Lépésenkénti, intermittáló eszköz a varrások kopásának elkerülésére - szabadalom 2374373 - Levine Mark J
A találmány tárgya kopásgátló eszköz a papírgyártáshoz használt ipari szövetek varró részeihez. Egy ipari szövet, amelynek eszköze a varráshoz egy végtelenített szalagot képez, több szakaszos gyöngyöt tartalmaz. Az anyagot a szöveten kialakított nyakdarab közelében alakítják ki, és megakadályozzák a varratelemek kopását. A szakaszos gyöngyök a gépen lévő papírra merőleges szögben vannak kialakítva. A szövet varrásrészének hatékony védett védelme a kopás ellen. 7 zp f-ly, 3 beteg.
Az Orosz Föderáció szabadalmi leírásai 2374373
A jelen találmány tárgya kopásgátló eszköz a papírgyártáshoz kapcsolódó eljárásokban alkalmazott ipari szövetek varróalkatrészeihez.
A legtöbb cellulóz előállítási eljárásban a lignint kémiailag elválasztják a rostoktól. Például nátronpapír előállításakor a faforgácsot nátrium-hidroxid és nátrium-szulfid oldatában felmelegítik ("forraljuk"). A lignin apró szegmensekké válik és megoldásra kerül. A következő lépésben "a szulfát-pép mosása", a bomlástermékeket és a vegyi anyagokat lemosjuk a cellulózból, és visszavezető kazánba küldjük. A sötét maradék lignin jelenléte miatt a fehérítetlen nátronpép különleges sötétbarna színű, de kivételesen erős és alkalmas csomagolópapír, szövet és törölköző gyártására.
A könnyebb és kopásállóbb termékek előállításához a cellulózt fehéríteni kell. A fehérítéshez vagy semlegesítse a maradék lignin színét (a kromofor csoportok elpusztítása), vagy egyszerűen távolítsa el a lignint. A nátronpapír esetében általában klórral történő fehérítést alkalmaznak, majd a vegyi anyagok és a bomlástermékek mosása és visszanyerése következik. Ez a folyamat olyan, mint a ruhák mosása, amelyekben a textíliák rostjaiba behatoló ruhadarabok vagy semlegesítik fehérítőszerrel, vagy lebomlanak és elmosódnak.
A modern cellulóztermelés során a lignin oldatot rendszerint két vagy több külön mosási műveletnek vetik alá. Például a zúzott fa- vagy faforgácsot először vegyszerekkel kezelik nyomás alatt és magas hőmérsékleten, rendszerint vagy egy kraft-eljárással vagy egy kénsavas eljárással. Mindkét eljárás során az emésztés ligninek oldódásához vezet, aminek következtében a rostok felszabadulnak, és a lignin komponensek átjutnak az oldatba. Ennek következtében sötét folyadék képződik, és a maradék folyadékot, amely nem hagyta el a cellulózt, és a maradék szennyező anyagokat, a mosóból el kell távolítani a cellulózból. Ezenkívül kívánatos, hogy az elhasznált folyadék olyan magas koncentrációban legyen, amely csökkenti a vegyi anyagok későbbi visszanyerésének költségeit.
A fenti mosásnak alávetett fehérítetlen cellulóz jellegzetesen barna színű, ezért a kapott cellulóz általában túl erősen színezhető ahhoz, hogy lehetővé tegye a fehér papír előállítását. Ezenkívül, ha lignin még mindig jelen van, az ilyen cellulózból készült papír nem lehet nagy stabilitással és idővel sárgulni fog. Ezért szokásos a cellulóz fehérítése, nem csak azért, hogy fehérebbé tegye, hanem az idő múlásával is megőrizze a fehérséget.
A fehérítés egyetlen műveletben nem valósítható meg, és két vagy több művelet elvégezhető, amelyek mindegyikét mosás kísérte. A fehérítés után a pépet kimossák az elhasznált fehérítőszereket és az oldott lignint tartalmazó víz eltávolítására.
Az ilyen típusú ilyen típusú ipari szövetek például egy cellulóz mosó rongyot tartalmaznak, amelyet például egy Black Clawson Chemi mosógépben használnak.
Amerikai egyesült államokbeli szabadalmi № 5275024 ismertet egy szalag-típusú cellulóz mosógép, amely tartalmaz egy víztelenítő eszköz (vagy „kialakulását zóna”) és többszörös ellenáramú mosóberendezés (együtt képezik a „elmozdulás zóna”). A gép használ végtelenített mozgó perforált öv, amely körül húzódik a görgő távoli meghatároz egy bemeneti vége és egy préshengernél meghatároz egy kimeneti vége, és a között helyezkedik el a görgők, lényegében vízszintes felső része öv. A kezdeti víztelenítés pép képződését zónában hajtjuk szomszédos szívószekrény van elhelyezve, A szalag alatt, amelyek együtt működnek egy sor permetező a mosási és víztelenítési a pépet az elmozdulás zónában.
A fejléc és a formázó zóna mögött a gép több zónára vagy mosóeszközre van felosztva, amelyekből a mosófolyadék felülről jön, majd áthalad a cellulózrétegen. A legfrissebb vagy i legtisztább mosófolyadékot juttatnak, hogy a zóna legközelebb a kimeneti végén a szalag, és a folyékony áthaladt a szálfátyol réteg ebben a zónában, ki kell venni a szívó dobozok és a legközelebbi előző mosási zónában. Ez a minta ismétlődik a zónák között, úgy, hogy a legtisztább pép kezeljük nagyon tiszta vizet, és a legpiszkosabb pép kezeljük nagyon piszkos vizet.
Tipikusan a cellulóz mosásához kívánatos, hogy a felszerelés megkönnyítése érdekében tapasszal ellátott szöveteket használjunk. Emellett a varratok használata a gépgyártók számára lehetővé teszi a kevésbé költséges, nem tömörítő mosórendszert. Problémák használatának térhálósított szövetbe olyan csapok kapcsolódó elsősorban az alsóbbrendű erőt ahhoz képest, hogy alternatívák formájában szövet kapott szövés végtelen vagy végtelenített térhálósított szövetek, nevezetesen a varrás régióban a szövet alacsonyabb szilárdsága, mint a fő szerve. A szövet szerkezetétől függően a kötés ereje lehet a szövet fő testének erősségének 50% -a. Így a varrás, ami kívánatos tulajdonság, szintén a szövet leggyengébb eleme. Mivel a legtöbb rendszer mosására cellulózt (padlóburkolatok résekkel és evakuálási) okoznak hatalmas kopás a súrlódási felület a szövet, a varratokat vagy varratokat elemek, amelyek általában vastagabb, mint a szövet szerv elhasználódik gyorsabban, így csökkentve a kötés szilárdsága és az idő előtti meghibásodást (szakadás varrás) .
A kopás által okozott ilyen baleset valószínűségének csökkentése érdekében a szokásos gyakorlat a kopáscsiszolt felület létrehozása, amely védő gátként szolgál, és növeli a varrat tartósságát. Az 5 791 383 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismerteti, hogy a szövet varrása után szájait szándékosan nem vágják le a varrat területére. Bár ez hatással van, de nehezebbé teszi az anyagot a gépre.
Egy alternatív megoldás, amely nem befolyásolja hátrányosan a szövet telepítési folyamat áll az a tény, hogy minden egyes oldalsó varratot hoz létre szánt kopás csík, illetve pálya polimer anyag keresztmetszetében elhelyezett az anyagot a gép a stroke. Az 1. ábrán egy 10 textil, amelynek 16 varratot a 12 hurkok és legalább egy 14 csap és a szánt koptató dudor / csík 18. Ezeket a gyöngyöket 18 jellemzően belül elhelyezett 10 cm-re mindkét oldalán a 16 varrat és egy nagyobb vastagabb, mint a varrat 16.
Szánt 18 koptatócsíkok elméletileg lényegében védi a 16 varrat a kopástól, amíg azok vastagságát, koptatással egyenlővé válik a vastagsága a varrás, majd a varrás maga kezd romlani. Azonban, annak a ténynek köszönhető, hogy ezek a dudorok / csíkok 18 folyamatosan húzódnak a gép keresztirányában szövet, az a véletlen törés a dudor / csík vagy a fellépés koncentrált erő mentén egy közös síkban vagy peeling-off eredményeként. A 18 gyöngyöt / szalagot elmozdító nyíróerő jellemzően a keresztirányban húzódó szakítószilárdság 20-szorosa. Ezért, bármely hiba alkalmazása során a dudor / csík vagy helyi károsodása annak bármely része során cellulóz feldolgozás csökkenti az erőt szánt koptató dudor / csík tépőszilárdságot. Ilyen hibák előfordulhatnak a gyártási folyamat során vagy a szövet szélességének mentén alkalmazott gallér anyagának valamilyen helyre történő peelingével. Ezek a hibák hosszú távon megvédik a kopás hatékonyságától, és ez a védelem a szövet kis munkamenetét követően megszűnik.
A találmány az ismert szövetek hiányosságainak megszüntetésére irányul.
A találmány fő célja olyan ipari szövet létrehozása, amelynek beépített mechanizmusa van annak érdekében, hogy a varratrészét a kopás ellen védje.
A találmány további célja egy olyan szövet előállítása, amelyben a kopásvédelmi mechanizmus egy része meghibásodása nem eredményezi a szövet minden kopásgátló mechanizmusa meghibásodását.
A találmány egy másik célja egy kopásgátló mechanizmussal rendelkező szövet előállítása, amely nem befolyásolja hátrányosan a gép térhálósítási eljárását.
A találmány arra irányul, hogy egy ipari szövetet kialakítva előállított szövetre szövés lapos és amelynek térhálósító szer egy végtelenített szalag, és egy több szakaszos szánt koptatódudorok képződik a szövet közelében a varrat.
Ezeket és egyéb tárgyakat és előnyöket a találmány szerinti megoldásban érjük el.
A rajzok rövid leírása
A találmány tárgya és előnyei a következő leírásból nyilvánvalóvá válnak, amelyeket a rajzokkal együtt ismertetünk
Az 1. ábra egy olyan ipari anyag felülnézete, amelynek ismert varratvédő eszközei kopás,
A 2. ábra egy találmány szerinti varratvédő eszközzel ellátott ipari anyag felülnézete;
A 3. ábra a találmány szerinti kopás elleni védőberendezéssel ellátott ipari szövet metszete.
A találmány előnyös kiviteli alakjainak részletes leírása
A találmány előnyös kiviteli alakját a papírgyártáshoz kapcsolódó eljárásokban alkalmazott fonalak és szövetek tekintetében ismertetjük. A találmány azonban alkalmazható más ipari üzemekben alkalmazott szövetekre, ahol fontos a varrat kopása.
A szövetszerkezet rendszerint átlapolt fonalak rendszere. E fonalak lehetnek egyszálas, polimerizált egyszálas, többszálas, vagy polimerizált többszálas, és a szövet lehet szőtt egy egyrétegű szövésű, többrétegű szövésű, vagy van egy réteges szerkezet, amely egy vagy több bázis szövet. Az izzókat tipikusan extrudálják bármilyen szintetikus polimer gyantából, például egy poliamid vagy poliészter gyanta, amelyet az ipari szövetek gyártására szakemberek erre a célra használnak.
A találmány térhálósított szövetre vonatkozik, amelyet sík felületként alakítunk ki, és amelyet ezután egy 16 varrat alakít ki, hogy végtelenített szalagot képezzen, amint azt az 1. ábra mutatja. A 16 varratot 12 hurkok és 14 csapok képezik. A 12 szövetszövedéket a 10 textília mindkét végén sík szövéssel nyerik ki, a fonalakból, amelyek a papírban lévő papíron helyezkednek el. Miután a textíliát a gépre telepítették, ezek a 12 hurkok a varrás kialakítása során beolvadnak, és behelyezik egy vagy több 14 csapot, amelyek végtelen szövetet eredményeznek. A találmány azonban nem korlátozódik a tüske / hurok keresztkötésére, és lehetővé teszi más ismert térhálósítási módszereket, például olyan spirálokkal, amelyek a szövet végeire vannak kötve, egymásba kapcsolják egymást, és áthatolnak egy tüskén keresztül. A találmány szerinti egyéb keresztkötési eljárások a szakterületen járatosak számára ismertek.
Amint a 2. ábrán látható, hogy biztosítsa a tartósság, a varrat védelem, amely nem zavarja a vegyületek hatékonyságát varrat telepítés során szövet szánt koptatódudorok 20 vannak tolva alkotnak folytonos mintázat. A gyöngyöket 20 lehet, például körülbelül 10 cm-re mindkét oldalon varrás 16. ábra gyöngyök elrendezése a 2. ábrán látható, a példaként, és nem korlátozzák a találmányt. Más, nem egyenes vonalú konfigurációk alkalmazhatók a gép papírútján és a 20 gyöngyök másik formájában.
Az egyik előnyös megvalósítási mód szerint a találmány szánt kopás gyöngyök / 20 csíkok készülnek, polimer anyagokból, beleértve a hőre lágyuló és a térhálósítható hőre keményedő műanyag, szilárdító szobahőmérsékleten, az intézkedés alapján ultraibolya sugárzás vagy hő. A felerősítés módja gyöngy keresztül tapadást kell alkalmazni egy gyöngy anyag elegendő mennyiségben, hogy magukba a szálak és a gyöngy maga fölé nyúlik a szövet Csiszolható felület magassága által meghatározott telepvastagságtól amint a 3. ábrán látható. Más szóval, a gyöngy nagyobbnak kell lennie, mint a varrás.
Az egyik előnye a találmánynak az, hogy bármilyen tökéletlenségek a szubsztrát dudorok / csíkok vagy sértse meg részei a folyamat a pép mosásával csak akkor vezet lokalizált leválása a gyöngy. Lényegében adhéziós gyöngy szánt kopás elleni védelem, általában attól függ, hogy a nyírószilárdság és csökkentette a lefejtési szilárdság a gyöngy a szövet.
nyíró erők, amelyek hatnak a kopás miatt elemek orientációs irányban a-gép, általában csökken eredményeként a csökkentett érintkezési terület mentén elhelyezve keresztirányban-gép hosszanti erőtér komponenst a gyöngy overlay. Ez azért van, mert minden olyan tárgy, amellyel érintkező 20 váll, reagáltatunk egy alsó profil a gép keresztirányában, nyírófeszültségek a gallér 20 lecsökken, mivel ez a feszültség egy összetett erő, amely attól függ, hogy a méret a terület, amely szembenéz a tárgyat, és szöveti sebesség, és a csatolt hozzá gallér 20. köszönhetően a helyét a köpenyperem szögben, annak hatékony felülete arányosan csökken a szöget zár be a keresztben a papír-gép.
Továbbá, a helyét a 20 gallér, szánt kopás szögben a keresztben a papír-gép, amint a 2. ábrán látható, annak ütközés a tárgy felbukkan menti irányban a papírgyártó gép és a merőleges irányban a papír futó az autóban. Azaz, az erő mentén irányul papírgép, ami a sebességváltó 20 gallér elbontja az ütközés, hogy az erő vektorok mentén irányul papírgép, és az erő irányított keresztirányban a papír-gép, ami csökkenti a nyírófeszültség, amely kell felszívódik 20 vállát, hogy elkerülje a szövet felületének hámozását.
Így a találmány tárgya és előnyei megvalósultak, és bár a találmány előnyös kiviteli alakjait a fentiekben részletesen ismertettük, annak alkalmazási köre nem korlátozódik a leírásra, hanem az igénypontokban meghatározott.
A találmány formája
Egy ipari szövet, amely magában foglal egy varrással ellátott szövetet, eszközt a szövedék varrására, amely végtelenített szalagot képez, és számos, az említett szöveten kialakított varrás közelében kialakított kopásálló gyöngyöket.
2. Az 1. igénypont szerinti ipari szövet, azzal jellemezve, hogy a kopás szándékolt, nem folytonos gyöngyöket a gépen a papír útja mentén lévő szögben alakítjuk ki.
3. Az 1. igénypont szerinti ipari szövet, azzal jellemezve, hogy a kopásnak kitett szakaszos gyöngyök nem egyenes vonalban vannak a gépben a papírozáshoz képest keresztirányban.
4. Az ipari szövet 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy folytonos gyöngyök tervezett kopás, vannak olyan anyagból készült, a következő csoportból kiválasztott hőre lágyuló és térhálósítható hőre keményedő műanyag, szilárdító szobahőmérsékleten, az intézkedés alapján ultraibolya sugárzás vagy hő.
5. Az 1. igénypont szerinti ipari szövet, azzal jellemezve, hogy a kopásnak kitett gyöngyök körülbelül 10 cm-re vannak a varrástól.
6. Az 1. igénypont szerinti ipari szövet, azzal jellemezve, hogy a kopásnak megfelelő gyöngyök a varrás mindkét oldalán helyezkednek el.
7. Az 1. igénypont szerinti ipari szövet, azzal jellemezve, hogy a kopásnak kitett gyöngyöket az említett szövethez tapadással tapadnak meg.
8. Az 1. igénypont szerinti ipari szövet, azzal jellemezve, hogy a szövetterületnek a kopásnak kitett gyöngyökkel való vastagsága nagyobb, mint a térség vastagsága e gyöngyök nélkül, a vastagabb terület, amely megakadályozza a varrat kopását.