Plexi hőkezelés és ragasztás
Plexi hőkezelés és ragasztás
A hegesztés olyan eljárásra vonatkozik, ahol a műanyag részeit először felmelegítik, majd lassan lehűtik.
A műanyagok nagy szakítószilárdsági igénybevételnek vannak kitéve, ha nem egyidejűleg agresszív médiának vannak kitéve.
A következő tényezők a szakítószilárdsághoz vezetnek:
• olyan műveletek, mint a fűrészelés, marás, esztergálás és köszörülés
• hőformázás
• egyenetlen fűtés
• zsugorodás zsugorodása
• deformáció a csatlakozás során (bilincsek, fúrás, csavaros csatlakozások)
• Helytelen túlmelegedés után zsugorodás a nem megfelelően őrölt szerszám vagy a polírozás miatt
• ellenáll a hőtágulásnak
• A plexi belső feszültsége, különösen a csövekben, a gyártási technológia sajátosságai miatt
• Külső terhelések.
Ha is agresszív anyagok, például oldószerek és hígítószerek, amikor ragasztás, nyomtatással vagy festéssel, monomer párolgása során lézerkészülékben vagy láng polírozás, lágyítók PVC szigetelőanyagok, ragasztók, agresszív tisztítószereket, előfordulhat hajszálrepedés, akkor is, ha ugyanaz a maga a környezet nem károsítja a feszültségmentes alkatrészeket. Ezért szükséges, hogy megakadályozzák egyidejű jelenlétét húzófeszültség és korrozív környezetben.
Mivel nem lehetséges előre kizárni, hogy a jövőben az anyag nem kerülhet kitettségnek a közös káros anyagokkal szemben, a szakítószilárdsági stresszt a "stresszcsillapítással" ki kell küszöbölni. Ebből a célból a plexiüveg részleteit a megfelelő kemencékben a lágyulási pont alatti hőmérsékletre melegítik egy bizonyos időtartamig, ami a rész vastagságától függ. Aztán lassan lehűlnek. A túl gyors hűtés az anyag felületén hideg, kemény réteget eredményez, ami még nagyobb szakítószilárdságot eredményez, mivel az anyag a hűtés közben továbbra is belülről beszívódik.
A hegesztés a következő feltételek mellett történik:
hőmérséklet
• plexiöntvény: 80 ° C (nem hőformázott részek, 100 ° C-ig)
• Plexiglas extrudálás: 70-80 ° C (nem hőformázott részek, 85 ° C-ig)
A hegesztési idő
• az órában kifejezett idő megegyezik az anyag vastagságával, mm-ben, osztva 3, de nem kevesebb, mint 2 órával.
hűsítő
• A sütő órákban kifejezett hűtési ideje megegyezik az anyag vastagságával, mm-ben, osztva 4-vel.
A hűtési sebesség kötelező korlátozása legfeljebb 15 ° / óra.
• A plexiüveg hőmérséklete a sütőből való eltávolítás során nem haladhatja meg a 60 ° C-ot.
FŰTÉS
A forró levegő cirkulációval rendelkező szárítószekrény az egyetlen fűtési módszer a megnövelt optikai jellemzőkkel rendelkező alkatrészek feldolgozásához, mivel lehetővé teszi a fűtés beállítását és a szükséges fűtési hőmérséklet fenntartását. Az extrudálási üveg esetében a fűtési idő rövidebb, emellett az extrudálás Plexiglas és gyorsabban hűt, mint a plexiüveg.
Az infravörös sugárzással történő fűtés gyorsabb a megvalósítás során, és nagyon hatékony a forró bélyegzőgép használata esetén. Azonban az egyszerű forró szárítás során a hőmérsékletszabályozás nehéz, és az 5 mm-nél nagyobb vastagságú anyag feldolgozása során a fűtést két lépésben végezzük.
A fűtés időtartama függ a plexi típusától és a fűtési módtól.
Fontos megjegyezni a fröccsöntés és az extrudált üveg különböző reakcióját a fűtésre. Amikor az anyagot először melegítjük, az anyag zsugorodik. A plexi befecskendezéshez 2%, egyenletesen elosztva minden irányban. Az extrudált üveg esetében a zsugorodás 3-6% a préselés irányában, és keresztirányban 1-2%.
Az is fontos, hogy a fröccsöntő üveg a fűtési heterogenitást 10-15 ° C hőmérsékleten tudja átvinni anélkül, hogy befolyásolná a végső minőséget. Az extrudált üveg esetében a helyzet más. A fűtést egyenletesen kell elvégezni, mert Az 5 ° C-nál nagyobb hőmérsékletkülönbség jelentős feszültségeket eredményezhet.
FORMANYOMTATÁS
A forró formázás a polimetil-metakrilát lemez legfontosabb feldolgozásának a típusa, a kiindulási anyag elsősorban lapos üregek. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy egyszerű és olcsó formák segítségével nagyméretű, összetett konfigurációjú termékeket kaphat.
A forró sajtolás három szakaszból áll: fűtés, fröccsöntés és hűtés.
A megfelelő hőmérsékletre történő melegítéskor a plexi lágyul a műanyaghoz, és speciális eszközök segítségével át lehet adni az üveg számára a legkülönbözőbb formákat. Lehűtés után a plexi ismét megszerezte az eredeti merevséget, miközben megtartotta a kapott alakot. Ha a rész nem egyezik meg a kívánt alakzattal, akkor az üveg csak a kiigazítás céljából újrahevíthetõ, ha nem feszített. A szerves üveg hőkezeléséhez termikus szekrényeket használnak, az infravörös melegítőt a formázás előtt használják, egyenletes hőmérsékleti mezőt hoznak létre, a lap síkjával és vastagságával szemben, legfeljebb + -3 0 °.
A plexiüveget az öntés előtt melegítjük 3-4 percig mm vastagságig, 140-190 ° C-ig.
Attól függően, hogy a konfiguráció és a cél részek lehet öntött üvegezés kapcsolati módszert nyújt működtető érintkező (optikai) felületét a fűtött üveg a formázó felülethez, és egy nem-érintkező, amely érintkezési felületek csak a területen a technológiai egységek. A nem kontaktusképző módszerrel nagyobb optikai jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket lehet beszerezni, de nagyon korlátozott konfigurációjú.
Megjegyzés:
Annak elkerülése érdekében, termékek, amelynek méretei kisebbek, mint a kívánt, szükséges, hogy figyelembe véve a becsült zsugorodás (öntés 2% hossza és szélessége; extrudálás: rendre 3 és 6%, illetve 1-2%, attól függően, hogy az extrudálás irányában).
A védőfóliát el kell távolítani a fröccsöntő üvegből a melegítés és forró bélyegzés előtt, mert a fűtés növeli a ragasztó tapadását és megnehezíti a film eltávolítását. Ez a hatás nem jelent veszélyt az extrudált üveg esetében.
Javasoljuk, hogy a fûtés és a forró bélyegzés csak akkor hagyja el a filmet, ha nincs károsodás (szúrás, karcolás, buborék), amely a terméken maradhat.
A nedvesség felszívásához száradó kemencében forró szárítást kell végezni, 75-80 ° C-on 1-2 óránként minden mm vastagságban.
Fontos megjegyezni, hogy még a maximális hőmérsékleten is jelentős nyomás szükséges a fröccsöntő üveg deformálására, és az extrudálás deformálására elengedhetetlen erő szükséges.
TŰZVÉDELMI LEMEZÉS
A polírozás egyike a plexi végeinek befejezésének. Noha ez a módszer nem igényel finom kidolgozást további munkafolyamatokként, a végeknek mentesnek kell lennie a portól, a maradéktól, például a ragasztószalagtól vagy a kéz izzadtságától. Tipikusan, a tűzzel való polírozás után, a korábbi fűrészelés vagy őrlés nyomai továbbra is láthatóak. Ezért ezt a gazdaságosabb polírozási eljárást kell alkalmazni (szemben a ronggyal polírozó kerék használatával), ha a követelmények nem túl magasak, például amikor a legáltalánosabb átlátszó vékony lemezekkel dolgozik. A vastag lemezek általában nem engedik meg a polírozást a felesleges felszíni feszültség felhalmozódása miatt a feldolgozás során. Ugyanez érvényes a színes anyagok esetében is, ahol a festékek vagy pigmentek még jobban csökkentik a fényességet. Ha a lánggal a munkadarab felületét érintik a szélen, termikus stressz felhalmozódhat a felületen. Ez a feszültség hajszálrepedések kialakulásához vezethet az anyag további feldolgozása vagy felhasználása során, például ha ragasztóval, festékhígítókkal vagy tisztítószerekkel érintkezik. A lehetséges problémák elkerülése érdekében egyes esetekben szükséges a hőkezelés (lásd "Feljavítás"). Vegyületek az acetilén és az oxigén keverékén. Az ezzel a módszerrel kapott eredmények jobbak, mint az acetilén és a sűrített levegő keverékével végzett munka során. A fúrt lyukak ívelt élére vagy belső felületére asztali tűzoltó eszközöket használnak hidrogén és oxigén keverékével.
A LÉZERES KEZELÉS elsősorban 250 mm-es és 1000 wattos CO2-lézersugárral készült plexiüvegek vágására szolgál. A teljesítménytől függően az adagolási sebességet úgy kell beállítani, hogy elérje a vágóél kívánt fényét: a vékonyabb lap, annál nagyobb az előtolási sebesség. A nagy vastagságú lemez szélei mindig kissé ferdén lesznek. A lézersugarat a lap vastagságának közepén kell összpontosítani. Ha a fókuszálás e pont felett vagy alatt történik, egy V-alakú, vagy különösen vastag lapokra az élfelület konkáv alakja lesz. Javasolt a következő gyújtótávolságok beállítása:
Lemezvastagság 6 mm-ig: 2,5 "
A lemez vastagsága 6-15 mm: 5 "
15 mm-nél nagyobb lemezvastagságnál: 10 "
A sebesség és a teljesítményszabályozással ellátott lézersugár javíthatja a vágás eredményeit. A lézer berendezés, kombinálva a számítógéppel, akár a legbonyolultabb háromdimenziós kontúrvonalakat is kivághatja.
A széle közelében kialakított feszültség eltávolítható a következő hőkezeléssel, hogy elkerülhető legyen a haj repedések előfordulása (lásd "Széntelenítés").
BONDING
Akril lapok ragasztása
Az extrudálási plexiüvegeket egymással és más anyagokkal együtt lehet ragasztani, miközben nagy szilárdságú és tartós varratokat kapnak. Ragasztás előtt kívánatos hőkezelés (nedvesség elpárologtatása és az anyag stresszének eltávolítása).
Ragasztási szakaszok:
előkezelés (nagyolás, tisztítás, hőkezelés)
ragasztó előkészítése
ragasztó alkalmazása
dokkolás és alkatrészek rögzítése
kikeményedés és hűtés
törölje a rögzítést
végső feldolgozás - hőkezelés.
Csak a tiszta víz szükséges a plexi tisztításához és karbantartásához. Ha a szennyezés észrevehető, a víznek melegnek kell lennie, és enyhe háztartási tisztítószert kell tartalmaznia. Mindenesetre el kell kerülni a száraz súrlódást. Mielőtt szárazra törölné az anyagot, használjon szivacsot, velúrot vagy speciális tisztítószert. Biztosítani kell, hogy az összes szennyeződött részecskéket eltávolítsák a felületről.
Az intenzív dörzsölés után a műanyagok különösen statikusan feltöltődnek, és ennek következtében vonzanak a por. Ezért azokat a BURNUS antisztatikus tisztítóval kell kezelni, amelyet közvetlenül egy tiszta vagy enyhén szennyezett anyagra permeteznek (vagy alapos tisztítás után), és puha ronggyal szétterítik. Ne szárítsa meg az anyagot. A visszataszító por hatása sokáig fennáll.
Egy másik módja a statikus töltés eltávolítása a műanyag lemezekről, hogy a felületet ionizált levegővel feltörjék speciális eszközzel (ionizáló pneumatikus pisztoly).
A Windows és más üvegelemek nagynyomású permetezőkkel tisztíthatók mosogatószerek hozzáadásával, ha szükséges.