Mi fog történni, ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy 3d-s nyomtatót
Hogy kezdődött mindez
Tulajdonképpen a nyomtató önmagában történő összeállításának ötlete körülbelül egy évvel ezelőtt jött létre, miután elolvasta a RepRap nyomtatókról szóló wiki cikkét. Addig semmi bonyolultabb, mint a számítógép hullámzatai, nehéz volt felmérni az előttünk álló munka összetettségét. De az oldalakon továbblépve rájöttem, hogy minden rendszer, rajz és utasítás van jelen, és még inkább oroszul.
Egy idő után úgy tűnt, hogy az összes komponens készek együtt a nyomtatót és a hangulat drámaian (Ó, azok a kereskedők Moszkva), de Kínában jött a mentő a szuper olcsó elektronikai és elektromechanikai alkatrészek. Az a kitörő öröm megbízásából az elektronikai csomag RAMPS 1.4 (a legkönnyebben kezelhető a vendégek számára), 5 léptetőmotor NEMA 17 típus (retenciós ideje nem lehet kevesebb, mint 1,5 kg / cm, de vettem, mint 4 kg / cm), 2 m ékszíj mérete T2.5 két alumínium tárcsák 20 fogak, valamint a fűtő platform (mk2a leggyakoribb), csak ne felejtsük el, hogy 12 lm8uu lineáris csapágyak. Mindent összevetve több mint 13 ezer rubelt töltöttem, amely - egyetért - kissé kevesebb, mint a készletek önszerelésére.
2 hónap várakozás után
Ezekben a hónapokban, sikerült találkozni egy fórumon néhány érdekes embert, akik közül az egyik kedves rányomtatva Replicator2 alkatrészek nyomtató (Azért választottam Prusa Mendel i2 konstrukció, mert az olcsó és egyszerű összeszerelés). Mellesleg, precíziós alkatrészgyártás kis befolyásolni, és elvileg meg tudod csinálni őket legalább ki kanalat, én személy szerint készült részletgazdag a keret vastag rétegelt lemez. A nagy probléma az volt, hogy megtalálják a megvezetőtengelyeket, amelynek ára 600 rubel négyzetméterenként (Cullen és tartós, azaz túlzott erőt), de sikerült megoldást találni a piacon: a hagyományos rúd rozsdamentes acélból 8 mm bírság jött (Elég csak 3 méter, valamint a mit kell vágni, Vicki-ra van írva), mint 6 méter m8 sapkák és 6 csapágyak 608 (Mint görgők és gördeszkák). Energiatakarékosságként bármit használhat a 400W-tól 12-19V-ig. Figyelembe szinte az utolsó parcella (most nem beszélünk a mail, minden, és mindent tud. Tört és gyűrött doboz, várva, elveszett közlemény), rájöttem, hogy a sok munka.
Az első palacsinta lumpy
A legnehezebb rész (ahogy kiderült később) a rész úgy döntött, hogy magát, azaz egy forró vagy egy fúvóka. Tanácsom: ha nincs eszterga, és nem ismeri a forró kutyák finomságát, ne menjen rá. Rengeteg időt és pénzt vett igénybe, de a fúvóka készen állt (köszönhetően a helyszíneknek és a fórumoknak), mert kiderült, hogy a kész megoldás ára 1500 rubel, és ez a fele annyi, mint amennyit az én chot-en töltöttem. (Ha valaki még mindig eldönti, akkor javasoljuk, hogy cserélje ki a fúvókát, és ne használjon ellenállást a boltból, hanem kerámia 12V 40W Kínából).
Nem könnyű összeszerelni a kereteket és csatlakoztatni az elektronikát az utasításoknak megfelelően, de hosszú ideig, mert több mint 50 csavar és csavar van.
A legegyszerűbb rész mögött volt a leghosszabb szakasz: a hangolás. Az elektronika Arduino-ra épül, így senki sem okoz problémákat. Tulajdonképpen, meg kell a firmware-t beállítani a lépések számát minden tengelyen, és az extruder, valamint állítsa végálláskapcsolók, kalibrált magassága és vízszintes helyzetben a platform, válassza ki a megfelelő termisztorokat. By the way, elkezdtem nyomtatni ABS műanyag nélküli fűtő platformon a legendás Blue Scotch. Fontos: Az ABS-et nem lehet fűtőtorony nélkül kinyomtatni, mivel a rész elkerülhetetlenül deformálódik a hűtés során, és minden széle felfelé görbül.
A gyermekek izgalmát és tudatosságát, hogy hány dolog kell megoldani.
A hibákkal kapcsolatos munka
Először is megcsavartam a fűtőtestet, ami először ilyen csodálatos eredményt adott:
A kudarc nem hagyott békésen aludni, és sok napig azt gondoltam, hogy új designra van szükségem. Számos ötlet létezett, egyesek megvalósultak, de amint ez megtörténik, döntetlenekkel, ezért nem fogok régóta foglalkozni.
Nem voltak nyomtatható részek, de már sokkal kisebbek voltak: csak 3 kocsi és 3 tartó limiter volt.
Az összes alkatrész nyomtatása kb. 9 órát vett igénybe. Abban az időben vágtam le a rétegelt lemezeket (Vásárlás a rétegelt lemezek vágásához üzletekben, mert a piacokon minden olyan csomóban van, amely nem vágja át normálisan), és összeszerelte a keret első verzióját.
A tétet egy magasságban készítették, ez egy kissé több mint fél méter volt, ami 420 mm magasságú munkaterületet adott, így aligha talál hasonlónak.
Először használtam egy 3 mm-es rudat olcsósága miatt, de szükség van egy reduktor használatára, hogy az extruderbe jusson. a nyomtatás nem rossz, de a szállítócsavar néha eldugul és maga az extruder is nagy.
Ennek következtében úgy döntöttek, hogy egy kisebb átmérőjű rúdra, 1,75 mm-re (Szerencsére most sok gyártó van) kicserélődik egy kis extruderrel felszerelés nélkül és nagyobb pontossággal.
Mindenkinek javasoljuk, hogy azonnal nyomtasson 1,75 bar-ot, mert valóban kényelmesebb. A hegesztőpálca használata óta 3 mm archaizmus.
Ideális gép
Természetesen még sok munka van még elvégezni, de azt mondhatom, hogy ez egy teljesen kész termék, amely kívánság szerint megismételheti magát. A nyomtató nem különbözik sem az ultra-pontosságtól, sem a nyomtatás sebességétől. Ez egy átlagos nyomtató a Prusa i3 ugyanazon szintjén, csak magasabb és kényelmesebb. Azt akarom mondani, hogy bármely nyomtató konfigurálható úgy, hogy nem lesz rosszabb, mint a megvásárolt szörnyek 100 ezerrel, de nem fog többet költeni 15 000 rubelt. A fórumok és a blogok tele vannak különböző információkkal, Kína mindent kiad a nevetséges pénzért, ezért ne csináld magad?
* Néhány fotó a legújabb verzióról:
