Macrodefects - vegyi referencia könyv 21
Kémia és vegyi technológia
A felületek és a kristályok új felmérései azt mutatták, hogy a felületi repedések, kiugrások, üregek, üregek stb. Szokásos topográfiája mellett makrodefektek) a kristályrács szerkezetében szabálytalanságok vannak. amelyeket a kristályrács mikrofestékének neveznek, ezt a kérdést részletesen tanulmányozta F. F. Wolkenstein [54]. Megkülönbözteti a mikrokristályos kristályok következő hibáit, idegen vegyületek bevonását stb., Megkülönbözteti őket a rács hibáitól. befolyásolva annak stabilitását és rendezettségét. [C.152]
A kristályrácsban a hibák általában nem maradnak a helyükön, az AS koncentrációik, a DW hőmérséklete és a termikus mozgás közötti különbség következtében mozognak. feszültség stb. A kristályból a hibák átkerülnek a felszínére, és fordítva, a kristály belsejében lévő hibák száma a környező közeg miatt növekszik. Kristályhibák jelenlétében tömegátvitel következik be, a mozgó hibák az atomok mozgását okozzák a kristályrácsban és a lyuk elektromos vezetőképességét a félvezetőkben. A ponthibák sebessége nagymértékben függ a hőmérséklettől, de normál körülmények között 10 cm / s értékkel rendelkezik. Természetes kristályoknál a makrofágok észlelhető mozgása - ikeres varratok, makroblokkok határai, megrepedt repedések - nem figyeltek meg. [C.26]
A kristályok hibái mechanikus hatásokkal járhatnak. deformációk, amikor mindenféle makrodefects megjelenik (repedések, eltolódások stb.). A kristályok termesztése során a szükséges körülmények figyelmen kívül hagyása a teljes részecskegyület lineáris hibáinak, elmozdulásainak (diszlokációinak) képződését okozhatja. A komplex kristály torzulások lapos hibák. amelynek jelenlétében a polikristályos testek blokkokból, szemcsékből álló, összekapcsolt és önkényesen orientált csoportból állhatnak. [C.141]
Fennállhat a kristályok károsodása és a külső mechanikai terhelés hatása rájuk. Így a kristály visszafordíthatatlan kiterjedésével a műanyag deformációja bekövetkezik. amelyen az anyagban a legnagyobb eltolódású csúszó síkok jelennek meg. A kristály mechanikai terhelése miatt repedések és más makrodefektek jelentkezhetnek. [C.87]
Az így elkészített darabokat mikroszkóp alatt vizsgáljuk először nem maratott formában és kis nagyításban (xyO). Ez lehetővé teszi a szakasz mezőjének, a makrodefektek jelenlétének és számának (repedések, pórusok), [c.50]
A SiO2-fóliák porózusságának vizsgálata szilíciumon. Zu filmjei. a félvezető eszközök technológiájánál használt, nem tartalmazhat átmenő pórusokat. A nem kielégítő filmfenntartás gyakran okozza a technikai elutasítást. macrodefects film szerkezet jellemzően pórusok generátorok, br, fél vagy tökéletlen oxiddal növekedési, kristály határok (ha üveges film hajlamos átkristályosítás) mikrorepedések, amelyek következtében képződött az eltérés a hőtágulási együtthatók a szubsztrát és a film. Az utolsó két típusú makrodefektek viszonylag vastag filmeken fordulnak elő, és a technológiai rendszer megváltoztatásával kiküszöbölhetők. A pórusképződés oka lehet bizonyos típusú szennyeződés és szerkezeti hibák a szilícium kezdeti felületén. Gyakran pórusok kialakíthatók miatt elzáródása (capture) gázt, és a torkolatánál ponthibák (megüresedett) a klaszterek. Miután nagymértékben bonyolítja a használata az oxid film, mint egy maszkolási fedelet (mint a pórusok diffúziós csatornák) és izolálása (miatt lehetséges hibát alumínium vezetékek a készülék test). Passziválási bevonatként a film is alkalmatlan, mert a szerkezet nincs lezárva. [C.122]
Az ilyen makrodefektusok erejére gyakorolt hatását, mint a pórusokat és a repedéseket, számos munkában figyelembe veszi, a korrekciók bevezetésével a teljes porozitásra (vagy sűrűségre), ami az egyik fő tényező. Így a [33] grafitos anyagok széles skáláján az exponenciális függőség érvényességét a teljes porozitással összekapcsoló erősség igazolja. a térfogatsűrűség és a piknometriai adatok alapján számítva. Ugyanaz az exponenciális függés leírja az erősség csökkenését az oxidáció következtében fellépő további porozitás előfordulásában [41]. [C.59]
Ezekből az adatokból következik. hogy a rugalmassági modulusra kiszámított variációs koefficiens kétszer akkora, mint amit kísérletileg meghatároztak. Ez annak köszönhető, hogy a változást figyelembe vették a koherens szórási területek átmérője és magassága. Tekintettel az említettekre, 1 csepp 11-13% -ra, ami kielégítően egyetért a kísérletben. A villamos ellenállás és a nyomószilárdság változásának együtthatói, amelyeket a minták vizsgálata során határoztak meg. gyakorlatilag megegyeznek a számított értékekkel. Ugyanakkor a tömör üres próbák vizsgálata magasabb értéket mutatott. Az üresekben létező makrodefektek (repedések, puffok, üregek), amelyek természetesen nem esnek a mintákba, csökkentik az anyag egyenletes erejét. A szűrési együtthatóra vonatkozó, kísérletileg meghatározott érték kisebb, mint a számított érték, mivel nem minden számításban számított pórus van. Így. A számításokat a grafitra vonatkozó számítások alapján lehet mérlegelni. hogy a préselési szilárdság, rugalmassági modulus változik. az elektromos ellenállóképesség és a szűrési együttható elsősorban a teljes porozitás (sűrűség) és a koherens szórási területek átmérőjének változása miatt következik be. [C.116]
A nagy szilárdságú öntöttvas hátránya jelentős volumetrikus zsugorodás. ami a zsugorodási porozitás, a frusztráció, a gázhéjak és más makrodefektek megjelenéséhez vezet az öntvényekben. [C.133]
Meg kell jegyezni, hogy ezek a szabályosságok jellemzőek a folyamatos filmek esetében. A valóságban a kristályrács mikrodefejein kívül a makrodefektek szintén megszakadnak (a belső feszültségek, a forgácsok következtében fellépő megszakadások). [C.21]
A könyv első fejezeteiben említett makrodefektek a struktúrájuk mikrodefektjeinek következményei. A kvarc (0001) felületén található spirál (lásd a 15. ábrát, 17. oldal) kétségtelenül a spirális diszlokáció következménye. amely a kristály növekedése során jelent meg. [C.265]
A kristály egyenetlen hőmérséklete mellett a buborék a hőáram felé irányul. mivel magasabb hőmérsékleten a kristályok oldhatósága magasabb. Ennek eredményeképpen a vezikulum egy falát feloldja, és az ellenkező fal növekszik, mivel az emelkedett hőmérsékleten feloldódott anyag lerakódása megtörténik. A buborék-tartomány 0,01 mm-es távolságban bekövetkező hőmérséklet-különbsége elhanyagolható, de elegendő a kristályon belüli felvétel előmozdításához. A buborék sebességét a hőmérséklet különbség nagysága és az anyag oldhatóságának változása határozza meg különböző hőmérsékleteken. Mozgás közben a buborékok több elkülönített üregre oszthatók, amelyek különböző folyadéktartalmúak. Ezek a makrodefektek kristályokba is mozgathatók, például üresedések és diszlokációk, de eltolódásuk elhanyagolható. Amikor a gáz-folyadék zárványok a kristály belsejében mozognak, nincs látható, egyértelmű nyom. [C.40]
A harmadik csoport a szennyeződések (1H, Ga, 8b, 8n, C) egy kezdeti koncentrációja 0,5-3% a keverék képződéséhez vezet gyémánt kristályok és cuboctahedral túlnyomórészt köbös szokás az egész tartományban a szintézis paraméterek. Így a rombuszok izometrikus jól csiszolt egykristályok halványsárga színű, anélkül macrodefects térfogatúak, mint a vékony fonalas zárványok (lásd. Ábra. 142, c, d). Ezeknek a fémeknek a koncentrációja legalább 5% -ra való növekedése általában hibás fémek kialakulásához vezet. könnyen krakkoló kristályok. A harmadik csoport szennyeződésének nem volt szignifikáns hatása a gyémántok ikerülésére (lásd a 142. Ábrát). [C.396]
Ábra. 143. A gyémántkristályok arcának makrohibái
A táblázatban. A 32. ábra mutatja a törésterhelés értékeit a legmelegedőbb kristályoknak, amelyek megtartják az alakot, az arcok sima felületét és az átlátszóságot. Látható, hogy az ilyen kristályok pusztító terhelése viszonylag magas (230-140 N) marad, és ez ismételten jelzi a makrofóliák kristályos minőségének domináns hatását. Megszerzett adatok. Ezenkívül feltárják azt a fő lehetőséget, hogy a kristályokat nagy szilárdságú és 442 [c.442]
A munka során figyelembe veszik a makrodefexek anyagpusztításának és fejlesztésének folyamatát, különböző méretű kötegek hatását a különböző megerősítési rendszerű minták elasztikus tulajdonságaira gyakorolt hatásáról. Az erőviszonyok és a merevség elvesztésének függvényei időben különbözőek és külön-külön kell figyelembe venni. A működési biztonságot biztosító tervezési paraméterek kiválasztására vonatkozó adatok megadása. A kapott eredmények hasznosak a PCM egyéb termékek maradék élettartamának becsléséhez. [C.761]
A műanyag kompozitok magukban foglalják a szénszálak mátrixát és a szintetikus gyantából készült töltőanyagot. Feltételesen meg lehet különböztetni az anyag mikro- és makrodefektjeit. Mikrofejek [c.322]
Macro kristályhibák legjobban az arcán (parketopodobnoe szerkezet), a hasadási síkja vagy törés felületén, ahol a határokat a homogén blokkok iker varratok és meggyógyult repedések jelennek meg éles vonalakat, és ha a kristály tele van hiba, az élek és a hasítási síkban ívelt, azzal jellemezve csillogó vagy matt fény. [C25]
A zárványokat az oldószer kristályosított tömege jelöli. amikor lehűtik, a gázbuborék gyakran szétválik. Az ilyen zárványok homogenizálásának hőmérséklete 870-920 ° C. A szintetizált kristályokban nincs repedés és a kristályosítás utáni más makrodefektek. [C.243]
A PCM-termékek termékeinek hátralévő élettartamának előrevetítése a repülőgép-gyártás egyik legfontosabb problémája. Ismeretes, hogy a fáradtság következtében kisméretű elváltozások gyűlnek össze az anyagban, amelyek nem makrodefektek, és általában nem ismerik fel a hagyományos NDT-módszerekkel (pl. Kúszó sérülés). A PCM-ben az ilyen mikrokárosodások az erősítő szálak, a polimer mátrix repedései és a szál-mátrix kapcsolat megszakadásának zónái. [C.759]
Ha az anyag nem műanyag, akkor a feszültségek repedésekkel oldódnak meg, általában rendszeresen orientálva. Néha ezek a repedések csak egy kristályos formájú növekedési piramist érintenek. Ilyen eseteket figyeltek meg a Rochelle-só növekedése, ónionnal [Shternberg AA 1962], MgS04 7H2O-val. Bizonyos esetekben a szennyeződések a kristályok elszaporodásához vezetnek. és a műanyag típusú makrodefekteket (kettős csikorgatás, hasadás) helyettesíti az ilyen szennyeződések repedés útján történő bevezetésével. [C.61]
A szállítási rendszerekben. általában tartalmaz egy bunkert. A szén bunkerekben való őrlésének vizsgálatakor általában úgy kell tekinteni, hogy összetörik azt a töltőcsúszda és a garat alja közötti átfolyási különbséggel [9, 21, 23]. Ezenkívül az őrlésre akkor kerül sor, amikor a szén kikerül a tartályokból, amelyet éles élek széttöredezettek és a gabonakészítmény makrodefektjeinek megvalósítása viszonylagos elmozdulásokkal korlátozott állapotban van. AM Girzhel / 9 / úgy véli, hogy a szén őrlése a tartály kiürítése során lehet. 25-30% aprítás a rakodás során. Az R. Kvapil [26] által vezetett, laza anyagok bunkerekből történő áramlásának vizsgálatai lehetővé tették annak megállapítását, hogy az anyag szemcsék a padló kirakodása során [c.41]
Berendezések és szerkezetek megóvása a korrózió és a biodeterioráció korróziója ellen T2 (1987) - [c.389]