A megfelelő gép - stadopedia teljesítményének kiszámítása
= 0,7 és a maximális szalagvastagság h = 10,7 mm. Az El = 2,74 képlet szerinti rugalmas hajlítás pillanatában meghatározzuk a kp = értékét és a görgők alatt lévő rugalmas-műanyag hajlító ko tényezőt a képletekkel, meghatározzuk a görgő erényeit,
A számítások eredményeit a táblázat tartalmazza. A teljes értékeket képletekkel igazoljuk
Kapunk: a teljes erő az összes görgőnél P = 7,15 MN; maximális erő a harmadik görgőre P3 = 536kN
2. A képlet segítségével meghatározzuk (# 963; m \ 4) bhD = 604 kN * mm; és az Mdef sáv műanyag hajlításához szükséges hengereken lévő nyomaték értékeivel összhangban.
A számítások eredményei a Tab. És az eredményt a képlet igazolja
3. Elfogadás: A súrlódási tényező a tű gördülőcsapágy (# 956; jelenti csapágy átmérője d = 100mm, váll görgők súrlódás szalag m = 0,8 mm-es képletek szerint () határozza meg a a súrlódási nyomaték a csapágyak és pontok gördülő súrlódás a szalag minden egyes görgő. a P. erővel terheltek. A számítások eredményeit a 4.1. táblázatban mutatjuk be, és az eredményeket a képletek ellenőrzik.
4. Határozza meg a forgatónyomaték összes értékét az egyes görgőkön (vízszintesen); az összes görgő forgási nyomatéka Mp = 12.466 kN * m
5. Határozza meg a megfelelő gép munkaállásának hatékonyságát (a meghajtó veszteségeinek figyelembe vétele nélkül) a képlet szerint
azaz a súrlódási veszteségek kb. 75%, és csak 25% a megfelelő hajlításra (plasztikus deformáció hajlításkor) a szalagon.
Határozza meg a szerkesztés erejét (az összes görgő forgatása). A csík h = 10,7 mm, az egyengetési sebesség # 965; = 0,5 m / s, a görgők szögsebessége # 969; = # 965; / R = 2 # 965; /D=2*0.5 \ 0.15 = 6.67. ezért
Npr = M # 969; = 12,466 * 6,67 = 83 kN * m / s = 83kW
7. Határozza meg az elektromos motor teljesítményét A megfelelő gép görgőinek meghajtásához kétfokozatú sebességváltó kerék (i = 1) és kétfokozatú hajtómű van felszerelve. Elfogadni (# 942; = 0,94 és # 942; = 0,96; # 951; = 0,94 * 0,96 = 0,9
szükséges motor teljesítmény
Két, 2 * 60 = 120 kW teljesítményű motor van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a szalag egyenesítését, amelynek kitermelési szilárdsága meghaladja a 200 MPa-t. A kiegyenesítés sebességén # 965; = 0,5 m / s és a görgők szögsebessége n = 60 # 965; / πD = 19 ford./perc, a motor és a fogaskerék-állvány közötti váltóműnek átváltási aránya kell legyen i = 940/19 = 49
8. A támasztóhenger számítása. Amikor a szalag kiegyenesedett, a harmadik tekercs eléri a legnagyobb erőt: P3 = 536 kN. A 720 mm-es szalagszélességgel a görgők görgőinek futó terhelése g = P3 / b = 210 N / mm. Ha a P3 erő a hengeres támasztékok l = 2800 mm közötti hossza, akkor g = 192 N / mm.
Egy olyan munkahengeret fogadunk el, amelynek hosszúsága állandó, l hosszúságú, g = 210 átlagos futóterhelésű gerenda formájában, amely megfelel a P3 = 588 kN harmadik görgő feltételes (számított) erőnek. Három támasztóhenger jelenléte a munkahenger hossza mentén meghatározzuk a reaktív pillanatokat és a támogató reakciókat.
9. Feszültség a felső keresztmetszet közepén W1 = 6000 cm 3 A keresztlécben lévő erő egyenlő az összes görgő erejével (felső és alsó) a PB = Pn = P / 2 = 9575 kN egyengetéssel;
10. Egyenesítő erő ΔV = RN négy rögzítőcsavart észlel, amelynek magassága = 142 mm és dV = 132 mm (trapézsínes menet 150 * 16 mm). Erőfeszítés minden csavar Y = PB = 894 kN. Amikor a felső keresztfej érintkezésbe kerül az ágyzal, a rugónyomás erőssége Q = 40 kN. A felső keresztfej súlya 24 kN csavar. Így a nyomócsavar kijavításakor erőfeszítést kell alkalmazni
A feszesség a csavar testében
A nyomócsavar meghajtásához szükséges nyomaték: a tartócsap átlagos átmérője d = 270 mm; # 956; n = 0,01; a szál szöge
# 956; p = 0,1; # 961; = # 956; p = 5 0 43 '
Torziós feszültség a csavar testében
# 964; = 10 * 10 6 / (0,2 * 132 2) = 22 MPa
5 KÖRNYEZETVÉDELEM A CSŐMŰVEKBEN
Biztonsági szabályok csőgyártó meg a követelményeknek, amelyek biztosítják az ipari biztonság ezen iparágakban megelőzését célzó balesetek, sérülések és felkészültség működő szervezetek veszélyes üzemek, lokalizálása és következményeinek felszámolása balesetek és valamennyi cső gyártó szervezetek, függetlenül attól, szervezeti és jogi formáikat és tulajdonosi formáikat.
A technikai eszközök, a technológiai folyamatok és a munkák biztonságos üzemeltetésére vonatkozó eljárást és feltételeket megfelelő utasítások határozzák meg, amelyeket a megállapított eljárásnak megfelelően fejlesztettek ki és hagytak jóvá.
5.1 A műhely veszélyes veszélyei és azok elleni küzdelem
A tubuláris termelés veszélyes és káros tényezői feltételesen a következő csoportokba oszthatók: fizikai, kémiai, pszichofiziológiai és biológiai.
Ez a legnépesebb csoportját a fizikai tényezők, amelyek a mozgó gép mechanizmusok, felmelegített előforma és a csövet a feldolgozás során, a forró közeg, ultraibolya, infravörös és a termikus sugárzás, por a munkaterületen kívül, a zaj a munkahelyen, ultrahang, páratartalom, az elektromos hálózat feszültsége, a fény fényessége és a fizikai paraméterektől függő egyéb tényezők.
A kémiai tényezők közül számos olyan veszélyes anyag van, amelyek károsak a testre, és amelyeket a csővezeték működtetéséhez használnak: savak és lúgok, amelyeket vegyi és elektrokémiai feldolgozásban használnak; kémiai kezelés alatt felszabaduló káros gázok; a csövek festése vagy feldolgozása során felszabaduló aeroszolok hegesztési és olajos helyeken történő kenőolaj-hűtő folyadékok alkalmazásával; szilícium-oxidot tartalmazó por, amelyet az üveglapátok előkészítésénél és használatánál felszabadítanak, valamint csiszolókorongok felületkezelésére; felületaktív anyagok; oldószer park; por, amely krómot és vegyületeit tartalmazza a csövek bevonása és csiszolása területén; különböző fémek oxidjai: vas, cink stb.
A pszichofiziológiai tényezők csoportja fizikai és neuropszichológiai túlterhelések.
A biológiai tényezők egy csoportja magában foglalja a mikroorganizmusokat, amelyek különféle folyadékok (víz, olaj, stb.) Kedvező környezetben találják magukat.
Munkavédelem a munkadarabok és a befejező csövek előkészítésénél. Az üres és csöves raktárak jelentős termelési területeket foglalnak el. A berendezések típusai, száma, kapacitása, összetétele és elhelyezkedése a műhely kapacitásától, a gyártási módtól és a gyártandó csövek céljától függ, és az ezeken a területeken végzett munkák nagyfokú károkat okoznak.
Raktárak előre kialakítjuk, köztes és késztermékek, valamint a cserélhető eszközök, gyártási szerszám általában elhelyezve a házban ível gyártóüzem 24. A szélessége 36 m. A magasság a halom és polcrendszerek szélessége áthalad közöttük, a terhelés per 1 m téren és a kapacitív
A raktárt a tervező szervezetek által kidolgozott technológiai tervek szerint határozzák meg. Például, a köteg magassága a kör alakú üres zseb állványos nem haladhatja meg a 2,0 m, bugák állvány - 2,5 m, a halom tekercsben -. 4,0 m magasságban a csőfektetési zsebbel állvány nem haladja meg a 2,0 m, amikor krétához rögzítik és 4,0 m - elektromágnesek használata esetén. Amikor csöveket tárolnak gépesített fogantyúval a daru munkások részvétele nélkül, a csomagok halmozási magassága eléri a 5,0 métert.
Az állványok, polcok és halmok közötti átjárók szélessége kevesebb, mint 0,8 m az egyirányú forgalomnál és 1,2 m a kétirányú forgalom esetén. A polcok és a halmok közötti segédjáratok szélessége p; a szállítás mérete plusz 0,4 m, de nem kevesebb, mint 1,0 m egyirányú forgalom esetén, és bilaterálisan - legalább 1,6 m-rel.
A munkahelyi biztonság a csövek fűtése és hőkezelése során. Biztonságos ycloviya végzett munka során kemencék fűtésére bugák és bugák, valamint a hőkezelésre szolgáló kemencék csövek elsősorban feltéve, hogy a legjobb egy fém fűtés alkalmazott módszer technológiai környezet, valamint biztosítja a magas szintű gépesítése és automatizálása a kemence berendezések.
A sütők helyét az épület szerkezetéhez kell kötni oly módon, hogy mindegyik kemence friss levegő beáramlását biztosítsa, és a fűtött és szennyezett levegőt eltávolítják a kemencékből. A kipufogógázokat meg kell tisztítani, mielőtt a légkörbe kerülnek. A robbanás és a mérgezés veszélyének elkerülése érdekében ki kell zárni a gázszivárgást, nem szabad a gáz halmazállapotú tüzelőanyag elégtelen égését, megbízható
a gázok esetleges felgyülemlésére szolgáló szellőztető helyek munkája, kizárja a nyílt láng használatát vagy a gázveszélyes helyeken való ívbe helyezést.
A kályhák töltőablakát zárva kell lezárni, amelyek szorosan illeszkednek a kerethez. Az övezetet, amely a fűtési kemencéből az üregek kiürítését a népkapu oldaláról, meg kell védeni a csökkenő skálán. A kemence belső gyűrűjének áthaladása csak akkor engedélyezett, ha az áramlási szellőztetés be van kapcsolva. A kemencéket szigetelni kell, hogy a külső hőmérséklet akár 45 ° C legyen. A munkahelyi hőkibocsátás intenzitása nem haladhatja meg a 350 W / mt. kapcsolatban h<вблизи источников тепла предусматривают экраны разных типов, распылите: воды на облучаемые поверхности, помещения для отдыха и др. На поверхности кожуха электропечей температура должна быть не более 70 °С, а на рабочих рычагах и рукоятках
ellenőrzés - legfeljebb 50 ° С. Az induktív telepítések speciális védőburkolatokat használnak az elektromágneses mezők elleni védelemhez Az induktor fordulatai közötti rövidzárlatok megakadályozása érdekében egy túláramvédelmi eszközt kell felszerelni, amely automatikusan leállítja a kemencét.
A termikus kemencékben a vakok és csövek ürítését mechanizálni kell. Éghető védőgázok használata a termikus kemencékben, a burkolat alatt lévő helyet inert gázzal kell tisztítani, mielőtt a kemence bekapcsol, amíg a levegő teljesen ki nem enged. A csövek hőkezelésének befejezése után a motorháztető eltávolítása előtt meg kell állítani a forró árnyékoló gázt, és a padló alatt lévő helyet inert gázzal kell feltekerni. kemence a kandalló és a hangriasztás során.
Munkavédelem a hegesztett csövek gyártásában. Kályhahegesztő kemencében a szalag végeit csak védőszemüvegekbe kell bekötni. Az aknák és a hurokasztalok védelme érdekében
erős korlátok, az utóbbiak legalább 700 mm-es alsó részének folyamatos burkolata legyen. 400 mm.
Annak érdekében, hogy megakadályozzák a szikrák elszökését a fűtött szalag széleiből, vízfüggönyöket védő képernyők helyezkednek el a kemence kilépő és az alakítómalom között.
A csövek argoníves hegesztési egységein minden feszültség alatt álló alkatrészt gumitömítéssel kell védeni. Az áramütés elkerülése érdekében az égővel és a malom fémrészeivel való egyidejű érintkezés tilos. A hegesztőegységet védőburkolattal kell ellátni ellenőrzőszemüveggel és szűrőszűrővel, és el kell távolítani a gázokat és aeroszolokat. A hegesztési csövekben használt inert gázokat hengerekben tárolják. Az állványra szerelt argon vagy hélium hengerek biztonságosan védettek és védettek a szállított áruk bukásával szemben. A malom számára történő gázellátásnak szivárgásmentesnek és sérülésmentesnek kell lennie.
Ha egy folyadékréteg alatt hegesztünk, az ív szinte láthatatlan, de lehetséges, hogy a szemet szilárd folyadék vagy salakdarabok károsítják, ezért a hegesztőnek színtelen vagy enyhén sötét szemüvegben kell dolgoznia.
Csőhegesztő gépek elektromos meghajtásának karbantartása. Az üzletek porlékonyságának és gázszennyezésének feltételei alapján a biztonsági célokra gondosan meg kell választani a telepített motorok tervét a malomban. Tipikusan az elektromos hegesztőknél zárt típusú villanymotorok vannak felszerelve, így az elektromos meghajtáshoz speciális védőberendezések nincsenek. Minden beépített motor
erősen meg kell erősíteni az alapozáson. A motor és az indítószerkezet * elektromos vezetékét megfelelően szigetelni kell. A kapcsokat biztonságosan védeni kell a véletlen érintkezéssel. Az elektromos motorok (ventilátorok, tengelyek, szíjtárcsák, tengelykapcsolók) forgó alkatrészeit megbízhatóan el kell keríteni. H, a motorházak és a vörös] nyíllal hajtott mechanizmusok jelzik a motor mechanizmusának forgásirányát. A motorházakat és minden olyan berendezést, amely a motor rövidzárlati áramról történő indításához, leállításához és védelméhez, a hatályos előírásoknak megfelelően földelt. Az elektromos motorok jelenlegi javítását és fújását egyidejűleg hajtják végre a meghajtó mechanizmusok javításával.
Súlyos figyelmet kell fordítani a zaj elleni küzdelemre mind a berendezés tervezésénél, mind működés közben.
A kényelmes munkakörülmények megteremtéséhez, különösen a TPA forró hengerléshez és a csövek sajtolásához, az ellenőrző állomások légkondicionáltak zárt terekben. Megbízható jelzést biztosítunk. Az esetleges veszélyes helyzetek megelőzésére szolgáló módszereket a csővezetékek és a csövek gyártása során részletesen a munkavédelemre vonatkozó utasítások írják le.
Munkavédelem a csövek befejeződésében. A befejező műveletek nagy száma és változata vezet veszélyes és káros helyzeteket a csővágó részlegekben dolgozó karbantartó személyzet számára. Ezekben az irodákban tipikus káros tényezők a következők: a zaj kevert fém munka helyes malmok, pneumatikus, leszállás mechanizmusok csővég, egyengető gépek és prések, cső nagyolás és csiszoló szerszámok; a csövek festésére, olajozására és hidrotesztelésére kialakított olajok aeroszoljai.
A legtöbb veszélyes és káros tényező a vegyi és elektrokémiai feldolgozás és a csövek bevonásával foglalkozik. Ezért a munkaügyi védelem kérdései ezen irodákban különös figyelmet kapnak mind a tervezési szakaszban, mind a működés során. Hogyan lehet
Általában ezeket a rekeszeket falakkal elszigetelik a boltból, általános cserélő szellőzéssel rendelkeznek, és a szigetelő környezetben lévő nyílások légrugókkal vannak felszerelve, a padlók saválló anyagokból készülnek. Az etetőfürdők saválló anyagokból készülnek, és a karbantartó személyzet kényelméhez legalább 1 m széles szélességűek. A csövek felületének megtisztítása maratással, a maratási megoldások regenerálásával a mosóvíz feldolgozásával / semlegesítésével mechanizálni kell. Fontos szabály, hogy javult a munkaügyi hivatalok, hogy hozzon létre egy gépesített automatizált rendszerek és robotok rendszerek üzemeltetésének nélkül folyamatos bevonása a személyzet.
A munkakörülmények javítása, létrehozása normális és biztonságos munkakörnyezet biztosított szisztematikusan tervezett tevékenységek, mint az alkotók az új technológia és a rendszer tulajdonosa, biztosítja a szervezet számára nyos és technikai intézkedések megfelelnek a jelenlegi szabványoknak a szabványok és biztonsági szabályok betartásával, ipari higiénia, ergo O My és műszaki esztétika termelés .
A HASZNÁLT LETRERÁCIÓ JEGYZÉKE
Az OJSC "VMZ" TESC-5 technológiai oktatása