatás egy lépésben eltávolítható, vagyis a legkisebb átmérőt először őröljük, majd a következő megmunkálást a teljes megmunkálás előtt megmunkáljuk. A határ a megengedett vágási mélység.
Az olyan termékek, mint a rövid ujjú és a tárcsák megfordítása általában akkor történik, amikor különböző mintákba vagy tüskékbe vannak rögzítve, ha a termékek előre megmunkált központi lyukba vannak behelyezve. Erre a célra leggyakrabban a három állkapocsos önközpontú tokmányot használják. A patronban a részeket mind a külső felületen belül, mind a belső oldalon rögzíthetjük. A patron nagyon sokoldalú. A hosszesztergálás a tokmányba is biztosítani kell, hogy a termék kiálló patron a lehető legkisebb mértékben, hogy a felső sarokban szempontjából a vágó volt elég nagy, és a fogásmélység és a takarmány nem volt túl nagy. Ennek elmulasztása a munkadarab hajlítását és a szerszám feltörését eredményezi.
Az olyan részek rögzítését, amelyek felülete sérülhet a tokmány aprított fejtámláján, el kell végezni egy osztott persely segítségével. Ha a lemezt a bütykös tárcsa nyúlványánál keskenyebb lemezhez rögzítik, akkor a rész alatt sík párhuzamos gyűrűt kell elhelyezni.
A végfelületek és alátétek megmunkálásához a munkadarabokat ugyanúgy kell rögzíteni, mint a külső hengeres felületek megmunkálásakor.
Vágóvégek és szegélyek vágószerszámokat használnak: egyenes, egyenes, hajlított, passzív, és egy speciális alsó (vég).
A kisméretű lyukakat egy hosszanti betáplálással ellátott folyamatos vágóval vágják le, és a perem alulhelyezését általában a külső felület csiszolásával kombinálják.
A seggét egy meredekebb vágóval vágják el, ha a forgácsoló élen keresztmetszetben kis szögben (5-10 °) állítják be a véglapot.
Amikor a munkadarab végét vágja egy rögzített hátsó középpontba, a középső lyuk a 2. ábrán látható módon van kialakítva. 27b, vagy használjon speciális, levágott alapjelet.
A külső felületei a részek gyakran esznek át a horony a menetes rész menetvágó szerszám kimeneti telepíteni dugók elhelyezését gyűrűk és hasonlók. D. átégeti hornyos hornyok (groove) vágó, aprító cut-off vágás végezzük. Vágóvágók vagy vágják le a kész részt, vagy vágják a munkadarabot részekre. A vágószerszám vágóél szélessége a feldolgozott munkadarab átmérőjétől függ és 3-8 mm. A vágási műveletek végrehajtása során a vágógépet pontosabban kell beállítani a munkadarab tengelye mentén.
A hüvelyek és tárcsák típusának részleteiben a hengeres lyukak simaak, lépcsősek és hornyosak; A lyukak is keresztülhaladhatnak és sikertelenek is lehetnek.
A fúrás a méretek kis pontosságát (12 kvintett) és az érdességet csak az Rz 80 értékig tartja.
Esztergafúráskor a fúró, amelyet a farokszegélybe rögzítenek, kézzel adagolódik, csak a kézikerék forgatásával. Az 1K62 és 16K20 gépek megengedett legnagyobb átmérője 25 mm acélból és 28 mm öntöttvasból. Annak érdekében, hogy a fúró a fúrás kezdetén ne mozduljon el a vízszintes tengelytől, a munkadarab vége előretöltött egy kisebb fúrással, kisebb átmérővel, mint a fúrt lyuk.
Ha mély furatokat (amelyek hossza meghaladja az átmérője öt vagy még több) alkalmaznak speciális „ágyú” drill egyenes fuvola. A hűtőfolyadék a szivattyúból a forgácsolóélbe áramlik át a fúróban lévő átmenőcsatornán keresztül, lehűti a vágóélet, és eltávolítja a forgácsokat.
A lyukak feldolgozásának pontossága és termelékenységének növelése érdekében egy többszintű fúróeszközt használnak - egy süllyesztett csavart. Süllyesztett előfúrt lyukak. A süllyesztett lyukak megengedett oldala oldalanként 0,5-2 mm, a lyukak átmérőjétől függően.
A nagy átmérőjű lyukak feldolgozásához kombinált szerszámot használnak - egy fúrófejjel. A csavarfejek csiszolatait és kúpos furatait a csavarfejek feldolgozzák.
Előre fúrt lyukak vagy nyílások munkadarabok az öntéssel vagy kovácsolással, annak érdekében, hogy növelje az átmérő gyakran van kitéve unalmas. A fúrás a legrugalmasabb módja a lyukak megmunkálására esztergán.
A fúróvágók áttörtek - lyukakon és makacsokon - a vak lyukaknál. A fúróvágót a szerszámtartóban a munkadarab tengelyével párhuzamosan rögzítik.
A 80-100 mm átmérőjű vagy annál nagyobb átmérőjű lyukak általában fúrószerszámmal vannak ellátva.
A lyukak finom kikészítéséhez többszintű dimenziós eszközöket használnak - sweepeket használnak. A sweep 9-7 minősítéssel rendelkezik a pontosság és a felületi érdesség (az Ra = 6.3 μm profil átlagos aritmetikai eltérése).
Process hüvely gyártási folyamat egyetlen gyártási folyamat egyetlen műveletben, ami két egységből áll: az első, a munkadarabot kezeljük egy kézzel - őrölni a külső felületen, fúrt és furat, és az elem van rögzítve a pofák a kezelt felület őrölni a külső felület, díszítve végén , lecsavarodnak, és így tovább.
A gyártási tételben ajánlatos egy ilyen hüvelyt eltávolítani a darab előformákból, amelyeket korábban vágtak le a rúdról. Más szempontból a feldolgozás technológiai folyamata ugyanaz, mint az egyszeri gyártás esetében.