5 A fémek korróziója elleni védelem módszerei környezet, film, elektrokémiai módszer, cement bevonatok
Kezdetben különféle olajokat és zsírokat használtunk a fém atmoszférikus hatások elleni védelmére, és egy idő után más fémek, különösen ón védőanyagként használták őket.
A környezet hatása a fémek korróziójára
Mint bármilyen korrózió, beleértve az anódot is. csak a természet törvényeit tartja tiszteletben, akkor nem lehet teljesen megszabadulni ettől a jelenségtől, de csak a fém megsemmisítési folyamatát állíthatja le. Számos tudós elsődleges feladata olyan új technikák kifejlesztése és kifejlesztése, amelyek hatékonyabbak a korrózió elleni küzdelemben.
Érdemes megemlíteni, hogy a fémek korrózióvédelmét a működésük agresszivitásának mértéke határozza meg. Van egy speciális táblázat a média agresszivitásáról a különböző fémekkel kapcsolatban.
Relatív páratartalom az épületen belül és az éghajlati övezet jellemzői
A környezet agresszivitásának foka, a fémszerkezet működési körülményeitől függően
szabadban
Számos alapvető módja van a fémek korróziójának megóvására, és a megfelelőbb kiválasztása érdekében figyelembe kell venni annak hatékonyságát a vizsgált esetben, valamint a befektetési pénz megfelelőségét. A mai napig ezek a típusú rozsdásodás használják.
Védőfóliák korrózió ellen
A fémek korrózióvédelmének egyik legelterjedtebb módja a speciális védőfóliák alkalmazása a felületükön. zománc, festék, lakk és más fémek. Érdemes megjegyezni, hogy a legtöbb ember számára a leginkább elérhető a festék- és lakkfilmek.
Lakkok és festékek alacsony gáz- és gőzáteresztő képesség, és víztaszító, ezért ők röviden késlelteti a nedvesség behatolása a fém felületén és a különböző maró anyagok légköri eredetű. Azonban érdemes megemlékeznünk arról, hogy a fém festékkel és lakkfestékkel való bevonata nem szünteti meg a korrózió problémáját, de csak egy ideig gátolja ezt a folyamatot.
Ezért van az alkalmazott bevonat minősége az élvonalban - porozitás, áteresztőképesség, rétegvastagság, egyenletesség, ragasztószilárdság (tapadás), vízzel duzzadt képesség. A bevonat minőségét a fém felület előkészítésének szintje és a védőréteg alkalmazása módja határozza meg. A réteg alkalmazása előtt meg kell szüntetni a réteg rozsdáját és eltávolítani a réteget. Mivel ezek befolyásolják a bevonat kölcsönhatását a szerkezettel.
Itt ismertetjük a gyakorlati módszereket, valamint az akrilfürdő tisztítására alkalmas eszközöket és eszközöket.
Gyakran előfordul, hogy az alkalmazott fólia és az anyag alacsony érintkezése a fém megnövekedett porozitásával járhat. A legtöbb esetben úgy tűnik, hogy az oldószer elpárologtatása, a kikeményítő elemek eltávolítása és az integritás (a film elöregedése) következtében keletkező védőréteg keletkezik. A leghatékonyabb bevonat elérése érdekében nem ajánlott sűrű réteget alkalmazni, hanem több vékonyabb réteget is alkalmazni.
Olvassa el a következőket: 4 arany tisztítás az otthonában
Nagyon gyakran, amikor a bevonat vastagsága nő, a védőfólia fémhez való tapadása gyengül. [fontos] Ha a védőréteg minősége gyenge, levegő üregek és rések keletkeznek, amelyek hátrányosan befolyásolják a bevonatot. [/ fontos]
Néha a festékbevonatokat szerves szilíciumvegyületekkel vagy viaszkészítményekkel védik, ami lehetővé teszi a film nedvesíthetőségi szintjének csökkentését vízzel. Érdemes megjegyezni, hogy a festékek és lakkok hatékonyabbak a légköri irritáló hatásoktól.
A föld alatti szerkezetek és szerkezetek védelme tekintetében ez a korrózió elleni védelem nem eredményes, ez annak köszönhető, hogy a védőburkolat mechanikai károsodását nehéz kiszámítani, amikor érintkezésbe kerül a talajjal. Mint a gyakorlat azt mutatja, ilyen körülmények között elfogadhatóbb a kőszénkátrány (bitumen) alapú vastag filmfilmek használata.
Alapozók és fémek korróziójának foszfátozása
A második típusú korrózióvédelem egy kis mennyiségű alapozó alkalmazása egy lakk vagy festékréteg alatt. Az összetétel összetevőinek szintén gátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Amikor ez a feltétel teljesül, a víz áthalad a primerrétegen, feloldva egy bizonyos mennyiségű pigmentet, ezáltal kevésbé agresszívá válik. A talajok leghatékonyabb elemei között felismerhető az ólom vöröses.
Vannak olyan esetek, amikor a primer helyett a fémtermékek felületének foszfátozását hajtják végre. Ezt a folyamatot a mangán (II) ortofoszfátok (II) vas (III) vagy cink (II) szükséges helyén alkalmazzák, amelyek magukban tartalmazzák az ortofoszfátsavat. Meg kell jegyezni, hogy a foszfátozást 30-90 percen keresztül végezzük 97-99 ° C hőmérsékleten.
Az acélfelületek foszfáitatásához nagyszámú speciális készítmény van, amely vasból és mangánfoszfátból áll. Sok szakértő megjegyzi. Hogy a leghatékonyabb ilyen eszköz a "mazhef" - a mangán, a vas és a foszforsav dihidrogén-foszfátjainak keveréke.
Olvassa el itt. Hogyan lehet eltávolítani a mérleget a vízforralóból?
Ha magatartási foszfátozás segítségével ez a készítmény, a terméket meg kell helyezni egy speciális megoldást, fűtött 100 0 C-on belül elegyet eltávolítja a káros komponenseket a fémfelületet bőséges hidrogén fejlődése, ami egy tartós, sűrű, és majdnem oldhatatlan réteget a vas és a mangán fekete-szürke színű. Amint a réteg vastagsága elér egy bizonyos szintet, megszűnik az anyagok oldódása.
A foszfátfilm hatékonyan védi a szerkezetet a légköri jelenségekből, de még a gyenge savoldatoktól sem képes védeni. Mindezekről azt a következtetést lehet levonni, hogy a védett foszfátréteg csak alapul szolgálhat a dekoratív és védő bevonatok további alkalmazására.
Elektrokémiai és szilikát korrózióvédelem
A gyári használt és az elektrokémiai módszer - a váltakozó áram megmunkálásához keverékében cink-foszfát fix áramsűrűség 4 A / dm 2 A hőmérséklet a 60-70 0 C-on és egy feszültség 20 V foszfát védőbevonatok képviselnek egyfajta hálózat kapcsolt a felszínre a fém-foszfátok .
Ez a fajta bevonat önmagában nem biztos, hogy a termék megbízható korrózióvédelmet biztosít, és gyakran a festés alapjául szolgál, ami biztosítja a fém és a festék jó ragasztását. Emellett a foszfátvédelem jelentősen csökkenti a károsodás esetén bekövetkező kár valószínűségét.
A fémek korrózióvédelméről szóló valamennyi ismertetett módszer mellett. az iparban porcelán és üveges zománcokat használnak. Ezeknek a zománcoknak a hőtágulási szintjének meg kell egyeznie a bevonandó fémek hőmérséklettel. A zománcozási eljárást száraz porítással vagy a szerkezetek felületén vizes szuszpenzió alkalmazásával végezzük.
Kezdetben egy alapozóréteget helyeznek a tiszta felületre, amelyet a kemencében égetnek, majd a bevonó zománcra dózist adnak a termékre, és megismétlik a tüzelést. Az üveges bevonatok közül a leggyakoribb a tompított vagy átlátszó zománc. Gyakran összetételükben további anyagokat vezetnek be: oxidok, szerves szennyeződések oxidái, festékek, hangtompítók.
Zománcozó anyagot nyerünk úgy, hogy a kiindulási komponenseket 6-10% agyaggal és porlasztással hozzáadjuk. Érdemes megjegyezni, hogy ilyen típusú bevonatokat gyakran öntöttvas, acél, sárgaréz, alumínium és réz alkalmaznak.
A zománcok megkülönböztető tulajdonsága a védelmi tulajdonságok magas szintje, ami ezeket az anyagokat még hosszú ideig tartó érintkezéssel is áteresztővé teszi a levegő és a víz számára. Ezenkívül a zománcok fokozott ellenállást mutatnak a hőmérséklet-változásokkal szemben, ami nagymértékben növeli az ilyen bevonatok alkalmazási tartományát.
A zománcburkolatok legfőbb hátránya az erős érzékenység a termikus és a mechanikai sokkok számára. Ha ilyen típusú védelmet használ hosszabb ideig, repedések jelenhetnek meg a fém felületén, ami korróziót okozhat.
Olvassa el a következőket: 2 fém elleni korrózió elleni védelem
Cement és fém bevonat korrózió ellen
Annak érdekében, hogy az acél és az öntöttvas csövek korrózióvédelmének teljes védelmét biztosítsák, sok vállalat cementcementet használ. Mivel az acél és a Portland cement hőtágulásának paraméterei szinte azonosak, ez kiváló fémvédelem. Ugyanúgy, mint a zománc bevonatok esetében, a cementvédelem nagyon érzékeny a mechanikai károsodásra, ami jelentősen csökkenti a módszer használatának lehetőségét.
A korrózióvédelem nagyon gyakori módja egy másik fém egy kis rétegének alkalmazása. A fémeket nagyon alacsony arányban korrodálják, mivel a lerakódás során keletkező sűrű oxidfólia. Érdemes megjegyezni, hogy most számos olyan módon alkalmazható bevonatréteg alkalmazása:
- permetezés,
- Diffúziós bevonat,
- Forró bevonat,
- Galvanikus bevonat,
- Különböző gázfázisú reakciók segítségével.
A mai világban biztonsággal mondhatjuk, hogy a fém a világi civilizáció egyik alapja. Fém termékek és szerkezetek nélkül nincs szükség egyetlen építési vagy javítási munkára. Az ilyen termékek súlyos problémája azonban a korrózió, amely fokozatosan elpusztítja az anyag teljes szerkezetét.
A korrózió elleni védelem számos módja, de egyikük sem tudja teljes mértékben kiküszöbölni a "fémes betegség" valószínűségét. Ezért a modern társadalom egyik legfontosabb feladata a rozsda elleni küzdelemnek egy tartósabb és hatékonyabb módja.