A fém vágási módszerei
Azt is meg kell jegyezni, hogy amennyiben szükség van a nagy pontosság és tökéletes vágóéi, bevált megfelelő mechanikai módszerek forgácsoló, mint például, a fém marás, esztergálás, fém unalmas, leélezés, őrlés, stb A precíziós első osztályba tartozó fémek vágásának kevésbé pontos módszerei közé tartoznak a fém-lézeres és vízsugaras vágás fejlettebb módszerei. Ha az ügyfelek előterében - pénzt takarítanak meg, és nem nagy követelményeket írnak elő a tűrések és a gyártási alkatrészek pontossága érdekében - tanácsos kihasználni a fémmegmunkálás vágási célú, olcsó módszereket. A termelés másodosztályú precíziós fém termékek - építési elemek hegesztéshez, fém termékek alacsony követelményeket a tűréshatárokat és méretpontosság, vagy az ezt követő további feldolgozás érdekében a leghatékonyabb módszer a forgácsoló - plazmavágó.
A plazmavágás egyértelmű előnyei a fémcsiszolás egyéb módszereihez képest;
-a módszer nagy termelékenysége - 10-szer gyorsabb, mint a fém mechanikus vágása, 8-szor gyorsabb, mint a fém vízzel történő vágása, 6-szor gyorsabb, mint a gáz vágása és 4-szer gyorsabb a lézervágásnál,
-vékonysága vágás „része” egy plazma gép - plazmasugár átmérője 0,5 és 3 mm között, attól függően, hogy a vastagsága a vágás fém, lehetővé teszi, hogy jelentős megtakarítást fém vágási folyamatot, hatékonyan és nagy együtthatója használata fémlemez, minimálisra csökkenti a környezetszennyezést .
-univerzalitás - a plazmavágást 1 és 50 mm közötti vastagságú vezetőképes anyagok vágására használják, a legújabb modern plazmavágó források lehetővé teszik a 150 mm vastagságú fém vágását,
-A tételek után plazma vágás nem igényel további feldolgozásra, mivel nincsenek fém csomók (szemben a gáz vágó) szélén a vágás sima egyenletes és homogén (lézeres vágás fém közepes és nagy vastagságú jellemzi a megjelenése gyakori forgácsolás széle körül a vágási mélységet 0 , 5 mm),
-jó méretezhetőség - az egyetlen gépen lévő alkatrészek kis méretű, párosra vágásának lehetősége, akár tízméteres méretig (a munkaterület méreteitől és a vágott lemez méreteitől függően)
-a fémtermékek alkatrészeinek megismételhetősége gépeken, 0,15 mm pontosságú numerikus vezérléssel,
-soros képessége a plazma vágógép további újraszabályozása nélkül, hogy részleteket szerezzen egyetlen próbatestből, nagy tételekből több tízezer darabba,
-az első osztályú precíziós alkatrészek - a modern plazmavágó gépek és a nagy pontosságú plazmaforrások lehetővé teszik a nagy pontosságú fémtermékek előállítását az első osztályba,
-A fémek plazmavágása a fémek vágásának legkedvezőbb módja.
A módszer hátránya, hogy a megszerzett alkatrészek élei a precíziós pontosság pontos méreteinek megszerzéséhez további feldolgozást igényelnek. Titán vágásakor alfa réteget alakítanak ki 1,5 cm mélységig, ami jelentősen megnehezíti a titán további feldolgozását. Színes fémek vágásakor a vágás szélét kissé megolvasztják. A plazma vágásnál a vágás szélének enyhe lejtése 3-5 fok alatt történik. A plazma vágásakor a fémvágás szélén 0,5-1,5 mm-es mélységben kisebb részletek lehetnek. A rozsdamentes acélon sötétedésnek tűnik, ami könnyen eltávolítható őrléssel. A közepes és nagy vastagságú fém plazmavágásánál a vágás szélén sima hullám formájában technológiai kockázat merül fel, ez a plazmaugár megközelítésének és kilépésének helye, a plazmavágás specifitása nem teszi lehetővé ezt a hatást.
Az egyik innovatív módszer, amely lehetővé teszi a 300 mm vastag fémhengerek nagy pontosságú vágását, és olyan éleket is elérhet, amelyek nem igényelnek további feldolgozást.
Az eljárás víz és csiszoló homok keverékén alapul, amelyet szűk fúvókán keresztül nyomás alá helyeznek. Az ilyen típusú fémvágás előnye a fémre gyakorolt hőhatás hiánya, amelynek következtében semmilyen oldaldeformáció nem áll fenn. A sokoldalú vízsugaras vágás indokolja, hogy a magas költségek, mivel az ilyen berendezések vágni fém bármilyen, vezető és nem vezető anyagok, üveg vágás, műanyag, fa, papír, bőr, textil, stb Mivel a fémmegmunkálás egy hidro-abrazív anyaggal történik, ez magában foglalja a rész nedvesítését, ami kritikus lehet a korrózióra hajlamos fémek számára. A vízsugaras vágás módszerének hatalmas hátránya rendkívül magas vágási költségnek nevezhető, egy óra vízelvezetési költség átlagosan 40 euró.
Lézervágás
Egy nagyon fejlett fémvágási módszer, amelynek elve egy lézersugárral szembeni intenzív fémlemez-expozíció. A lézersugár nagy koncentrációja a fémlemez felületén lévő lyuk megjelenéséhez vezet, a fémpárologtatás részeként, és az olvadt fém egy részét a nagynyomású gázkeverék áramoltatja ki.
Ezt a módszert aktívan használják a fémlemez megmunkálásához, amely lehetővé teszi a lézervágás alkalmazásával bármely alkatrész beszerzését, még a legösszetettebb formában is. A lézervágás 5 mm-es vastagságú fém vágására alkalmas. Ugyanúgy, mint a fém plazmavágásánál, a lézervágás lehetővé teszi olyan nagy pontosságú részek beszerzését, amelyek nem igényelnek további feldolgozást, sík szélességgel, súrlódás és sorjázás nélkül. A fémtermékek szélei tökéletesen simaak, súrlódás és egyéb mellékhatások nélkül.
Ennek a vágási eljárásnak a előnyei a termék deformációjának hiánya, mint az alternatív termikus módszerek, valamint a nagy komplexitású profil létrehozásának képessége.
Az ilyen technológia használatának költségei feltételesen rendelkezésre állnak. Van azonban korlátozás vágott anyag formájában - ezt a módszert csak hengerelt termékekhez használják, amelyek vastagsága legfeljebb 20 mm. és az anyag típusa a fényvisszaverő képességeitől függően, például a lézervágás nehézkes a rozsdamentes acél, alumínium és ötvözetei kezelésére.
Gáz-oxigén vágás
A népszerű vágási módszer, amelynek elve az, hogy a fém intenzíven össze van kapcsolva egy gáz-oxigén keverék irányított sugárának hatására.
Az ilyen korlátozások miatt az oxi-üzemanyag vágás nem alkalmazható alumíniumra és ötvözeteire, valamint más típusú fémekre - öntöttvas, réz, ötvözetlen és rozsdamentes acélok esetében.
Az eljárás hátránya az anyag égési és olvasztási termékeinek kialakulása is, mivel a termék szélén elhúzódó magas hőmérsékletű expozíciónak köszönhetően - a mérlegek, a behatolások, a brikettek és az oxidok okozzák.
Ez a módszer fokozatosan egyre népszerűbbé válik a berendezések megfizethető költsége és jó teljesítménye miatt. A szalagfűrészgép átlagos sebessége percenként meghaladja a 100 mm-t. Ebben az esetben az adott paraméterekhez való pontos megfeleltetés biztosított, és a fűrészelés helyén nincs szükség további csiszolásra, kivéve olyan ritka esetekben, ahol filigrán teljesítményre van szükség.
A módszer hátránya az, hogy nem lehetséges a fém vágása és a vágott részek méreteinek korlátozása a szalagfűrészlap hosszának korlátozásával kapcsolatban. A szalagfűrészelést későbbi esztergálással vagy más fémmegmunkálással előállított üregek készítésére használják.
Vágás egy bolgár ("bolgár" - sarokcsiszoló - USM) segítségével
Nagyon népszerű módszer, amely hosszú és közepes átmérőjű termékekre vonatkozik. Ezt a módszert az alacsony pontosság jellemzi, valamint kisebb mennyiségű melléktermék keletkezik fém vágási méretek és oxidok eredményeképpen a vágás helyén. A módszer alacsony termelékenységű, nem teszi lehetővé a figurális részleteket. Az Ushm hosszú termékekből, sarkokból, négyzetekből, körökből, erősítésekből, márkából stb. Való készítéséhez használható. fémtermékek durva sztrippeléséből, méretarányából, korrózióból stb. de kényelmes és sokoldalú.
A gillotin felhordása
A módszer mechanikus eszközökkel - speciális ollóval és fém késekkel - kapcsolatos. A vágás eredményeképpen meglehetősen sima lesz, bármiiyen csikorgás vagy szélek nélkül. Lehetőség van keresztirányú és hosszirányú vágásra, valamint kör alakú és négyzet alakú profil készítésére. A hátránya, a guillotine fém vágásához nevezhetjük a képtelenség, hogy alakítani fém vágásához korlátozás fém típusa és vastagsága a vágandó ív, valamint a viszonylag alacsony pontosságát a geometria a fémszalagok kapott. A gilotinnal történő fémvágást elsősorban betakarítási műveletekhez használják.
A cég NPM RUSMET saját termeléssel rendelkezik, amely az importált termelés legmodernebb berendezéseivel van felszerelve. Minőségi, azonnali és megfelelő áron kínálunk plazma vágási szolgáltatásokat a fémek számára. gyártunk alkatrészeket. fémszerkezetek elemei. jelzálog részletei. lapos karimák. figurális részleteket és különböző fémtermékeket.
Az NPM Rusmet gyártásánál több plazmavágó gép van, a legfejlettebb plazmavarral a Hypertherm. szalagfűrészgép, fúró radiális gép, lapátvágó gépek, hegesztőberendezések és más eszközök és mechanizmusok, amelyek lehetővé teszik a fémtermékek előállítását és a fémmegmunkálást széles körű alkalmazásokhoz.
Moduláris online megoldások
az Ön vállalkozása számára.