Hidraulikus oldatok és beton
HIDRAULIKUS MEGOLDÁSOK
1. Mivel minden hidraulikus kötőanyagok kell alkotta az oka a lehető azonnal összekeverjük vízzel, és minden esetben kezdete előtt a kezükben, ezek előállítására habarcs szorosan kapcsolódik a használatát a munka, hanem azért, mert általában ajándékokat elegendő teljességgel a megfelelő tanfolyamokon - építési munkák, vasbeton stb. Ezért itt csak az itt közölt információk rövid összefoglalására korlátozódunk.
Azon kívül, hogy közvetlen célja - a részei a szerkezet, amely tartósan vagy átmenetileg víz alá került - egyes hidraulikus megoldások miatt a nagyobb erejét, gyakran helyett mész habarcs, ahol ez a nagy erőd van szükség, és a források lehetővé teszik.
A másik ok, ami néha az alkalmazott hidraulikus folyadékok levegő helyett a hagyományos épület, hogy amikor keményedő hidraulikus kötőanyagok van egy kémiai kötődését a víz, és ezért szárítása falak, halmozott a hidraulikus megoldást, meg kell történnie, ahelyett halmozott mész, amely, ha A megszilárdulás nemcsak a víz felszívódását, hanem a CO2 elnyelésénél is titkosítja. A hidraulikus kötõanyagok elõnyét azonban részben csökkentik az a tény, hogy tégla esetén a téglát jobban kell nedvesíteni, mint egy mészhabarcsot.
Mivel mindig kívánatos használható legyen az egész idő alatt attól a pillanattól kezdve a keverés előtt kötő, ebből következik, hogy általános szabály: hidraulikus kötőanyagok mindig először összekeverjük a homokot száraz állapotban, majd állítsa a vizet, és ismét keverjük össze. Ez a módszer azért is szükséges, mert a száraz keveréket könnyebb összekeverni a teljes egyenletességgel, mint a nedves; Ezenkívül, száraz keverés mellett, minden homokszemetet minden oldalról betonoznak. Akkor, amikor ömlött a víz, nem szükséges, hogy töltsön neki egy erős patak egy helyen, nem mossa le a homokot a cement por, de szükséges, hogy öntsön egy kicsit, csak a legjobb egy kannával egy perforált főzés spray, és folyamatos keverés közben.
Feltételei, a homok megoldások általánosságban már ismertek, azaz ne tartalmazzon több, mint 5% agyagot, és nem tartalmaz szerves szennyező anyagokat (humusz részecskék, a szén, a kéreg, stb ...) és pirit ; a homokszemek nem tartalmazhatnak olyan kőzeteket, amelyek hajlamosak a további időjárásra. Továbbá, homokot kicsinek kell lennie, vagy egy nagy (az olajos oldatok), vagy g, finom homok, egy nagy, mint amikor Zeren méretkülönbség legyen olyan nagy, hogy a kis szemcsék elhelyezett között szabadon nagy, nem raspiraya őket; Ehhez szükséges, hogy a durva szemcsék 4-8-szor nagyobbak (átmérőjűek) kisebbek.
A homok és kötőanyag arányának racionális meghatározása, amelyet szintén számunkra megfontolunk, elsősorban közvetlen tapasztalattal kell meghatározni az üregek viszonylagos térfogatát egy adott homokban. A kötőanyag és a homok számszerű részaránya az alábbiakban példák formájában a homok üregének 30-33% -át jelenti.
2. A portlandcement habarcsokat különböző zsírtartalmú termékekben használják. A tiszta cement tésztát csak a felületek fugázására vagy kivételes esetekben használják. hogy a repedések, amelyeken a víz szivárog, gombokat stb. tompítanak, tiszta formában, homok nélkül, a cement a leginkább áthatolhatatlan a víz számára. Zsíros oldatok (1 rész cement 1-2 rész homok), ahol különösen nagy szilárdság szükséges, jelentős erózióállóság és vízállóság. A kő vagy a tégla falazásához 3 - 5 m homok 1 rész cement esetén, a névtől függően. Több karcsú cementhabarcs, bár meggyógyult és erős, elég sok esetben elegendő, de olyan szánalmas, ha abban az esetben használják, ha kényelmetlen vele dolgozni; ilyen esetekben mész (lásd még, vegyes megoldások).
3. Az új cementhabarcsokat szinte kizárólag falazat és vakolat felhasználására használják. A szokásos arányok 1: 4-től 1: 5-ig terjednek, néha 1: 6-ra, mivel ezek a cementek meglehetősen zsíros tésztát adnak.
4. Vegyes megoldások. Általában ez a kifejezés olyan lime és portland cementet tartalmazó oldatokra vonatkozik, azaz mészcement habarcsokra. Ha a portlandi cementszuszpenzió olyan vékony, hogy nem elég műanyag, nem ragaszkodik a kőhöz vagy a téglához, és kényelmetlen a munkához, akkor kis mennyiségű zsíros meszet adhat hozzá. Ez sokkal kényelmesebb erre, ha száraz, homokos keveréket zárunk le cementtel, mésztejzel vagy nagyon folyékony meszes teszttel. A cementhabarcs, még a karcsú mészkőképződés ellenállása is mindig csökken.
Ezzel szemben a cement egy mészhabarcshoz, 1: 3 és 1: 4 arányú összetételhez, még egy kicsi (0,25 óra) is jelentősen megnöveli a repedés és a zúzás ellenállását. Bizonyos esetekben nem levegő, hanem hidraulikus mész keverik a Portland cementcementhez.
5. A lime-pzoluolos oldatokat elsősorban hidraulikus szerkezetekhez használják. A homok általában nem keveredik, mivel a pozzolánok magukban sok nagy, inert szemcséket tartalmaznak, amelyek a homok szerepét játsszák. A mész mindig kevesebb mint a pozzolán, általában kétszer (térfogat); Charnomsky szerint a legelőnyösebb arány a római pozzolana magnézium-mészvel - 1: 2 vagy 1: 1,5; 1: 2,5 zsíros meszettel; a nápolyi pozzolanához mind zsíros, mind magneziszliszttel 1. 2,5 (egységenként a mész mennyisége mindenütt elfogadott). A költségek csökkentése érdekében a mész, a pozzolana és a homok egyenlő részeit is megteheti.
Amikor a Petrovsky dokkok építése Kronstadtban (1857-1859) 1 per. zsíros meszet vettünk 3 térfogatszázalékban. pozzolánhamuval; Odesszai kikötői munkákhoz (1867-1874) - 1 térfogatszázalékban. zsíros mész 2 térf. pozzolánhamuval. A pozzolán oldatok előkészítése futók vagy malomkövek segítségével nagymértékben javítja a megoldás minőségét, mivel a futók nagy szemcséket zúzzák össze és őrlik, növelve a pozzolana aktivitását.
6. Átlátszó-meszes oldatok. Hambloch'y szerint a következő megoldások ajánlottak:
Víz alatti szerkezeteknél: az útvonal 1-1,5 óra, - 0,66-1 óra mészkő tészta és 1-1,25 rész homok.
A víz alatti szerkezetekhez, amelyek gyors kikeményedést igényelnek: 1 óra mészkővizsgálat esetén 1,25-1,5 h az út és 1,5-2,5 rész homok; olyan esetekben, amikor lassú keményedés megengedett, 1 órán át. vizsgáljuk meg az útvonal 0,5 óráját és 1,5-2,5 rész homokot.
Gipsz: külső - 1 óra. vizsgáljuk meg az útvonal 1,25 részét és 2,5-3,5 rész homokot; a belső homoknál kevesebbet kell venni.
BETONI GYÁRTÁS
1. A beton gyártását manuálisan vagy gépi berendezéssel végzik. Mindkét esetben szükséges, hogy az anyagokat először keverjük szárazra, majd vízzel lezárjuk. Kézi keveréssel a cementet először csak homokkal lehet megakadályozni, mint a megoldás elkészítéséhez; majd keverjük össze, száraz, törmelék, és csak akkor adjuk hozzá a vizet; Előfordul, hogy először a homok és a cement keverékét vízzel lezárják, és a kapott oldathoz hozzáadják a zúzott kőzetet. A gépekben a száraz alkotórészeket azonnal fel kell keverni víz hozzáadása előtt.
A keverést rendkívül alaposan kell elvégezni, hogy a cement egyenletesen eloszolható legyen a homok között, és minden kavicsot minden oldalról megoldással lefedjenek. Különösen fontos, hogy alaposan összekeverjük a cement pontos részleteivel, ha ennek a munkának a hanyag hatása a teljes homokfészek lehet, nem eléggé kevert és szinte cementmentes. E tekintetben a beton gépkészlete, amelynél a keverés mértéke nem a munkás gondosságától, hanem a gép tervezésétől és fordulatszámától függ, sokkal megbízhatóbbnak kell lennie, mint a kézi.
2. Kézi szüret végezzük a beton: a csatár - Doschatoe platform - a közepén mért mennyiségű homokot öntünk, elhangzott egy csomó, hogy a tetején a képviselők egy vízszintes felületre, és végül kitöltötte a szükséges mennyiségű cement; akkor a munkások a halom oldalán állnak, és egy kis halomba dobják, kétszer egy időben az eredeti mindkét oldalán; amikor a kabin középső részét ürítették ki, majd az így létrejövő két halmok fokozatosan középre álltak, kavicsot adtak és ismét dobtak. Ha az összes anyagokat összekeverik egyidejűleg, majd öntsük egy átlagos bolyhos azonnal homok és kavics (vagy zúzott kőzet), cement tetejére öntjük, és a által mozgatott az előző. A nagy munkadarabokkal a csatár hosszú lesz, a munkások hosszirányú oldalakká válnak, és egymás után átadják a kupacot a csatár egyik végétől a másikig. A vizet legkésőbb a száraz keverék harmadik vagy negyedik átvitelét követően kell hozzáadni, majd egy vagy több alkalommal lapátot kell hozzáadni. A víz öntöződobozból egy perforált hegyre öntve próbálja egyenletesen nedvesíteni a teljes tömeget. Ha a törmeléket összekeverik a már lezárt habarccsal, előmelegíteni kell. Néha a törmelék és a habarcs keveréséhez, az ásók kivételével, gereblyéket használnak.
3. Gépek beton előállítására - úgynevezett. betonkeverők vagy keverők - több csoportra osztható. A beton keverésének mechanikai módja az, hogy felemeljük vagy dobjuk az utóbbit, aztán leesünk, és egy bizonyos erővel feltörő törmelék, amely a megoldásba torkollik, és vele töltött.
Az első csoportba azokat a betonpadokat osztályozzuk, ahol a betonelemek a keverőberendezésen kívül teljes magasságba emelkednek, utóbbiak csak saját súlyuk miatt esnek le; mint egy nagyobb magasságból, az anyag esik, annál tökéletesebben keveredik, ütközik a különböző retardáló eszközök ellen.
A második csoport a sokkal kiterjedtebb, tartalmazza azokat betonerki ahol komponenseket konkrét emelkedése többször belsejében peremeshivatelnogo berendezésben uralkodó podhvatyvaemy esetleges csatolt, majd esik le újra felvette, stb Ez végezhető: .. 1) forgatással a kevert betonot körülvevő edény (dob), amellyel a beton felszedését vagy a hajó falán lévő bármilyen kiálló részek végzik, vagy különleges alakja kondicionálja; 2) vízszintes tengellyel keverési folyamatokkal, pengékkel stb., Amelyekkel a tartály (tartály) álló helyzetben marad. ez a csoport a gépek is lehet snabzhaemy, a kényelem kedvéért, a felvonók (mint például a serleges felvonók) táplálására anyaggal a garatban a gép, hanem a alaposságát keverési függ a mozgások tapasztalt materyalami a gép belsejében, inkább, mint a magassága a takarmány.
Az első csoport gépei folyamatosan dolgozhatnak; a második csoport gépei folyamatos működésűek, így az anyagokat folyamatosan a készülék egyik végéről dobják ki, és a kész beton elhagyja a másikat, vagy rendszeresen dolgoznak, vagyis az anyag egy részét összekeverik, majd üresek, ismét kitöltik és így tovább.
Végül a beton munkások harmadik csoportja olyan gépek, amelyekben nemcsak a vegyes anyagok dobása és leesése, hanem őrlése is előfordul. Kavics vagy kavics használata esetén a nagy, nehéz szemek elegendően csiszolják a homokot cementtel és az első két csoport gépében; finom kavics, vagy csak homokos betonok elkészítésekor szükséges, hogy a gép jó legyen a keverék őrléséhez - mind a jobb keverés, mind a levegőbuborékok tömeg eltávolításának céljából, ami ezt követően porózus; így ilyen esetekben a harmadik csoport gépek előnyben részesítendők (beleértve a futókat, a gömbcsapokat stb.); Ezek a gépek természetesen több motort fogyasztanak, mint a kevert masszák szabad leesésével.
Kiemelt cikkek
nbspnbsp Üvegblokkok - elit anyagból
A dekoratív üvegblokk kívülről gyakran nem nagyon különbözik a kristálytól, és valószínűtlen, hogy téved, ha egy ilyen művészileg átgondolt építőanyagot választ ki a belső tér tervezett részletével. Vannak művészien festett üvegblokkok teljes gyűjteményei, és nem csak monokróm.
bővebben >>
nbspnbsp Mennyezet - lakberendezés
A mennyezet hátrányait szinte lehetetlen elrejteni, mert nincs bútor és szőnyeg. Rengeteg olyan típusú mennyezeti felület létezik, amely nem csak a legérzékenyebb ügyfelek igényeit elégíti ki, hanem egyúttal a lakás belsejébe is.
bővebben >>