Fémek kémiai gravírozása
Fémek kémiai gravírozása
A folyamat lényege gyártási művészeti termékek kémiai maratással (. Ábra 33) a következő: egy fémlemez vagy egy volumetrikus terméket bevont sav- és lúgálló lakk. A lakk felületén való szárítás után húzza meg a húzóvonal vékony vágóját, amelyet korábban a lakkfilm felületén szénpapírral leírták le. Ezután gondosan távolítsuk el a lakkforgácsokat a termék felületéről, és merítsük be a maratóoldatba. A maratás során a lakk nem védett fémrészek feloldódnak, és a felületen a mintákkal azonos hornyok és csíkok képződnek.
A maratás végén a termék felületéről származó lakkot szerves oldószerrel eltávolítjuk. A maratási időt vizuálisan határozzák meg.
Ábra. 33. A kémiai maratás folyamatának rendszere: 1 - pácoló folyadék; 2 - egy réteg lakk; 3 - termék; 4 - a fürdő teste
Szigorúan a kémiai gravírozást kétféle módon lehet előállítani: vagy az anyagot, amelyen a mordant működik, a kép minden vonala és felülete, vagy ellenkezőleg, megvédi a savak hatásától való minden rést, így a rajz vonalait és felületeit szabadon hagyja. Ha azután a termék be van merülve a maratási kompozícióba, az első esetben a minta kissé dombornyomásos lesz, és a második esetben be lesz süllyesztve. Az első módszert cinkográfiában használják cliché előállítására, amelyből nyomtatott papír benyomást kelt. A második módszer a fémfelületek művészi metszete.
A kémiai maratás folyamata nem bonyolult, de a művészi végrehajtás sokkal nehezebb, mivel óvatos, gondos munkát igényel a rajz összetétele és az elkészített termék egyértelmű átadása. Ráadásul nem számít, mennyire egyszerű a maratási technika első pillantásra, a kezdők gyakran sikertelenek, különösen a vékony minták maratása során.
A védőbevonat alkalmazása előtt a kezelendő felületet alaposan meg kell tisztítani egy rozsda, zsír és más szennyeződéstől. A termék felületét csupaszítják, csiszolják, csiszolják, zsírtalanítják, mosják és szárítják. A zsírok felületére tapadva alkoholos vagy benzinos mosással, kalcinálással vagy emésztés útján, 5 perc alatt 50 ° C-on felmelegített 10% -os nátrium-hidroxid-oldatban eltávolítható. Ezután a terméket 1-2 percig 15% -os kénsavoldatba helyezzük, és jól forró vízzel mossuk úgy, hogy a bevonó lakk szilárdan tapadjon a fém felületére, és ne hegesse a maratás közben.
Ezt követően a kezelendő felület polírozható, ha az objektum alakja lehetővé teszi, és célja nem mond ellent ennek a műveletnek. De egy ilyen előzetes polírozás nem szükséges. Az ujjaival ne érintse meg a megtisztított felületet, mivel mindig van valamilyen zsíros anyag, de nem működik a mordáns zsírján.
Ha a gravírozott felületet már olyan mértékben tisztítják, hogy új fémes fényűvé válik, akkor védő bevonatot kell alkalmazni. A kémiai gravírozáshoz bevonatként a következő összetételű bitumenes, nitro-lakk vagy lakk: 6 g gyanta, 10 ml etil-alkohol, 10 csepp ammónia. Ha 2-3 kristálynyi száraz lila tintát adnak hozzá ehhez a lakkhoz, akkor rajzot lehet alkalmazni egy fém felületre egy toll-rajzoló eszköz segítségével. Ebben az esetben a maratás után a mintázat konvex, és nem hornyok formájában, mint például a minták rajzolására egy folyamatos lakk felületen. A tinták vizuális ellenőrzést nyújtanak a lakk-löketek alkalmazásának folyamatában: az átlátszó lakk nehéz ellenőrizni.
Alumínium esetében az úgynevezett "fehér tintát" használják, és stabil filmeket képeznek. 100 tömegrész 88 ragasztóanyagból, 90 tömegrész kaolinból és szerves oldószerből, például etilalkoholból áll, - amíg folyékony konzisztenciát nem kapunk.
Védő bevonat alkalmazása esetén biztosítani kell, hogy a fémfelület teljesen száraz legyen, ellenkező esetben a bevonat helytelenül tapad, és a sav behatolhat a fémbe és az etches helyekre, amelyeknek érintetlenül kell maradniuk.
Jó Bevonókészítmény gravírozás alábbiak szerint állítjuk elő: 1 rész olvadt aszfalt (bitumen) és 2 rész öntött, keverjük, és hozzáadunk 2 rész fehér viasz. Hűtés közben ez a vegyület golyók vagy kúpok formájában van formázva, amelyeket vékony ruhadarabból rongyba csomagolnak. A készítményt felvisszük a felületre a következő: a kezelendő tárgyat előmelegítjük, és, enyhén nyomja a felületen, akkor egyenletesen, meghajtó tömeg, csomagolva egy ruhával; míg az összetétel megolvad és átjut a rongyon, amely egy vékony réteg dörzsölő felületet tartalmaz. Ha a bevonat megkötődik, fedje le vékony réteg ólomfehérrel, finoman őrölve és gumiarábikumban feloldva. A rajz átkerül erre a rétegre.
Ha a termék teljes felületén lakkozott a védőréteg szárítása után, akkor vékony réteg ólomfehérrel vagy fehér gouache festékkel van bevonva (ez a bevonat "fehér tinta" természetesen nem szükséges). Ezután egy éles ceruzával vagy egy szén-másolópapír segítségével a kívánt minta vagy felirat átkerül a fehér felületre.
Minden helyet, amelyet meg kell ragasztani, azután le kell kaparni a fém felületére. A vékony és éles metsző tű még a legfinomabb faragási mintázatot is képes reprodukálni.
Ha egy egyszerű alakot vagy egy feliratot szeretne bevonni, a védőbevonatot hígíthatja bizonyos folyadékkal, például terpentinnel, a vastag olajfesték konzisztenciájához. Ilyen bevonattal a kívánt mintát reprodukálhatja a kézből egy tűvel vagy akár egy acél tollal.
A kémiai gravírozás során a fémek fajtájától függően különböző készítmények alkalmazhatók.
A pácolt tárgyat savas és lúgálló edényekbe engedjük le és megfelelő oldószerrel öntjük. Ezek az ételek lehetnek agyagmázas vagy műanyag küvetták (fürdők). Ha a kezelt felület egy sík (lemez), lehetőség van arra, hogy állítsa be a vízszintes helyzetbe a penész a széleit a RIM gyurmát vagy viaszt az ujj vastagsága, és az így kapott lapos kyuvetochku öntsük megfelelő savval.
2. táblázat: Merítési megoldások kémiai gravírozáshoz
Megjegyzés: Stv - magas ötvözött acél, St - szénacél, M - réz, MS - rézötvözetek, A - alumínium, AC - alumínium ötvözetek, Z - cink.
Ha a fém nagyon gyorsan feloldódik, a következő szövődmények fordulnak elő:
• a sav behatol a bevonatréteg alá, és a minta átlátszó kontúrra vesz;
• a sav hatásának növelése a bevonatkészítmény megsemmisítéséhez vezet a termék nagy részén és a házasságban;
• Nem lehet megbízhatóan ellenőrizni a maratás mélységét.
A folyamat sebességét a páclási helyekről felemelkedő gázbuborékok felszabadulásának intenzitása határozza meg. Amikor a buborékok erőteljesen buborékolnak, desztillált vizet kell hozzáadni a maratóoldathoz.
A maratás folyamatában a buborékok a termék felületén ülepednek, ami késlelteti a maratási folyamatot. Ezeket ecsettel vagy tiszta libatollal kell eltávolítani. Annak érdekében, hogy ellenőrizze a fürdőben a maratás mélységét a termékkel párhuzamosan, helyezzen egy azonos minta kontrollmintáját a minta töredékével vagy egy egyszerű mintával. A mintát kivesszük, folyó vízben mossuk és mérjük a minta mélységét. A mélység és az etetés ideje alapján ítélik meg. Ha különböző maratási mélységekre van szükség, a terméket időről időre eltávolítják a fürdőből, mossák, szárítják és lakkozzák, hogy azokat a helyeket, amelyek már megfelelően el vannak vágva, eltakarják. Ezután folytatódik a maratás.
Amikor a maratás teljesnek tekinthető, az objektumot tiszta vízben öblítik, és a védőbevonatot melegítéssel távolítják el, vagy terpentinnel vagy megfelelő lakkalapú oldószerrel mossák le. Előfordulhat, hogy a mélyedésekben van egy kis mennyiségű mordant, ami végül a szükségesnél mélyebbre hegesztheti a fémfelületet. Ennek elkerülése érdekében a mosott tárgyat néhány percig híg vizes vízbe helyezzük, ami semlegesíti a savmaradékot.
Ossza meg ezt az oldalt