5. lecke
A mérőműszerek jellemzőinek vizsgálata. A tengely paramétereinek meghatározása és azok megfeleltetése a normalizált értékekkel.
1. feladat MÉRETEK MÉRÉSE ABSOLUTT MÓDSZEREN
Az abszolút mérési módot mérésnek tekintjük, amikor az egész mért mennyiség (méret) értékét közvetlenül a mérőeszköz mérései alapján értékeljük. Példák az abszolút mérési módszerekre az alkatrészek méreteinek mérése egy csippel, egy mikrométerrel, egy kart mikrométerrel, egy hosszúságmérővel és más mérőeszközökkel.
A féknyereg (1. Ábra) olyan rúd, amely mereven csatlakozik az 1 mérőszivacshoz (rudat előállító egység). A sávot milliméterben ábrázolják (a fő skála).
A rúdra, ahogy a vezető a 3 keretet egy másik 2 mérőszivaccsal (keretház) mozgatja.
1. ábra. Vernier féknyergek
A 4 rögzítőcsavar a 3 váz rögzítésére szolgál a mérés vége után. Az 5 mélységmérő a furatok és hornyok mélységének mérésére szolgál.
Az alsó állkapcsokat külső méréshez használják, a felső állkapcsok belső méréshez, és az állkapcsok egyenként érkeznek, ami lehetővé teszi, hogy a belső méretek mérésénél számoljon nulláról.
A 3 keret kereteinél egy nóniusz van - egy további vonalzó, amelynek skálája arra szolgál, hogy a fő skála osztásának időintervallumának tört részeit olvassa. A vernier referenciájának értéke
ahol: a - az alapvető skálaosztás időszaka (leggyakrabban a = 1);
n a vernier skála osztásainak száma 0-ról a legközelebbire, amely egybeesik az alap skála egy részével.
Miután a mérőpofákat a mért felülethez való érintkezés előtt áthelyezte, határozza meg a fő lépték és a vernier nullszálainak, például A = 58 mm között elhelyezkedő osztások számát (2. ábra).
2. ábra Példa a számlálásra
Ezután keresse meg a frakcionált részek (méret X), egyenlő a sorszáma nóniuszos szélütés egybeeső minden rúd stroke-skála, szorozva a Division értéke verniert: X = 3 × 0,1 = 0,3 mm.
A mérett B méret az egész és a frakcionális értékek hozzáadásával érhető el:
A féknyereg technikai jellemzői: - mérési tartomány, mm - (0,150 mm); a vernier skála megosztási ára, mm - 0,02; 0,05; 0,1; határmérési hiba, mm - (± 0,05; ± 0,1, ± 0,2).
A féknyergek mérőfelületének használata
A mikrométer sima (3. ábra) egy 5 üreges szárból áll, amely mereven csatlakozik az 1 konzolhoz. Az 5 száron egy mikrométeres csavar van, amelynek vége mérőfelület. A második mérőfelület a sarok 2 vége, amelyet az 1 konzolba nyomnak.
3. ábra Mikrométer sima
A szárat hosszanti vonallal jelöltük, mindkét oldalán 0,5 mm-rel egymáshoz képest eltolódott skálák vannak. Az egyes skála mérete 1 mm.
Az 5 szár egy 6 dobtesttel van ellátva, amely mereven csatlakozik egy 0,5 mm-es magasságú mikrocsavarhoz. A dob vége egy kúppal rendelkezik, amelyen 50 osztás kör alakú skálája van jelölve. Egy divízió ára 0,01 mm. Egy teljes forradalom esetén a dob a száron 0.01 · 50 = 0.5 mm értékkel mozog.
A rész méréséhez szükséges mérőerőnek 200. 700 g-nak kell lennie, ezért a mikrocsavar forgatását csak egy 7 rögzítőcsap segítségével kell végrehajtani, amely az erő átvitelére szolgál.
A szárcsúcs mérete (4. ábra) 8,5 mm, mivel a dob csiszolt pereme az alsó skála 8 osztálya és a 0,5 felső skála átmegy.
4. ábra Példa a számlálásra
Az alábbiakban egy példa a mikrométeres skálák számolására.
A dob skálájára vonatkozó jelzés 36, és mivel a dobmérleg megosztása 0,01 mm, a dobdob leolvasása 0,01 # 8729; 36 = 0,36 mm; a szár és a dob méreteinek teljes leolvasása 8,5 + 0,36 = 8,86 mm.
A mérés előtt meg kell vizsgálni a 6 dob megfelelő helyzetét nulla helyzetben.
Annak ellenőrzésére, tárcsás szerelési alaphelyzetben szükséges forgató kilincsmű mikrocsavarokkal 7 dob (lásd. 3. ábra) hozzuk érintkezésbe mérési sík mikrométer, hogy ellenőrizze koincidencia nullára Division skálán dob egy hosszanti szár vonalat. A mikrométer külső mérési 25. A 50 mm-es mérési sík érintkezésbe hozzuk a standard 25 mm-es hosszúságú. Mismatch esetén a mikrométert beállítjuk. Erre a célra, dugóval 4 rögzített mikrocsavarokkal 3 (lásd. 3. ábra), és óvatosan egy kézzel, miközben a dob ház, egy másik kar rögzítő 7 sapka van csavarva egy fél fordulatot. Amikor ezt a dobot felszabadul, el van forgatva, fedésbe kerül hosszanti lökete a nulla vonal a szár, amely után a kupak rögzített dob.
A mikrométer sima technikai jellemzői: a dobmérleg osztódási ára, mm - 0,01; a szárcsúcs skála értéke, mm -1; a dobmérleg mérési tartománya, mm - 0. 0,5; a mikrométer mérési tartománya (általában), mm - 0. 25; 25. 50; 50 75; 75. 100 stb. 1000 mm-ig; a mikrométeres mérések hibája, mm - (± 0,005).
A mikrométeres mérések hibáinak korlátozása az eszköz tanúsítványában található meg (megközelítőleg ± 0,005 mm a mikrométer határérték hibája).
Mikrométer rudazat (5. ábra) áll egy mikrométer fej és kar-hajtómű átvitelére a mozgását a mozgatható sarok 2 mikrométeres skálán, a referencia-nyíl 1. A mérési erő 200. 400 g
A teszt a nulla referencia kart mikrométer a dob forgása 4 (lásd. 5. ábra) mérési sík hozzuk érintkezésbe egymással vagy a szerelési felület intézkedéseket, amennyiben a mérési eszközt kívülről, 25 és 50 mm. Ennek meg kell egyeznie a nulla lépték dob egy hosszanti szára és szélesztettünk nyíl nulla stroke-kart berendezés skálán. Ha a nyíl emelőelrendezés nem esik egybe a nulla skála, mikrométer beállítást kell végezni. Erre a forgó dob 4 szerelt 1 nyíl skálán nullára, és rögzítse a 3 dugó mikrométer csavarral kupak ki van csavarva dob 5 kivesszük a kúp dob forog, hogy a nulla löket egybeesés a hosszanti lökete a szár és a sapka felcsavarozott 5. A beállítás után, a 3 dugó fel kell szabadítani.
A mérés megkezdése előtt ellenőrizni fogja a nulla értéket
A kart mikrométer nullázásának ellenőrzése
A teszt a nulla referencia kart mikrométer a dob forgása 4 (lásd. 5. ábra) mérési sík hozzuk érintkezésbe egymással vagy a szerelési felület intézkedéseket, amennyiben a mérési eszközt kívülről, 25 és 50 mm. Ennek meg kell egyeznie a nulla lépték dob egy hosszanti szára és szélesztettünk nyíl nulla stroke-kart berendezés skálán. Ha a kar eszköz nyílja nem egyezik a skála nullával, állítsa be a mikrométert. Erre a forgó dob 4 szerelt 1 nyíl skálán nullára, és rögzítse a 3 dugó mikrométer csavarral kupak ki van csavarva dob 5 kivesszük a kúp dob forog, hogy a nulla löket egybeesés a hosszanti lökete a szár és a sapka felcsavarozott 5. A beállítás után, a 3 dugó fel kell szabadítani.
A mért terméket vezetünk be a mérési felületek, a sarok és a mikrométer csavarral és a forgó dob hozzuk érintkezésbe a felülettel mérőműszer felülete a termék. Dob forgási leállítjuk, amikor a nyíl a skála 1 (lásd. 5. ábra) lenne közel nulla (a ± 4 pont), és a hosszanti sáv a szár egybeesik bármilyen nyomógombos mikrocsavarokkal dob. A tényleges méretnél a leolvasások algebrai összegét veszi át a szár, a dob és a kar eszköz méretein. A dobon történő számlálás megegyezik a sima microméterrel.
5. ábra Mikrométerkar
A kar mikrométerének műszaki jellemzői: a dobmérleg osztódási ára, mm - 0,01; a fogazott mechanizmus léptékének felosztásának ára, mm - 0,002; a mikrométer mérési tartománya (általában), mm - 0. 25; 25. 50; a fogaskoszorús fogaskerék méretarányának határértékei, mm - ± 0,02; a mikrométeres mérések hibája, mm - ± 0,002
A munka teljesítményének sorrendje
1. Futtasson egy rajzot a megadott részről a naplóban.
2. Jelentkezzen a mért felületek rajzméretére. A GOST 25346-89 (1. függelék, 2. függelék) tolerancia táblázatok szerint határozza meg az ellenőrzendő dimenziók határértékének eltérését, jelölje meg azokat a rajz vázlatán és számítsa ki a korlátozó méreteket.
3. Ismerkedjen meg az elérhető eszközzel és jegyezze fel annak jellemzőit.
4. A felület meghatározott pontosságától és a mérőműszerek megengedett hibáitól függően vegyen fel egy szerszámot minden egyes mért felületre (a mérési hiba nem haladhatja meg a felület nagyságának 20,35% -át).
5. Mérje meg az összes adott felületet. A legpontosabb felülethez három keresztmetszetben két egymásra merőleges irányba (6. ábra), a többiek esetében - két irányban két részre van szükség.
6. Adjon véleményt az egyes mért felületek alkalmasságáról. Határozza meg a legnagyobb eltérést a helyes geometriai alakból a legpontosabb felületekhez.
Példa a diák jelentésére
Feladat: határozza meg a rész méreteit és véleményezze a mért felületek alkalmasságát.