Ragasztott gerendák gyártási technológiája, szakasz (150x150, 200x200, 100x100), méret és arány
A gyártási technológiák modern fejlettségi szintje számos különböző építőanyagot kínál azoknak, akik még a legmegfelelőbb lakásban is kedvelik a sokemeletes épületet. Itt és az újonnan kialakított szendvicspanelek, a hab és a levegőztetett beton blokkok, és a tégla, és még sok más. Azonban számos fejlesztő még mindig előnyben részesíti a fa szerkezeteit, amelyek közül az egyik vezető hely a ragasztott rúd.
Mi a ragasztott fény
Sokan úgy vélik, hogy a gerenda szilárd téglalap alakú fűrészáru, amelyet levágnak a rúd közepéről a külső kerekített felületek kivágásával a szükséges keresztmetszeti méretek elérése érdekében. Korábban minden olyan volt, mint ez, de most már számos megoldás létezik, amelyek közül a legígéretesebb a ragasztott fény.
Az anyag címében található kulcsszó "ragasztva" van. Ez azt jelenti, hogy a gyártás során a ragasztási eljárást alkalmazzák. A rönkökből levágott lapok (lamellák) vannak, amelyeket egy sajtót használva terveznek és összeragasztanak egyetlen konstrukcióba.
A kép világosan mutatja a lamellákat - a fából készült léceket, amelyekről a gerendát ragasztják össze
Ezt a technológiát a továbbiakban részletesebben tárgyaljuk. Itt megjegyezzük, hogy ezzel a megközelítéssel erősebb és ellenállóbb a külső hatások anyaga, mint a standard 100x100, 150x150 és 200x200 méretű szilárd gerendák.
Gyártási technológia
A gyártási folyamat furnérfa nem túl bonyolult, és van néhány közös vonása a termelés számos fa-anyagok, mint a forgácslap, OSB, DSP, és így tovább. D. A legfontosabb jellemzője itt hiányában töltőanyag, mert a bár egy homogén anyag, amely csak tömörfa és vékony ragasztórétegek.
A késztermékek előállításának eljárása több szakaszból áll:
- A rönk feloldódik a szükséges vastagságú táblákon. A tábla vastagsága általában nem haladja meg az 50 mm-t, mert a nagy keresztirányú méretek nem teszik lehetővé a szükséges geometria megőrzését és az anyagban lévő összes belső feszültség eltávolítását a szárítási folyamat során. Leggyakrabban fenyő vagy lucfenyő ragasztott faanyag előállítására használják;
- Továbbá a kapott lamellákat egy szárító kamrába helyezzük. ahol a nedvesség eltávolításának folyamata megtörténik. Meg kell jegyeznünk, hogy a szárítási folyamat során a tábla méretei némileg csökkentek, így a szükséges keresztmetszet elérése érdekében a nyers lamellákat bizonyos mennyiségben kell előállítani. Így például egy 200x200-es sáv előállításához 205-207 mm szélességű nyersanyagokat használnak. A lamellák száradási folyamata körülbelül 10 napig tart;
- A szárított fóliát elsődleges kezelésnek vetik alá. azaz rétegződéssel, ahol a legfelső réteget eltávolítják, minden szabálytalanságot el kell távolítani, és a fűrészelés nyomát le kell hámozni. Ezután a lécek optimalizáltak, azaz. a repedések, a rothadt csomók és más nem megfelelő elemek eltávolítása;
- A feldolgozott lemezeket hosszú lamellákba (például 20 méterre) összeragasztják, és sajtolták a közvetlenül ragasztott gerendák gyártásához;
- Leggyakrabban annak érdekében, hogy a végtermék optimális tulajdonságokat biztosítson a hővezető képesség szempontjából, a gerenda profilozott. A szelvény alakját olyan módon dolgozzák fel, hogy biztosítva legyen a kerékpántok legsúlyosabb érintkezése a tojás alatt. Gyakran a profil hornyai biztosítják a speciális tömítések elhelyezését, hogy biztosítsák a szerkezet teljes visszahúzódását;
- A végleges feldolgozás magában foglalja a gerenda méretének névleges értékét.
A ragasztott elemek gyártásának különböző pontossági osztályai vannak, például a második osztály a GOST szerint lehetővé teszi a legkedveltebb 100x100, 150x150 és 200x200 méretű lineáris méretek 0,8 mm-es eltérését;
Vizuálisan a ragasztott gerendák gyártási folyamata látható az alábbi infografikában:
A ragasztott gerendák gyártási lépései
A szakasz mérete és alakja
Részben ezt a kérdést már tárgyaltuk. A modern gyártók a ragasztott gerendák legkülönbözőbb módosításait állítják elő. Együtt a hagyományos szilárd fűrészáru termék négyzet alakú 150x150 és 200x200 eladó megtalálható és téglalap alakú termék mérete 140h160, 140x200, 180h160, és még sokan mások.
A bár szakaszának lehetséges változatai
Az ilyen nagy választék jelenléte lehetővé teszi az építőanyag kiválasztásának egyszerűsítését, és lehetővé teszi az összeszerelési műveletek elvégzését a szükséges pontossággal. A piacon megtalálható minimális méretek 90x90 és 100x100.
Ami a keresztmetszet alakját illeti, a különböző gyártmányú rudak közötti különbségek elsősorban a csatlakozó hornyok számában és méretében vannak, amelyek a kész szerkezeti szilárdságot és a hővédelmet biztosítják.
Hővezetés
Úgy tűnik, hogy a ragasztott sugár hővezető képességének meg kell felelnie az anyag indexének, amelyből készült. Ismert, hogy a hővezető tényező, például a fenyő 0,18 W / m ° C. De a ragasztott anyagnak ez az együttható csaknem felét teszi ki, ami gyakorlatilag sokkal jobb minőségű szigetelő tulajdonságokkal bír, mint a hagyományos fa.
Miért történik ez? Az a tény, hogy az anyag gyártási technológiája magában foglalja a szintetikus ragasztóanyagokat a lamellák egymáshoz való csatlakozásához. A ragasztó egy jó hőszigetelő, megnyitja a hőátadás láncolatát egy faelemtől a másikig, és ennek következtében az anyag általános hővédő tulajdonságai észrevehetően magasabbak.
A különböző anyagokból származó falak hőszigetelésének felmérése során gyakran használják a hőátadással szemben ellenálló mennyiséget. Íme néhány népes esetre gyakorolt hatása:
- ragasztott 200 x 200 - 2,05 fénysugár;
- ragasztott 150 g 150 - 1,75 gerenda;
- tömör sáv 250х250 - 1,88.
A megadott listából láthatja, hogy a ragasztott fák mennyire előnyösek a szilárdak számára (javasoljuk, hogy nézze át az anyaggal kapcsolatos véleményeket). A 200x200-as méretű ragasztott gerendák házában télen lehet élni, bár a hőveszteség ellenállása a GOST és az SNiP által meghatározott normák alatt van. Bár nagymértékben függ a felhasznált faanyagtól: a 100x100-as cédrusrészen a ragasztott gerendák hőátadásának ellenállása valahol 2 körül van.
A ragasztott gerendák fő előnyei
Ezek a technológia és az anyagok jellemzői:
- teljes biztonság, zsugorodás hiánya, repedések és hajlatok;
- lapos felület, a kastélyban lévő szorítás és az egymásba szőtt ízületek;
- nincs szükség szigetelésre és kikészítésre;
- A feldolgozás és a telepítés egyszerűsége;
- tartósság.
A ragasztott gerendák nem csak megjeleníthetők, de kiváló teljesítményjellemzőkkel is rendelkeznek
A laminált furnérokból készült házak építése nem biztosít technikai szakaszt a végső zsugorodásra. A munka befejezése után nem szükséges olyan unalmas műveleteket végezni, mint a tömés, antimikrobiális és antiszeptikus kezelés, festés, stb.
Annak ellenére, hogy a ragasztott faanyag megvásárlása jóval drágább, mint a hagyományos faépítőanyagok, az abból származó termékek végső költsége nem sokkal magasabb, mint a hagyományos megoldásoké. Ez a fő előnye a tárgyalt anyagnak, mivel a házak külső és belső felületeinek egyszerű befejeződése a ragasztott gerendákból.