A lemezek éleinek vágása hegesztéshez - forgácsolás - hegesztési vágóélek - kabin olvasóterme
„1. előállítás élek - korábbi fúziós hegesztési folyamat lépésben való eltávolításával része a fém élek kölcsönöz egy előre meghatározott alakú, hogy javítsa a hegesztés állapotát vágóélek által hordozott gyalulás, vágás, lángvágás, stb jelzi kaszálás szélén illetően egyik széle ....
2. Előre meghatározott alakú horony, amely hegesztett élek között van kialakítva a fém perem egy részének eltávolításával és töltőanyaggal való töltéssel. Típus RK a keresztmetszet vázlatát összeállított formában határozzák meg. Az egyik szélén az egyik a szél pereméről beszél. Leggyakrabban RK úgy van kialakítva, hogy mindegyik széle egy szokványos, egyenes vonalú, ritkábban - ívelt ferde ... "
Szótár - hegesztési könyv
Elektromos Hegesztési Intézet. EO Paton
"Naukova Dumka" kiadó
Kijev - 1974
A hegesztési munka minősége nagymértékben függ a hegesztési rendszerek betartásától. A legfontosabb tényező a hegesztéshez és a fémszerkezetek összeszereléséhez szükséges üregek készítése. A termékek előállításánál hegesztéshez fontos betartani az alábbi paraméterek követelményeinek megfelelően a normatív-műszaki dokumentáció: szög vágás, tompító, kiürülését. Amikor a vágás a lapok széleit, keresztül plazmagáz és minél több a lerakódása az érdes felület, megtörve a fém és a kialakulását fröccsenés felületén a szerkezet, valamint a rendellenességek a fémszerkezet és az oxidációs a forgácsolási zónában.
Különösen fontos megjegyezni, a hatás a fém-oxidok adalékolt ötvözetek, ennek eredményeként az égetés során a fúziós zónát diffúz ötvöző összetevők formájában oxidok salak, így is van, kimerülése ötvöző ötvöző komponensek zónát, amely befolyásolja a kémiai és mechanikai tulajdonságokat a hőhatásövezet.
A fémre gyakorolt hőhatás után meg kell tisztítani a széleket a termékek fém csillogását csiszoló kerekekkel. A kívánt minõség eléréséhez 2-3 mm-es fémréteget kell eltávolítani. Az őrlőberendezéssel történő feldolgozás során lehetetlen ellenállni a vágásszögnek és a fúrószár nagyságának az él teljes hosszában.
Ha a plazma vagy gázlemezek kis vastagságú és nagy hossza révén a termikus hatás következtében feldolgoznak, maradvány alakváltozás (horzsolás) figyelhető meg.
A peremfeldolgozás egy progresszívabb módja egy hidegél feldolgozási módszer: a peremelőberendezés szélének eltávolítása. Az élek feldolgozásának hideg módja lehetővé teszi, hogy tiszta (oxidmentes) élt képezzen, amely ellenáll az él geometriai paramétereinek: szögek, blunting értékek a teljes hosszában a specifikációknak megfelelően. Ezenkívül - az élek feldolgozásának minden más módjától eltérően - ez a fajta feldolgozás lehetővé teszi, hogy ugyanazt a berendezést a nagyolással és a szélekkel végezze. A hideg hegesztési él (megmunkálással) előkészítése a hegesztés jobb minőségét biztosítja alacsonyabb költségek mellett, mint más előkészítési módszerek.
Az él mechanikus feldolgozása miatt a jövőbeli hegesztett varrat zónájában a kristályrácsban nem változik a felszíni réteg dekarburizációja, mely akkor következik be, amikor plazma vagy gáz vágja a széleket. Ezenkívül a mechanikai kezelés kiküszöböli az alumínium-oxid vagy szilícium-karbid harmadik fél általi bevezetését, amelyek akkor keletkeznek, amikor a hegesztési él egy csiszolóanyaggal van kezelve.
Vágóélek mechanikusan gyaluláshoz, őrléshez, szélhúzó gépekhez. A kanyargós éleket megmunkálják CNC marógépeken. A kéziszerszámmal végzett peremfeldolgozásra jellemző az alacsony termelékenység és a magas bérköltségek. A maró-, gyalulás- vagy őrlési gépek, sok energiát fogyasztanak, nagyok, sok helyet igényelnek a telepítéshez, speciális alapokat, magasan képzett szakembereket.
Edgebanding gép. A munkaasztal hossza 10 m.
Véleményem szerint a gondolkodás tehetetlensége megakadályozza a kisméretű, mobil szélhúzógépek tömeges bevezetését. A vállalkozás vezetője számára nagyon nehéz elhinni, hogy ez egy (a fenti képen) két tucat tonna szörny súlya helyett egy kicsi, intelligens gép lesz.
És a baba termelékenysége nagyságrenddel magasabb. A feldolgozási idő és az egy méteres varrás költsége egyszerűen nem hasonlítható össze semmihez.
A mobil élszalagozó gépek a munkadarab élének vágását nyírják.
Az alábbi fotón az MKS-18 autók egyik első modellje, a tervező Stanislav Kazarin. 12 m hosszú lap 12 db. 3, a letörés 6 mm. 45 °, a gép a levél levágása mentén halad egy lépésben, a tényleges kezelési idő 5 perc. A lemez hullámosodása, ellentétben a nagy gépekkel, nem befolyásolja a csiszolás dimenzióit, a hullámnál a gép egyszerűen felfelé emelkedik, és változatlanul hagyja a csiszolás geometriáját. A speciális CNC gépekhez szükséges helyi görbék feldolgozása a legtöbb esetben még a gép további beállítását sem teszi szükségessé.
A perem forgácsolása az MKS-18 készülékkel, a munkadarab a sípálya szélén fekszik.
Munka szervei gépek nagyon alacsony, ami nem túl kényelmes a használata, kivéve, ha a paraméterek változtatásával a letörés vágó magasság szükséges változások magasságállítás. A kocsiban, az ISS-18 kiigazítás nem teljesen sikeres, így autó beállítása egy állítható magasságú állvány, de meg kell élletörést nyíró ki minden oldalon, valamint fent és a munkadarab alatt. Tehát volt egy ötlet, hogy egy univerzális gépet, az első az ISS-18U. Ellentétben az olasz gépek GBC cég CHALLENGE. Kanadai KBM vállalkozás GULLKO. ahol az U betű jelöli - a gép a forgácsoló éle az alsó „... az beveling alatti - oldalán lemez”, hogy milyen típusú a MKS-U betű Y jelentése gépek - univerzális nyíró élek felett vagy alatt teszi ugyanazon a gépen.
A szegély-hasító modul egy visszafordítható kerettel van felszerelve a targonca magasságállítással. A lekerekítés feldolgozása az ellenkező oldalról minimális időt vesz igénybe.
Az MKS-18 egy olyan kocsira van szerelve, amely magasságban állítható. Míg a lapot egy lejtőn dolgozzák fel, a munkadarabot a második helyen változtatja. A lemez görbülete jól látható, a lap másik oldala homorú, nincs szükség korrekcióra. A vastagság max. 16 m hosszban. Szélesség 2,6 m-ig. Vastagság 38 mm-ig.
A kis kézi munkadarabokat egy álló gépen keresztül továbbítják.
Gép MKS-21 U. Egy kis billet szélének kitágítása. A munkadarab automatikusan továbbhalad a gépen.
Sajnálatos módon az MKS-18, az MKS-18U gépek (a GBC-18 és a KBM-18 berendezéssel ellátott sebességváltók) gyengébbek voltak, még a rövidtávú túlterhelés sem tolerálható. Az MKS-21U következő modelljét egy új, erőteljesebb szűkítővel fejlesztették ki.
A gép MKS-21U. Alulról lecsúszva.
Megőrzi az összes előnyeit a ISS-18U gép, a maximális mérete a letörés növeljük 21 mm. Növelése szélessége támasztógörgő pontosabban fogják fenntartani a szög a ferde a hossza a munkadarab, de továbbra is jelentős hátránya rejlő gép a konstruktív rendszer, nem csak a termelés Ukrajnában, hanem Olaszországban és Kanadában - lépés beállítása a szög nyírás.
Egy új generációs sebességváltó megjelenésével lehetett megszüntetni ezt a hátrányt. Az új MKS 21U-03 gépben a reduktor tengelye vízszintesen helyezkedik el, ez a szerkezet lehetővé teszi, hogy a reduktor alatt egy csavart helyezzen a nyírószög zökkenőmentes beállítására. A finom beállítás lehetővé teszi, hogy szinte ellenálljon, gyakorlatilag nulla pontossággal. A tartóhenger munkadarab párhuzamos tengelyének kényelmes beállítása. Sima és nagyon gyors átkapcsolás a felső csiszolástól az alsó csiszolásig, és fordítva. A modul magasságának egyszerű és kényelmes beállítása.
A mai világpiacon a MKS 21U-03 gép a leginkább működőképes, a leginkább kényelmes gép, a hazai és külföldi gépek között.
A MKS 21U-05 készülékre vonatkozó tervdokumentáció kidolgozása folyamatban van.