A munka teljesítményének sorrendje
ahol S a deformáció után a réteg vastagsága, mm, S0 a deformáció előtti azonos réteg vastagsága, mm.
A kapott adatok alapján grafikusan ábrázoljuk a λ = f (k) grafikonot, ahol k a műanyag üreg réteg száma.
Ezután egy préselési sémát összeszerelünk, hogy a rudakat egy többcsatornás mátrixon keresztül és egy tűvel préselt sémával hozzuk létre.
1. Húzza meg a rúd rúdjának, csőjének és hátsó nyomásának közvetlen préselését.
2. Készítsen egy táblázatot kísérleti adatokról a rúd különböző rétegeinek deformációjáról. A rajzszám függvényének grafikonját össze kell állítani a rétegszámra, a műanyag üregre. Húzza össze a többrétegű rúd egy részét.
3. Fogalmazzon olyan következtetéseket, amelyek magyarázzák a sűrítés során a deformáció egyenlőtlenségét.
Tesztes kérdések
1. A sajtolás lényege. Mi a közvetlen és a fordított tömörítés?
2. Melyek a közvetlen préselés előnyei és hátrányai?
3. Sorolja fel a hátoldali tömörítés hátrányait és előnyeit.
4. Magyarázza el, hogy a közvetlen tömörítés esetén több erő szükséges deformálódni, mint az ellenkező irányba?
5. Mi teszi lehetővé az alacsony műanyagok feldolgozását a gomb megnyomásával?
6. Mi magyarázza a mechanikai tulajdonságok és a préselt termékek makrostruktúrája között a keresztirányú és a hosszirányú eltéréseket?
7. Mi a sajtolás előkészítése?
Laboratóriumi munka № 4
Fémek kovácsolása
A munka célkitűzései: a kovácsolási folyamat alaptechnológiai műveleteinek tanulmányozása; A súrlódási feltételek hatásának vizsgálata a műanyag deformáció folyamatánál sajtolásnál; elsajátítsák az üledék üzemeltetéséhez szükséges berendezések kiválasztásának technikáját.
Berendezések és anyagok
Hidraulikus kovácsolás Nyomja meg. Alumínium ötvözetből készült extrudált kerekekből készült gerendák. A kenés gépi olaj vagy grafit. Mérőeszközök - féknyergek.
Rövid elméleti információ
Kifejezés egy meleg kovácsolás fémek jelenti nyomás, amelyen keresztül egy univerzális eszköz intézkedés - sztrájkolók - tuskó, hőmérsékletre hevítjük 70-80% az olvadási hőmérséklet az plasztikusan deformálódik, és fokozatosan megszerezzük előre meghatározott alakja, méretei és tulajdonságai.
A kovácsolás kézi és gépi részekre van osztva. A kézi kovácsolás a fűtött előformát helyezünk az üllő és a kalapács, pöröly és a kézifék ad ez a kívánt formát használva, mint egy szabály, az alátét eszközök (vágó, stb podboyniki. D.). Ezt a fajta kovácsolást csak akkor alkalmazzák a vállalkozásoknál, amikor a javítás során legfeljebb 8 kg súlyú kis forgácsokat készítenek. A kézi kovácsolás teljesítménye a kovács magas szintű készségét igényli, és ez a folyamat nem hatékony.
A kovácsolás során a kovácsolt kalapácsokat és a hidraulikus prések kovácsolását a munkadarab deformálásához szükséges energia megteremtésére használják. A kalapács kovácsolásakor a munkadarab deformálódása a kalapács leeső részeinek kinetikus energiája miatt következik be, és amikor a sajtót kovácsolják, nagynyomású folyadék okozza.
A terméket úgy kapjuk, kovácsolás, a kovácsolás nevezzük. Kovácsolás eltér a készdarab méretei és része a forma (ábra. 4.1). Összeállítása alapján a kovácsolás fejlett tervező rajz a kész darab a kibocsátási egységek, tűrés napuskov.Pripusk 2 - kialakítson egy fém felületi réteg el kell távolítani a megmunkálás során egy kívánt méretű és minőségű felületi réteg 1. A kész munkadarab méreteit növelni tételek velichinupripuskov helyeken, feldolgozandó rezaniem.Dopusk 4 - megengedhető eltérés a névleges méretű kovácsolt, azaz a különbség a legmagasabb és a legalacsonyabb korlátot méretű kovácsolt ... Tolerancia van rendelve minden méretű kovácsolt. A konfiguráció a kovácsolás olykor könnyebben schetnapuskov 3 - fém térfogatát, hogy hozzá kell adni a fenti kovácsolás juttatás egyszerűsítésére az alakját. 3 átfedések eltávolítjuk utólagos megmunkálással.
A kovácsolás gazdaságilag előnyös az egy- és kisléptékű gyártás feltételeiben, valamint az egyetlen lehetséges módszer a több száz tonna koptatáshoz. A kovácsolt vasdarabok gömbölyűek, virágzatok és hengerelt rudak.
A kiváló minőségű kovácsolás érdekében meg kell felelni a gyártás technológiai folyamatának.
A kovácsolás technológiai folyamatát olyan tevékenységcsoportnak nevezzük, amely közvetlenül kapcsolódik a kezdeti munkadarab alakjának megváltoztatásához, annak állapotához és tulajdonságaihoz, valamint a munkadarab feldolgozásáig, a kész kovácsolásig történő átvételétől. A kovácsolás technológiai folyamata egy bizonyos sorrendben végrehajtott műveletekből és átmenetekből áll.
Ábra. 4.1. Dimenziók kovácsolása
A kovácsolási műveletek sorrendje a kovácsolás konfigurációjától és a technikai követelmények függvényében, a munkadarab (öntvény vagy hengerlés) típusától függ. Példaként, A 4.2. Ábrán egy üreges tömör henger kovácsolása történik egy hidraulikus présből készült öntvényből. A hengert egy acélöntvényből (acél 40) 18 tonna öt hütésből kovácsoltuk (4.2. Ábra, a). Miután az első fűtési részt húzzák nyereséges alatt maga a kazetta öntvényből 1000 mm átmérőjű, levágta az alsó és nyereséges része a rúd (ábra. 4.2b). Miután a második fűtési végezzük csapadékot (ábra 4.2.) Hole firmware és görgők egy tüske (ábra 4,2 g.), Miután a harmadik melegítés - leszállás a tüskén és a rajz a hossza 1100 mm (4.2 ábra, d.) Miután a negyedik - a tüskére kell felhajtani és a középső rész átmérője 900 mm átmérővel (4.2. ábra, e). Az ötödik fűtést követően (csak az A végét melegítjük) végezzük el az A végét (4.2 ábra, g).
Ábra. 4.2. Az üreges henger öntvényből való kovácsolás műveletek sorrendje
A technológiai eszközök magukban foglalják a fõ deformálódást, támasztást és ellenõrzõ méréseket.