A bélyegzők és a penészdarabok temperálásának gyakorlata

A legelterjedtebbek a hőkezelés különböző módszerei a szerszámok gyártásában. Gyakorlatilag nincs bélyegző, bármilyen célra, nem hőkezelés nélkül gyártják egyik vagy másik részletére.

Ez azonban nem jelenti azt, hogy a lyukasztók és a mátrix alapvető részleteit - szükségszerűen megkeményedni kell. A lágy fémlemezből (enyhe acél, sárgaréz, alumínium) kis mennyiségű termékcsomagoláshoz elegendő csak egy mátrixot megkötni, mivel a vágott darab kontúrja az alakjától függ.

A lyukasztás egy kicsit lágyabb lehet, mint a mátrix, így ha lehetséges, nyomja meg a hurkokat, nem tudta elrontani ("chop") a sült mátrixot. A lyukasztás korrigálása könnyebb, annál kisebb a lyukasztó a mátrixba, amely a bélyegzett anyag vastagságától függ.

A forró fém vágására szolgáló bélyegző készítésénél a bélyeget és a szerszámot egyenletesen megkeményítik.

Amikor olyan termékeket rajzol, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, például sárgarézből vagy alumíniumból készült edények, nem lehet mindkettő megkeményedni a szerszámot és a lyukasztást. Ezekben az esetekben, a mátrix sűrű öntöttvas minőségű СЧ 22-44, és a bélyeg nem keményített acél У8А, У10А vagy króm Х8ХФ, ХВГ.

A forró formájú fémek, például réz, réz, bronz és alumínium csövek és profilok a mátrixhoz és a lyukasztókhoz nagyon kemény acélt használnak, és nem keményedik. Néha egy keményített öntöttvasból készült mátrix készül, és a lyukasztó kemény acélból készül, amelyet nagy temperálással (400-500 ° C-ig) temperálják, hogy a bélyeget a legnagyobb rugalmasság és szilárdság érje el.

A pontos méretekkel rendelkező termékek hidegvérzésére szolgáló bélyegek kopásálló acélból készülnek, és erős keményedést biztosítanak annak érdekében, hogy a bélyegző munkája során a bélyeg és a szerszám ne változtassa meg méretüket és mintázatukat.

Minél nagyobb a bélyegző és annál összetettebb a profil, annál nagyobb a repedés, a hajlítás és a méretváltozás kockázata a keményedés során. Ezért az ilyen szerszámok melegítése olyan lassan és egyenletesen történik, amennyire csak lehetséges.

Minden olyan nyílást, amelyet nem szabad keményíteni, sűrűn bevonva az agyag azbeszttel vagy sűrűn eltömődött nedves azbeszttel, hogy elkerülje a repedéseket és a repedéseket.

Fűtés pontos kis dies gyakran végzik zárt acél dobozok tele finom faszén, amely védi a szerszám felülete a káros mértékét és ugyanakkor egyenletesebb fűtés. A bélyegek egy dobozba kerültek a szénre lefelé.

Ha a nagyméretű szerszámokat kemencék kályháján melegítik, a bélyegző részleteit 20-30 mm vastagságú agyagréteg borítja. A kiégés előtt ezt a réteg agyagot levágják.

A bélyegzők minden részét meg kell adni, függetlenül attól, hogy készültek. A szabadság mértéke a kiválasztott acéltól és a bélyegző jellegétől függően eltérő.

Azok a bélyegek, amelyek "nyers" formában dolgozhatnak, és amelyek ezért nem állnak meg, a szokásos módon meg kell edzeni, de nagyszerű szabadságot (400-500 ° C-os hőmérsékleten) adjanak. Ez a művelet nagyban növeli a lyukasztók és mátrixok rugalmasságát, szívósságát és kopásállóságát.

A bélyegek alkatrészeinek hűtése a bélyeg méretétől és alakjától függően eltérő módon történik. Így a lyukasztók magasak, vékonyok merülnek vízbe vagy olajba függőleges helyzetben, azaz keskeny élrel; a mátrixok vastagok, és a kerekek vízszintes helyzetbe merülnek, vágóélekkel előre.

Minél bonyolultabb a bélyeg profilja és annál nehezebb az acélhoz képest, annál lassabban merül fel a folyadék és a melegebb is. Ezért komplex mátrix formákban és nagy keménységben a keményedést 40-50 ° C-ra melegített vízben vagy 60 ° C-os hőmérsékletű olajban kell végrehajtani.

A nagy lyukakkal ellátott, nagyméretű nagyméretű lyukakat csak munkaterületen szabad használni. Ehhez használjon fröccsenő edzést egy olyan cső segítségével, amelynek lyukak vannak a lezárt végén.

Egyszerű ütések és meghal hevítést követően kioltás lehűtjük először vízben, majd lehűtjük, és nem a teljes részét, de csak 15-20 mm-re a penge magasság és a penge egyszer sötétedni tételt átvisszük a vizet az olajba. Ez a módszer biztosítja, hogy nagyobb viszkozitást mag és a szár a bélyeg és elegendő szilárdsága annak működő részek.

A gyakori törések elkerülése végett, vékony, hosszú ütések esetén azonnal meg kell őket edzeni a teljes hosszra, anélkül, hogy éles átmenetet hagynának a megmunkált munkadarabról a nem keményített szárra. Ezután a farok eltávolítása a homok, forró olaj vagy sós fürdő melegítésével növeli a bélyeg rugalmasságát.

A hosszú ütések (amelyek könnyen összetörtek) hűtését függőleges helyzetben kell elvégezni, és lassabban le kell engedni a folyadékba. Ha a lyukasztásból átmenetek vannak az egyik szakaszból a másikba, legalább 1-2 másodpercig ki kell tennünk egy expozíciót (stop) minden egyes új szakasz előtt, a lyuk méretétől függően. Ez a módszer megvédi a lyukasztásokat a repedések és a repedések ellen.

Rövid, masszív ütéseknél meg kell várni, hogy keményedés, nem repedés, hanem repedés. Ennek kiküszöbölése érdekében a lyukasztást 760-780 ° C hőmérsékleten paraformáljuk, majd a kioltás során a fűtést a lehető legegyszerűbben és lassabban hajtjuk végre. A hűtést legjobban apró vízpermetekkel, permetezővel végezzük. A temperálás után villanykemencébe vagy homokfürdőbe kell tölteni a nyaralást.

Meleg kovácsolás meghal komplex alakja és nagy méretű, speciális acélok, a melegítés előtt a gyorshűtés hőmérsékletre előmelegítjük 500-600 ° C-ra hűtjük, hűtés útján vízzel vagy jobb vizes só-oldatot vagy a lúgok. A repedések keletkezésének megakadályozása érdekében a kioltás után azonnal hozzon létre egy vakációt.

Mátrix meghal, működő anélkül, hogy jelentős lökésszerű, de fokozott kopás (például, kipufogás), alatt szabadul 1-3 órán (vagy mérete die) 150-160 ° C-on (HRC 62-63), vagy 175-185 ° C ( HRC 61-62).

Lyukasztók dolgozó lökésszerű temperáltuk 250-270 ° C (HRC 56-58), és a bélyegek éles átmenetek a keresztmetszete, és egy vékony él, vagy kezelésére szánt a színesfémek, temperáltuk 275-325 ° C (HRC> 52 -56).

Az X12 és X12M acélminősítések és mátrixok gyártásakor a hőkezelés ésszerű technológiai folyamata a megmunkálással váltakozó következő műveletekből áll:

előzetes megmunkálás;

az első előzetes kipárolgás olajban, 1000 ° C-ra melegítve;

az első előzetes nagy temperálás 630-660 ° C hőmérsékleten;

végső megmunkálás;

fokozatos fűtés egy kamra kemencében a kioltáshoz; először 600-650 ° C-ra melegítik, majd teljesen felmelegedik, majd 1050-1100 ° C-ra hevítik, ezen a hőmérsékleten 0,5 percenként a rész vastagsága milliméterenként tartva;

a nagy és közepes méretű szerszámok olajtartalmának hűtése vagy a kisméretű halak részleteinek nyugodt levegője;

hagyjuk 450-550 ° C-on 2-4 órán át;

csiszolás és csiszolás.