Hogyan válasszuk ki a megfelelő polikarbonátot
Üvegház vásárlásakor sokan nem csak az optimális keretet választják, hanem a sejtes polikarbonátot is választják. Miért haladja meg az egyik lap költsége a többit? Miért 10 évig állt a polikarbonát a szomszédból, és nem vesztette el az átlátszóságot, és három éven belül sárga lett? Miért, egy apró jégeső után, valaki jól érzi magát, míg mások megtörték az összes lapot? Ebben a cikkben megvizsgáljuk a polikarbonát kiválasztásának alapfeltételeit, valamint a lapok minőségét megakadályozó hibákat.
Mellesleg, a lemez vastagsága - ez nem egy paraméter, amely szerint megítélni a termék minőségét, mert a gyártó nem lesz nehéz kivenni egy és azonos mennyiségű nyers lemezek és 3,5 mm-es és 4 mm. És itt egy fontosabb paraméterre, nevezetesen a sűrűségre jutunk.
A lemez sűrűsége a nyersanyag mennyisége, amelyet a késztermék 1 négyzetméterenkénti gyártmányában használnak. Ennek megfelelően, ha 3,5 mm-es és 4 mm-es polikarbonátot állítunk elő ugyanannyi nyersanyagból, akkor az elsõ vastagabb falak miatt merevebb lesz.
Gyakran az interneten a "polikarbonát nem kínai" kifejezést használja. Hazánkban a cellás polikarbonát gyártói meglehetősen nagy száma, és Kínából való szállításuk egyáltalán nem nyereséges. A kérdés itt kicsit más. Nevezetesen, milyen nyersanyagokat használt a termelésben. Minden olcsó lapot újrahasznosított anyagokból készítenek. Az ilyen nyersanyagok termékei csökkentett élettartamot biztosítanak az ultraibolya "tömegben" való védelem miatt, ellentétben a drágább lemezekkel, amelyek a koextrudálás módszerével vannak védettek.
Az ultraibolya sugárzás elleni védelem.
Az ultraibolya sugárzás elleni védelem a sejtpolikarbonát egyik legfontosabb jellemzője. Meghatározza a lemez élettartamát. A sejtes polikarbonátot az ultraibolya sugárzása elpusztítja, miközben a lap elveszíti az átlátszóságot és sárga színűvé válik, valamint elveszíti rugalmasságát és fizikai befolyásolást okoz. E jellemző maximális értéke 20 év. Az ilyen élettartam csak olyan polikarbonát lemezek esetében lehetséges, amelyekkel a koextrudálás során ultraibolya lerakódott. Ebben az esetben az ilyen lapok mindig a lap elejét és hátlapját jelzik. Legyen óvatos a lapok telepítésekor, és semmiképpen ne keverje össze az elülső és a belső részeket.
Szabványos és megerősített lapok.
Egyes gyártók megerősített cellás polikarbonát lemezeket gyártanak. Ha megnézzük a lap végét, látni fogjuk a méhsejtszerkezetét, minden egyes méhsejt a szekcióban négyzet vagy téglalap közelítésű. A megerősített lemezeknél ezeket a méhsejteket átlós hidak egészítik ki, amelyek tartósabbá teszik a lapot. Itt is lehet valami ravaszság. Például az eladó 500 g / m2-es és 700 g / m2-es sűrűségű lapokat hajt végre, míg a második opció megerősítésre kerül. Ez a kijelentés részben igaz, hiszen ez a lemeznek vastagabb falai lesznek, de a sejtekben nincs további amplifikáció.
Semmi kedves eladó nem ad garanciát a polikarbonát számára a jégeső ülepítésről. Végtére is, akkor egyetért, a fogalom a "grad" túl elmosódott, mert A jégkorongok lehetnek borsó méretűek, és talán dió. És a hatás a polikarbonát hatására ezek a jégeső lesz teljesen más. De az a tény, hogy a megerősített polikarbonát lemezek sokkal hatékonyabban képesek ellenállni a fizikai hatásoknak, vitathatatlan tény. Más szóval, annak a valószínűsége, hogy egy megerősített lap sokszor kisebb lesz a jégeső.
Az "Öko", "Könnyű" stb.
A polikarbonát kiválasztásában gyakran különböző tanácsoknál hangzik a következő állítás: "A név nem tartalmazhat ökológiai vagy fényes szavakat". A mai napig téves, hogy ezeket a kijelentéseket vezessék. Először is egyszerűen egy védjegy neve, amely semmi köze a lap jellemzőihez. Másodszor, a gyártó képes többféle minőségi polikarbonát lemez előállítására és a termékcsalád körvonalazására, nevezetesen a "Light", a "Standard" és a "Reinforced" neveket. Ebben az esetben a gyártó "Light" sorozatának lapjai messze meghaladhatják egy másik gyártó lapjának jellemzőit, amelyek egyébként például "nagy teherbírásúnak" hívhatók. És az adott név csak a védjegy neve lesz, és semmilyen módon nem érinti a lap tényleges jellemzőit.
Megmondtuk a cellás polikarbonát összes legfontosabb jellemzőjét. Ügyeljen arra, hogy a lap nagyon fontos jellemzőit választja: a tényleges vastagság, sűrűség, élettartam és az UV védelem alkalmazásának módja.
Végezetül azt akarom mondani, hogy miután pénzt fektettünk be a jó anyagba, pénzt és időt takarít meg a jövőben. Végtére is, a jó minőségű polikarbonát hosszú élettartammal rendelkezik, és nem kell 6-7 év alatt pénzt költeni a lapok megvásárlására, és időt és pénzt költenek szállításukra és telepítésükre.