Bunker cementhez, homokhoz és inert anyagokhoz
A rácsos vagy mobil darukkal való betöltés közvetlenül a berendezés megfelelő bunkerjeibe történik. Annak érdekében, hogy védje az anyagot az esőtől és a hótól a bunkerek felett, szükség van egy tető elrendezésére, amely elegendő lyukakat hagy a betöltéshez, csuklós fedéllel zárva.
A kompakt elrendezésben a tartály szállított anyagok shahtopodemnikami felfelé, szállítószalagok, és serleges osztják a tölcsérek ferde vályúk egy lejtőn nem kevesebb, mint 45 °, előnyösen - 50-60 °. A csatornák rögzíthetők vagy forgathatók. Ez utóbbit leggyakrabban a betonkeverők csoportos elrendezésében használják.
Abban az esetben, szállítószalagok etetőanyagok a végén az épület mentén lineárisan elrendezett tartályokat betöltését előállított útján mozgatható kocsik vagy kirakására ferde kaparók. Ha a szállítószalag, amely felemeli a felső anyag, valamilyen oknál fogva sokkal kényelmesebb helyzetben merőleges hosszanti tengelye az épület egy konkrét növény, tudjuk alkalmazni az ereszcsatorna, illetve a másodlagos megfordítására mozgó szállítószalag anyagok terjesztése bunkerek.
Az inert anyagokhoz és a cementhez használt silók külön-külön vannak elrendezve minden egyes betonkeverőhöz vagy több betonkeverő számára. Az utóbbi esetben két vagy több betonkeverő adagolási egysége van telepítve; Az adagolt anyag belép a közös tölcsérbe és abból a betonkeverőbe.
A sziloskapák 100 tonna
A bunkerek anyagállománya a szállítóeszköz meghibásodása miatt biztosítja a berendezés működését abban az esetben, ha a szállítás megszakad. Ezért ezeknek az eszközöknek a megbízhatóságától és a kár helyreállításának lehetséges sebességétől függően az állomány méretét meg kell adni. Nincsenek megállapított normák az állomány méretének meghatározására, és különböző betonüzemekben 2 és 12 óra közötti időtartamra ingadoznak. A szállítószalaggal ellátott betonüzemekben, amelyek nagyon megbízhatóak a működésben, a bunkerek anyagkészlete nem haladhatja meg a növény 2 óra normál működését.
A tartályok fából vagy fémből készülnek. Ha fém-silók konstrukciók növény nagyon egyszerűsített, mivel ilyen bunkerek alsó tölcsér része van függesztve a függőleges falak, a siló vagy támogatott a felső széle a falra vagy egy acélváz épületet.
A fából készült bunkerek a legérzékenyebbek, hogy az egyenetlen rudakat egymás tetejére helyezzék, és sarokba kapcsolják a négyzet alakú vasalatokkal. Az ilyen bunkerek alsó, ferde fenekét vagy háromszögkeretek támasztják alá, vagy vízszintes gerendák támasztják alá, betonozott falakba ágyazva. Az utóbbi design sokkal egyszerűbb.
Bunker inert anyagokhoz
Kívánatos, hogy az alsó meredek falak meredek legyenek, de legfeljebb 50 ° C-ra. Meg kell jegyezni, hogy az alsó falak meredek lejtései ellenére a cement és a nedves homok könnyen kialakíthatja a tartály alsó nyílásán lévő dugókat, és elzárhatja a kivezető nyílást az anyagtól. A dugó kevesebb, ha a garat egyik fala függőleges, és a kivezetés ezen a falon helyezkedik el. A kialakított dugókat a sűrített levegő sugárnyalábja leginkább megtörik, amelyhez a légcsatorna egy csöve be van helyezve a tartály közelébe a kiömlőnyíláshoz; hiányában beton gyári sűrített levegő meghatározott egy vagy egyéb mechanikus keverés eszközök: forgó lapátok vagy rudakkal belül a garat, vibrátorok, megerősített annak oldalfalak, stb ...
A fából készült bunkerek falai bordákkal vannak bélelve, amelyek védik a fő szerkezetet a kopástól. A cementtartályokat a szomszédos tartályok nedvességének bejuttatásával kell biztosítani azok számára, amelyek inertek vagy gőzök kondenzációjával télen melegítenek. A bunkerek falán a deszka alatt csak két réteg van elhelyezve; tetejére a tartályokat sűrű fedéllel zárják, vagy a cementet a tartályba zárt csöveken vagy csöveken keresztül töltik be.
A bunkerekből kiömlő nyílásoknak legalább 25X25 cm méretűnek kell lenniük cementhez, 30X30 cm homokig és 40X40 cm méretű közepes méretű kavicshoz.
Annak érdekében, hogy a víz ne kerülhessen be az adagolási egységekbe, intézkedéseket kell hozni a tartályok falaira áramló víz elvezetésére a kimenetekre. A raktárakban töltött bunker anyagokban a legjobb, és télen az anyagot nem fűtik a bunkerekben a betonkeverőknél, de speciális bunkerekkel rendelkeznek fűtésre.
Az anyagadagolást a bunkerekre felfüggesztjük, úgyhogy azok mindegyike a betonkeverő tartály felett van. Ezért a tartályok kimenetei általában a tölcsér felett helyezkednek el. Ha azonban a cement adagolásához hosszú csavar típusú betáplálók vannak, akkor a garatból kilépő kisülőnyílás a tölcsértől néhány távolságra helyezhető el, és ezt az anyagot a tartályba közvetlenül a garat fölé helyezi. Néha még az egész cement bunker is elkülönülten található az összes többi bunkertől. Övvel vagy vibrációs adagolókkal a tölcsér lyukai nem a betonkeverő tölcsér alatt helyezkednek el.
Az egyes dózisok közötti távolságnak legalább 60-70 cm-nek kell lennie, hogy minden oldalról megtekintheti vagy javíthassa azokat. Bizonyos esetekben ez megköveteli a betonkeverő adagológaratjának felső keresztirányú méretének növekedését.
A víz tartályai általában beton keverőkön találhatók; néha a dóziskazetta padlóján vannak elhelyezve, és automatizált üzemekben mindig az adagtartó rekeszben vannak.
Az adagolási rekeszben általában az automatizált üzemben lévő összes berendezés vezérlőpanelét is elhelyezik. A távvezérlőt a gyár bármelyik helyiségében elhelyezheti, ha valamilyen okból kényelmes.
Nagyméretű betonkeverők vannak felszerelve a keverőkamrában masszív kő vagy ryazhevyh alapokra, amelyek nem kapcsolódnak a falakhoz, amelyek vázlat alatt állnak az anyagtöltő bunkerek terhelése alatt.
A keverőtartály padlószintjének magassága a talajszint felett a szállítás típusától és a betonkeverők típusától függ. Ha a beton kijut a kádban vagy a betonkeverő, nincs szükség, hogy gondoskodjon a tölcsér befogadó beton betonkeverők, mint a kapacitás szállítóeszköz kell felelnie a feltételeket keverés, - elég, ha csak egy kis tölcsér. Amikor a betont a szállítószalagokon kirakodják, a bunkerekhez vagy egyéb eszközökhöz (például vibrációs tálcákhoz) szükséges a beton egyenletes betáplálásához. Szükséges továbbá a szalag szélességének és mozgásának gyorsaságának a betonból betonba helyezett több konkrét keverővel való összehangolása lineáris elrendezéssel.
A berendezés ágainak magasságát a telepítendő berendezés mérete határozza meg (betonkeverők, dózisok, szállítóeszközök, bunkerekbe betáplált anyagok stb.)