Huzal rúd típusok és alkalmazások
A huzalrúd egy általában 5-10 mm átmérőjű, kör keresztmetszetű, melegen hengerelt huzal. A huzalrúd normál minőségű szénacélból készül. A huzalrudat a GOST 30136-95 követelményeinek szigorúan gyártják.
Huzalrudak gyártása:
A huzalrudat forró hengerléssel 2 méter magas köbös billetből állítják elő. A kapott 10x10 cm-es négyzetdarabokat egy hosszú hengermű mentén forgatják át a tengelyeken, formázva és préselve. A rudat előállítani kívánt fémet a malomban történő áthaladás során melegítjük, így a drótrudak előállításának technológiáját forrónak nevezzük. Ezen eljárások eredményeképpen a huzalhuzalt kapjuk. A malom végén egy speciális tekercselőgép van, amely a hengeres rudat a gyűrűkbe teszi a további hűtés érdekében. A huzalhuzal hűtése természetes (levegő) vagy gyorsítható. A huzalhuzal gyártásakor különös figyelmet fordítanak annak biztosítására, hogy a felület tökéletesen lapos legyen. A drótrudakon nem lehet napnyugtató vagy barázda. Bármely hiba jelentősen csökkenti a huzalrúd erejét és fogyasztói tulajdonságait.
Az acél minőségétől függően a huzalhuzal erőssége változik:
- B osztály - megnövekedett szilárdságú huzalrúd
- B osztály - a hagyományos szilárdságú huzalrúd
A hűtési eljárás szerint a huzalhüvely lehet:
- levegőben hűtött - BO
- egy V01 és kétfokozatú V02 gyorsított hűtésnek alávetették
A Katanát az elektródák és hegesztőhuzalok előállítására használják. A drótrúd ezenkívül megerősítő szerkezetet is jelenthet a vasbeton termékek gyártása során. Ezenkívül a vezetéket a távíró vezetékek, kötelek és kábelek előállításához használják. Az alumínium és a rézhuzal rudakat elsősorban a dróttermeléshez használják. Leggyakrabban ezt a vezetéket az áramellátó rendszerben használják. Annak biztosítására, hogy a huzalhuzal minősége ne befolyásolja a teljes rendszer teljesítményét, gömbölyűnek és jól deformálhatónak kell lennie. Ezek a jellemzők kulcsfontosságú szerepet töltenek be az acéllemez rajzában.