Kötőanyagok és különböző kémiai adalékanyagok
A fedélzeti gyártás technológiájában kötőanyagokat, hidrofóbizáló (vízálló anyagokat), csapadékokat és egyéb adalékanyagokat viszünk be a faforgácsba.
A kötőanyagok. Az erősítő anyagokat (kötőanyagokat), az albumin vagy a fenol-formaldehid gyantákat, amelyek a legnagyobb alkalmazást kapják, valamint a fenyőgyantát általában használják.
A fekete technikai albumin egy fehérje ragasztó, amelyet az állatok vérszérumából nyerünk a nedvesség gyors elpárologtatásával. Az albumin több mint 70% vízoldható anyagot tartalmaz. Az albumin oldhatatlan részét felfüggesztett állapotban tartjuk. Megjelenésként az albumin egy finom, egységes, különböző árnyalatú vörösesbarna színű por. Az albumin munkaoldatát formalin vagy mész hozzáadásával vízzel hígítjuk.
A fenol-formaldehid (szintetikus) gyanták a fenolok formaldehid polikondenzációjának termékei. Ha a polikondenzációs végezzük feleslegben vett formaldehiddel jelenlétében egy bázikus katalizátor (nátrium-hidroxid nátrium-hidroxid, bárium-hidroxid Ba (OH) 2, ammónium-hidroxid, NH 4OH), így rezolvens gyanták. Melegítéskor a gyanták megszilárdulnak, és megváltoztathatatlan szerkezetet kapnak, amely nem olvadható és oldhatatlan. Ha a polikondenzációt fenol-felesleggel és savkatalizátorral (sósavval vagy oxálsav HOOC-COOH savval) végezzük, új lenolos gyantákat állítunk elő. Az ilyen gyanták lágyulnak felmelegedés közben, és hűvözéskor szilárd szerkezetet kapnak.
A farostlemezek gyártásához az SFZh-3024B, az SFZh-3014 és más típusú rezolváló típusú fenol-formaldehid gyantákat használják.
Fenol-formaldehid rezol gyantát aktívan összetevőivel kölcsönhatásba lépnek fa és a hőmérséklet emelésével forró préselés gyógymód, ami kémiai (stabil) és fizikai (labilis, t. E. illékony) komponenseket. A vegyi szerelvényeket metilén- és dimetil-éter-kötésekkel lehet előállítani. A fizikai csomópontokat a különböző oxigéntartalmú csoportok (fenolos hidroxicsoportok, metilolcsoportok hidroxiljei és demetilénterter kötések) különböző hidrogénkötései okozzák.
Szintén a kialakulását közvetlen kötések „fenoloformal- degidny polimer - fás komplex” során keletkező forró megnyomásával intermedierek gyantát katalitikusan hatnak a fát hidrolízis termékek, hozzájárul a létesítmény közvetlen kapcsolatot a szálak között. Ez megmagyarázza a lemezek szilárdságának szignifikáns növekedését, amikor a fa rostba kerül, figyelembe véve a csak 0,2-es veszteségeket. A kötőanyag 0,5% -át.
A fenol-formaldehid gyanták tartós és vízálló ragasztós kötéseket biztosítanak.
A gyantasavból álló fenyőgyanta szilárd, üveges, sötétbarna színű, törékeny tömegű. Az extrahálás módjától függően a szarvasmarha- és extrakciós gyanta megkülönböztethető. Az olvadáspont 55 ° C.
A puha fából készült lemezek gyártásakor a gyanta néha megerősítő adalékként használható.
Hidrofób ágensek. A rostos deszkák a magas páratartalom mellett elhajlanak, mivel a födém kevésbé sűrű, hálószerű hátsó része nagyobb felületen elnyeli a levegő nedvességét, mint egy sűrű, sima homlokfelület. Tágulni több mint a lemez ívek sima, háló oldalán.
Amikor nedvesíti a lemezeket, nem csak üveg, hanem duzzad, növekvő méretű. Ha a lemezek széleit szegélyezik vagy rögzítik egy keretben, akkor a méret növekedése csikorgatáshoz és hullámossághoz vezet. Annak érdekében, hogy a faforgácslemezek bizonyos vízállósággal és hidrofobicitással rendelkezzenek, használjanak hidrofób anyagokat: paraffin, cerezin, cisztein készítmény és desztillátum gach. Ezeknek az anyagoknak a kis mennyisége (legfeljebb 1%) jelentősen növeli a lemezek vízállóságát. Több anyag hozzáadása csökkenti a lemezek szilárdságát, és nem lesz praktikus.
A faforgácslemezek gyártásánál a paraffin nem mutat különösebb követelményt.
A ceresz egy viaszos termék, amely összetételben hasonlít a paraffinhoz; nagy molekulatömegű telített szénhidrogénekből áll. Szín - fehérről barnára. Az olvadáspont magasabb, mint y. paraffin.
A cerezinkészítményt paraffin-cereszin ötvözetnek nevezik.
Mindezek az anyagok viasz jellegű termékekhez tartoznak, ezért nehezen használhatók olvasztott formában, nedves gyártási eljárással. A hidrofóbizáló adalékokat speciálisan előállított és hígított forró vízben lévő lúgos emulziók formájában vezetik be a fásszálba. Ezt intenzív keveréssel érik el emulgeálószer hozzáadásával. Az alkalmazott emulgeálószer: olajsav ammónia, lignoszulfonát (szulfit-élesztő házasodik), szintetikus zsírsavak alapjai.
Az elszívók. A lecsapódás olyan anyagokra vonatkozik, amelyek hozzájárulnak a méretező vegyületek vizes szuszpenziójában lévő faanyagszálakkal való kicsapódáshoz. A leggyakrabban használt csapadék az alumínium-szulfát és a kénsav.
A kénsav H2S04 egy színtelen olajos folyadék, amelynek sűrűsége 1,834 g / cm3 18 ° C-os hőmérsékleten. A termelés általában koncentrált sav.
Egyéb adalékanyagok. Speciális farostlemez gyártásánál, amelyet nedves és száraz módszerekkel gyártanak, különböző kémiai adalékanyagokat használnak. Például, hogy növelje a vízállóság szilárd lemezek impregnált tallolaj a szárítószerrel, gossipolovoy gyanta, kis molekulatömegű polietilén hulladék és mtsai. Puha és félszilárd ásványolaj bitumen impregnált lemez.
Nyeréséhez tűzálló lemezek farost masszát be: a nedves eljárás - nefelin antipi- ren kiegészített azbeszt, és a száraz eljárás - foszfátok és ammónium-szulfát, bórax, a bórsav, stb ...
A biostabil lemezeket kisebb mennyiségű ammónium-szilikofluorid, szalicilsav-anilid, nátrium-pentaklór-fenolát alkalmazásával állíthatjuk elő.
Különböző típusú lemezek technológiai folyamatának javítása érdekében néha speciális adalékokat használnak. Például a szalicilsav rezorcin és anilid hozzáadását 0,15 térfogatszázalékban egy gátló kamrába őröljük. A chipek tömegének 1% -a kemény, szuper kemény és puha lapokat gyárt. Ebben az esetben a lemezek erőssége nő. Ha polietilén-imin előállítására nedves eljárással fásszálas faanyagba kerül, a szőnyeg kiszáradásának időtartama csökken, és az újrahasznosított vízben lévő szuszpendált anyagok mennyisége csökken.