Az alkatrészek méreteinek pontossága a megmunkálás során
A munka szövegének töredéke
4. A RÉSZLETEK MECHANIKUS KEZELÉSÉRE VONATKOZÓ MÉRETEK PONTOSSÁGÁNAK KISZÁMÍTÁSA
Az alkatrészek méreteinek pontosságát a képlet határozza meg
Itt - a fémforgácsoló gépek megmunkálásának átlagos gazdasági pontossága, amelynek adatait a [7, 13] -ben adjuk meg; - a munkadarab beállításának hibája,
, hol van az alapítás hibája? - javító hiba; - a munkadarab helyzetének hibája,
, ahol: - az eszköz szerelési elemeinek gyártása és összeszerelése pontatlansága által okozott hiba; - az eszköz szerelési elemeinek kopásából eredő hiba; - a berendezés beállítása a készüléken.
A megszerzett megmunkálási módszerek és a munkadarab beállításához a tervezett T tervezési pontosságnak kisebbnek kell lennie, mint a megadott tűréshatár. az állapot
Az adott feltételnek való megfelelés indokolja azt, hogy a kiválasztott kezelési módszer a megfelelő telepítési rendszerrel optimálisan fogadható el a technológiai folyamatban.
A feladat. Előzetes köszörülés külső hengeres felületét a hüvelyek 115 mm átmérőjű elő, amikor szerelve a clearance egy merev tüske az orsó (ábra. 4.1). A hüvelyek alapnyílása átmérője 65 +0,035 mm.
Egy hengeres munkafelület a tüske mm átmérőjű radiális ütése képest a kúp felülete = 0,02 mm, orsó ütését jelentése = 0,01 mm. Határozza meg a hüvely hengeres felületének várható pontosságát.
A megoldás. A telepítési rendszer alapján,
A probléma állapotával összhangban
Ábra. 4.1. A dugó beépítési sémája
A 115 mm-es átmérő pontossága az alkatrész adott telepítéséhez szükséges előzetes őrlés eredményeként
Job Options
1. A munkadarab őrlési felületeinek horizontális marógépen végzett marófelületének durva marógépen történő marása során két telepítési lehetőség lehetséges (4.2. Ábra). Meg kell határozni, hogy a telepítés melyik rendszere biztosítja a megadott mérési pontosságot: 50 + 0,3 mm, 76-0,2 mm m 40 ± 0,1 mm. A munkadarab külső hengeres felülete R = 30-4 mm, a furat átmérője D = 30 +0.021 mm. Az ujjak beállítása mm. A prizma szöge. A rögzítő hiba és a munkadarab helyzete a szerszámban nulla.
2. A vízszintes marógépen végzett egyenletes marási műveleteknél a hengeres és vágott ujjak síkjával és két lyukával ellátott söntfejek felületét kétféleképpen dolgozzák fel (4.3. Ábra). Az alap lyukak mérete mm. A beállító csapok átmérő tűréshatárán belül készülnek. Határozza meg a 70 söntfej méretének pontosságát és a sönt felületek feldolgozásának lehetőségét egy csomóállomással 45 ± 0,4 mm-es pontossággal. Tolerancia a furatok tengelyei közötti méretben mm.
3. D = 80-0,2 mm külső átmérőjű és belső D = 40 + 0,05 mm-es hengeres hüvelyek esetén B = 18 + 0,1 mm széles, H = 70-0 méretű, 2 és h = 90 +0,3 mm (4.4. Ábra, a-c). Az e kulcstartó tengelyének elmozdulása a persely átmérő síkjához képest nem haladhatja meg a 0,1 mm-t. Határozza meg a megadott méretek pontosságának számított értékeit.
A prizma szöge 90 °, a minimális távolság, ha a munkadarab az ujjra vagy a perselyre van szerelve, 0,01 mm. A beállító tüske és a központosító hüvely gyártási tűrése 0,02 mm. Elfogadás.
4. D = 80 mm külső átmérőjű és belső D = 40 +0.050 mm hengeres hüvelyek esetén ellenőrizni kell a végső marást