Gosty - vendég 26645-85 öntvények színesfémekből és ötvözetekből
UDC 621.74.04: 621.753.1 .: 006.354 B83 csoport
AZ SSR UNIÓ ÁLLAMI STANDARDA
Öntvények fémekből és ötvözetekből. Mérettűrések,
a megmunkálás tömege és juttatásai.
Fémek és ötvözetek öntvényei.
Méretek és tömegméretek és csúszási támogatások.
A gyártás időpontjától 01.07.87-ig a gyártással előállított és elsajátított öntvények 01.01.90
Ez az előírás a öntésére vas-és színesfém és ötvözeteik, valamint készletek tűrések mérete, alakja, helyzete és felületi szabálytalanságokat, tűréseket és egységek a tömeges feldolgozás.
(Módosított kiadás, 1. módosítás).
1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK
1.1. Az öntvény névleges méretét meg kell egyezni a kezeletlen felületek névleges méretével, a feldolgozandó felületek átlagos részméretének és feldolgozásának teljes összegével. Az öntvények névleges méretének meghatározásánál technológiai átfedéseket engedjen.
1.2. A névleges öntési tömeget meg kell egyeznie a névleges méretű öntési tömeggel.
A névleges tömeg meghatározására szolgáló módszert az ágazati tudományos és műszaki dokumentáció határozza meg.
1.3. A technológiai átfedéseket a gyártó határozza meg, és a rajzokon az öntvények méretét jelző öntvényeket vagy részleteket jelölik.
1.4. A precíziós szabványok az öntvény egészére, egyedi felületére és méreteire vonatkoznak.
1.5. Az öntvény pontosságát általában az öntvények méretbeli pontosságának osztályával, a korreláció mértékével, a felületek pontosságának mértékével, a tömeg pontosságának osztályával jellemezik.
A mérési pontosság és az öntvény tömegének pontossági osztályai kötelezően alkalmazandók. Az öntvények pontosságának egyéb mutatóinak és adott esetben az öntött részek pontosságára vonatkozó speciális követelményeknek a céltól és működési körülményektől függően az iparág szabványos műszaki dokumentációjában szerepelnek.
1.6. Szabványok precíziós öntvények: osztályok méretpontosság, a mértéke vetemedés, a pontossággal felületek, a pontossága tömeges osztályok, valamint a sorok a megmunkálási egységek a különböző gyártási folyamatok és körülmények között, a gyártás és feldolgozás az öntvények kapnak függelékében 1-7.
Az öntvények egyedi méreteihez és felületeihez szigorúbb pontossági szabványokat kell előírni, mint általában az öntésre.
1.7. Az öntvény (vagy öntött méretekkel ellátott rajzelemek) rajzán meg kell jelölni a mérőalapot (jelzőalapot) és a talajt a kezdeti felületkezeléshez.
1.8. A jelen standardban használt kifejezéseket és azok meghatározásait a 9. függelék tartalmazza.
2. MÉRETEK, FORMÁK, HELYSZÍNEK ÉS
CUFFNESS FELÜLET ELEMZÉSE
2.1. Tűrései lineáris méretei öntvények, változó és változatlan feldolgozás, olyan lesz, mint táblázatban megadott. 1.
A lejtős, kúpos és formázott felületek által meghatározott koordináták egy alap vagy felület lehetővé teszi, hogy tűréseket tegyen a névleges érték a legnagyobb méretek.
A táblázatban megállapított méretbeli eltérések. 1, ne vegye figyelembe az öntvények felületének alakját és elrendezését, kivéve az albekezdésekben leírtakat 2,6-2,8.
2.2. Mérettűréseinek öntőelemet kialakított két szerszámfél vagy öntőforma fél, mind a rudat beállítottuk megfelelő osztálya dimenziós precíziós öntés. Az öntőforma vagy egy rúd egyik részéből kialakított dimenziók tűrései pontosan 1, 2 osztályra vannak beállítva. Méretezett tűrések kialakított három vagy több részletben az öntvény - alkotnak több rúdból vagy mozgó elemmel formát, valamint a tűrések a fal vastagságának, amelyet két vagy több formarészek vagy penész és rudat beállítottuk 1, az osztály 2 durvább.
Az öntvények méreteltérései
2.3. Az öntvények méretének tűrése az előkezelt felületről az öntött felületre meg kell, hogy feleljen a táblázatnak. 1. A rajzokon szereplő pontossági osztályokat és jelöléseket az ipar normatív és műszaki dokumentuma határozza meg.
2.4. A szögméretek tűrései a lineáris méretekben nem haladhatják meg az 1. táblázatban meghatározott értékeket a megfelelő pontossági osztályok lineáris méreteihez.
2.5. Az öntvények felületének alakja és elhelyezkedése (eltérések a ferdeségtől, a síkosságtól, a párhuzamosságtól, a merőlegességtől, a meghatározott profiltól), átmérőjű kifejezésnek meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett értékekkel. 2.
A formát és a helyet a táblázatban megadott tűrések határozzák meg. 2, ne vegye figyelembe a GOST 3212 szerint kijelölt formázási lejtőket és a zárak tűréseit. 2,6, 2,7.
2.6. A körkörösség, az illesztés, a szimmetria, a tengelyek metszéspontjainak tűrései, a keresztmetszeti kifejezésen a pozícionális tűrések nem haladhatják meg a táblázatban megadott méretek tűréseit. 1.
Az öntvények méreteltérései
2.7. Az öntvény áttételének tűrése a csatlakozó síkja mentén, átmérő irányban, a táblázatból származik. 1 az öntvény méretpontossági osztályának szintjén az öntvény falak legvékonyabb névleges méretének megfelelően, amelyek kilépnek vagy metszenek a csatlakozón.
2.8. A rúd eltolásából eredő elmozdulás-toleranciát a táblázat szerint átmérő irányban állítjuk be. 1 és 1, 2 osztály pontosabb, mint a osztályú precíziós öntvények osztályát, az öntvény falainak legvékonyabb névleges méretének megfelelően, a rúd részvételével kialakítva.
2.9. Az öntőelemek általános tűrései, figyelembe véve a mérettűrésnek a felülettől a talajig terjedő együttes hatását és a felület alakjának és helyének tűréseit, a táblázatban adjuk meg. A 8. melléklet 16. pontja.
2.10. Az öntvények felületének egyenlőtlenségeinek tűréseinek meg kell felelniük a táblázatban feltüntetetteknek. 3.
2.11. Az öntvények megmunkált felületeihez a tűréshatárok szimmetrikus elrendezését hoztuk létre, szimmetrikus és aszimmetrikus (részben vagy teljesen) méret, alak és hely tűrések elrendezése megengedett a feldolgozatlan felületekre.
Az öntvények egyenetlen felületének tűréseinek szimmetrikus elrendezését megállapítják.
Az öntvények alakjának és elrendezésének tűrései
Az öntőfelületek egyenetlenségének toleranciája
3. TOLERANCE MASSES
3.1. Az öntvények tömegének tűréseinek meg kell felelniük a táblázatban megadott értékeknek. 4.
3.2. A mező szimmetrikus elrendezését a tömegtűréshez a névleges tömeghez képest határozzák meg.
4. KÜLÖNLEGES VONALAK
4.1. A feldolgozási kibocsátási egységek (az oldalon) differenciálissá vannak rendelve az öntvény minden egyes megmunkált felületéhez.
4.1.1. Az öntvény felületkezelésének minimális öntési juttatását a táblázat szerint kell meghatározni. 5, hogy megszüntesse az öntött felületen fellépő szabálytalanságokat és hibákat, és csökkenti a felületi érdességet, ha nincs szükség a kezelendő felület méretének, alakjának és helyének pontosságának növelésére.
Az öntvény tömegének toleranciája.
Minimális öntvény-adagolás az oldalon
4.1.2. A teljes juttatást a táblázatban foglaltak szerint határoztuk meg. 6. hibák elkerülése érdekében méretét, alakját és helyét, szabálytalanságok és hibák kezelt felületen kialakított öntvények gyártása és egymást követő átmenetek feldolgozása érdekében, hogy javítsa a pontosság, a feldolgozott öntőelem.
4.2. Az általános juttatásokat minden esetben a teljes tűréshatár teljes értékéhez hozzárendeljük, kivéve a 4.2.1. És 4.2.2.
4.2.1. A forgatás felületén és a feldolgozásuk során kölcsönös alapon használt ellentétes felületek általános kibocsátási egységeit az öntés teljes tűréshatárainak felénél kell megadni az öntvény ellentétes felületei közötti megfelelő átmérőkre vagy távolságokra.
Az öntvény tömegének toleranciája
4.2.2. Ha az egyes kezelési öntvények telepítése őket összeegyeztetni a kezelt felület tekintetében a névleges felület juttatás által előírt értékének felét a tolerancia kialakítását és elrendezését a kezelendő felületet egyoldali eltérésekkel a forma és elrendezés a felület képest a nominális és a teljes felvételi alakját és elhelyezkedését kétoldali eltérések forma és helyzet kezelt felület viszonyított nominális az öntvény felületét.
4.3. Általános tolerancia hozzárendelésekor juttatást határozzuk meg a méretei a kezelendő felület kezelés előtt bázissal, miközben casting tűrései méretei változó feldolgozási által meghatározott névleges méretei része.
4.4. Ha az öntvények megmunkált felületeinek alakjára és helyére vonatkozó követelmények nincsenek egységesítve, akkor a teljes kibocsátási egységeket a bekezdésekkel összhangban kell megállapítani. 4.2., 4.2.1., 4.2.2. Pontban leírtakat a kezelt felületről a feldolgozó alapra történő öntés méreteinek tűréseiről.
4.5. A teljes eltérés értékei az egyes tűrések minden egyes intervallumánál, a táblázat különböző soraiban találhatók. 6 és a megfelelő nagyoló ,, fényesítésére és finom feldolgozást függően választjuk közötti kapcsolatok tpe6yemoy pontossággal megmunkált felület a munkadarab és a kezdő öntési felülettől táblázatban látható. 7 a mérési hibák és a. 8 hibákból forma és helyzet alkatrészek és öntési felületei véglegesen elfogadja juttatás értékének megfelelő pontosabb feldolgozás.
4.6. A táblázatban. A 6. ábrán a feldolgozási pontosság átlagos szintjén feldolgozott öntvények általános kibocsátási értéke látható.
A megmunkálási technológia technikai szintjétől függően a kibocsátási egységek növekvő vagy csökkentett értékét kell megadni a táblázatnak megfelelően. A 7. melléklet 15. pontja.
4.7. Kisméretű és egyszeri gyártású öntvények esetében megengedett, hogy az általános tűréshatároknak megfelelő, az 1. táblázatban szereplő kibocsátási egységek nagyobb értékeket rendeljenek. 6, ill. 1 és 2 vonal az érvényes tűrésintervallum alatt.
4.8. A táblázatban megadott kibocsátási egységek értékei. 6, korlátozzák a meghatározott precíziós öntési szabványokat. A fogyasztó és a gyártó beleegyezésével megengedett a csökkentett kibocsátási értékek kijelölése a 6. táblázatban megadott értékekhez képest.
Összesen juttatás az oldalon
Ha szükséges, kinevezi az egyes felületek az öntési emelkedett értékeket egységek egyértelművé kell tennie a megfelelő pontossági szabványoknak megmunkált felület: a felületnek a precizitás, pontosság osztálylétszám az alapfelület vagy vetemedés.
4.9. Bizonyos speciális esetekben az öntvényfeldolgozás technológiai folyamata (többlépcsős feldolgozás közbenső hőkezeléssel vagy közbülső elemek közbenső összeszerelésével) a megemelt összes kibocsátási egységet a fenti táblázatban felsoroltakhoz képest növelheti. 6. A vonatkozó szabályokat az iparági szabványos műszaki dokumentáció határozza meg.
4.10. Az egyes öntvénycsoportok iparági normatív és műszaki dokumentációjában megengedett a feldolgozási kibocsátási egységek kiosztásának egyszerűsített módja, feltéve, hogy értékeik nem haladják meg a szabvány által meghatározott megfelelő kibocsátási értékeket.
Az öntvény méretének tűrése
Megjegyzések:
1. A kezelendő öntött felület alakjának és helyének meghatározatlan tűréshatáraival a teljes értéket az alaptól az öntvény megmunkált felületéhez viszonyított méretbeli tolerancia 25% -ának kell tekinteni.
2. A megmunkált részfelület alakjának és helyének meghatározatlan tűréshatáraival együtt a teljes értéket az alaptól a megmunkált munkadarab felületéhez viszonyított mérettűrés 50% -áig kell megtenni.
5. A HORDOZÓK PONTOSSÁGÁNAK MEGHATÁROZÁSA
5.1. Az öntési rajz technikai követelményeiben vagy az alkalmazott öntvény méretekkel kapcsolatos részleteknél meg kell adni az öntési pontossági szabványokat. A következő sorrendben adják meg: a méretpontosság osztályát, a hajlítás mértékét, a felületek pontosságát, a tömeg pontosságának osztályát és az öntvény eltolódásának tűrését.
Példa a 8. osztály méretpontosságának ötvözetére, az 5. fokozat megdöntésére, a 4. fokú felületi pontosságra, a tömeges pontosság 7. fokozatának 0,8 mm-es elmozdulási tűréshatár hagyományos megnevezésére:
A casting pontossága 8 # 8213; 5 # 8213; 4 # 8213; 7 Lásd 0,8 GOST 26645-85
Az öntvények pontosságának féktelen értékeit nullákkal helyettesítik, és az elmozdulás kijelölését elhagyják. Például:
A casting pontossága 8 # 8213; 0 # 8213; 0 # 8213; 7 GOST 26645-85
A rajzok technikai követelményeiben az öntött részek jelezhetik az öntvények pontossági szabványainak rövidített nómenklatúráját, jelezve ugyanakkor, hogy az öntött tömeg mérettartományának osztályai kötelezőek. Például:
A casting pontossága 8 # 8213; 0 # 8213; 0 # 8213; 7 GOST 26645-85
5.2. A rajz technikai követelményeiben az öntvényeket vagy az öntvényméretekkel ellátott részeket a névleges tömeg, a feldolgozási költség, a technológiai kibocsátási egységek és az öntési súly tekintetében a következő sorrendben kell feltüntetni.
Példa a névleges tömeg névleges méretére - 20,35 kg, megmunkálási kibocsátási egységekhez - 3,15 kg technológiai lyukakhoz - 1,35 kg öntéshez - 24,85 kg:
Súly 20,35-3,15-1,35-24,85 GOST 26645-85
A megmunkálatlan öntvényeknél vagy technológiai átfedések hiányában a megfelelő értékek "O" -nak jelennek meg. Például:
Súly 20,35-0,15-20,70 GOST 26645-85
Súly 20,35-0-0-20,35 GOST 26645-85
A rajz technikai követelményeiben az öntött rész csak a rész tömegével van jelölve.
5.3 Az öntési tűrésmező nem szimmetrikus elrendezését úgy határozzuk meg, hogy a határértékeket közvetlenül a mérettel határozzuk meg, a tűrésmező szimmetrikus elrendezésével, a megengedett legnagyobb eltérés megengedett.
5.4. Ha az egyes öntvények pontosságának követelményei különböznek a közös feliratoktól, akkor azok marginalis eltérései jelennek meg.
5.5. Ha az egyes öntvények egyedi felületeinek alakja és elhelyezkedése pontossággal szemben támasztott követelmények eltérnek a közös feliratoktól, akkor ezeknek a felületeknek a alakját és helyét tűréshatárokat a GOST 2.308 szerint kell feltüntetni.
5.6. A kibocsátási egységek a GOST 3.1125 szerint vannak ábrázolva. A feldolgozási díjakat és a technológiai átfedéseket a rajzokon külön jelöltük ki.
Sec. 1-5. (Módosított kiadás, 1. módosítás).
6. A HORDOZÓK PONTOSSÁGI ELLENŐRZÉSE
6.1. Faj (folyamatos, szelektív és m. P.) és ellenőrzési módszereit, pontosság paraméterek ellenőrizhető (elfogadás) méretű és számos ellenőrzött tűréshatárokat és juttatások öntvények szerelt bankfiókban tudományos és műszaki dokumentációt vagy öntéssel rajzot vagy egy része rajz az alkalmazott öntési méreteket. Szabályozható méretek ajánlottak a bázisok jelzésére.
6.2. A rajzban az öntvények vagy az öntvényméretekkel ellátott alkatrészek szabályozzák a kijelölt tűrések megfelelését az öntvény pontossági szabványaival, a feldolgozásra vonatkozó kibocsátási egységekkel - az öntvények tűrései és pontossági szabványait.
6.3. Az öntvénynek a megadott méretpontossági osztálynak való megfelelését a pozícióméret határozza meg a pontossági osztályban, a legnagyobb eltéréssel a hozzá tartozó osztálytól. Az 1-es és 3-as méretű sötétség osztályai a forma 2 méretének pontossági osztályához vezetnek.
6.4.Sootvetstvie öntőfelüietén pontossággal megadott mértékben a magassága határozza meg a szabálytalanságok (táblázat. 3) és érdesség (12. táblázat, 4. számú melléklet) felületen, a mismatch száma talált azáltal, hogy a nagyobb közülük. Érték öntésére meghatározott mértékű precíziós öntés felületek egészére határozza meg a leginkább durva felületek újraszámítása sor száma öntve az oldalsó felületek.
6.5. Az adott fokozatú öntvények öntésének megfeleltetését az öntvény eleme határozza meg a legnagyobb mértékben.
6.6. Az öntés adott tömegosztály-osztályhoz való igazítását a tényleges öntési tömeg határozza meg.
6.7. Bizonyos esetekben, a gyártó és a fogyasztó közötti megállapodás alapján engedélyezhető a rajzon feltüntetett eltérésekkel rendelkező, precíziós jellemzőkkel rendelkező öntvények használata. Ebben az esetben a tényleges öntési pontosságot meg kell határozni és meg kell jelölni a műszaki dokumentációban.
Sec. 6. (kiegészítve az I. módosítással).
Az öntvények méretpontossági osztályai
Az öntvényelemek visszaverődésének foka
1. függelék, 2. (módosított kiadás, 1. módosítás)