Fűrészáruk kamra szárítása

A nedvességszint fontos a fa számára. A túlzott nedvességtartalom mellett valószínű, hogy a késztermék csavarodása és a geometriai paraméterek változása valószínűsíthető. A fűrészárut kitéve a teljesítmény optimalizálására képes. Érdemes megismerni a szárítás során használt berendezések sajátosságait, valamint a folyamatban lévő folyamat megkülönböztető jellemzőit.

Fűrészáruk kamra szárítása

A berendezés megjelenése

A kamra szárításának jellemzői

A szárításhoz különleges felszerelést használnak, nagy teljesítményű ventilátorokkal, párásító és fűtési rendszerrel. Az ilyen berendezések lehetővé teszik a pozitív eredmények elérését viszonylag rövid idő alatt. A folyamat bizonyos előnyökkel és hátrányokkal jár, amelyeket figyelembe kell venni a legmegfelelőbb szárítási módszer kiválasztásakor.

előnyök

A kamrás szárítás fűrészáru számára több okból is alkalmas:

  • A folyamat nem függ az időjárástól. A fényképezőgép minőségi eredményt garantál mind a magas páratartalom, mind pedig a forró napokon. Légköri szárítás esetén az eredmény nagymértékben függ az időjárástól;
  • Nagy teljesítmény. A folyamat hossza nagymértékben függ a fa típusától, a szárítandó anyag mennyiségétől és a választott módtól. Különösen a hőmérséklet;
  • A munkatervezés lehetséges. Tudván a szárítási rendszert, meg tudod tervezni a munka teljesítményét, mivel pontosan tudjuk, hogy a következő tétel mikor lesz kész;
  • A faanyag minimális százalékos visszautasítása. A folyamatot több lépésben végezzük. A helyes megközelítéssel a romlás, a geometriai paraméterek elvesztése és más hibák megjelenése okozza a hiba százalékos arányát;
  • Képes választani egy módot. Minden fajta esetében a megfelelő szárítási hőmérsékletet és a hőkezelés időtartamát a vastagságtól függően választjuk meg;
  • A folyamat automatizálása.

Figyelem! A szárítás során az emberi beavatkozás szükségességének hiánya garantálja a magas eredmény elérését. A fa egyenletesen megszáradt az egész keresztmetszeten.

A folyamat hátrányai

Figyelembe véve, hogy különleges felszerelést kell alkalmazni a szárítási technológia megvalósításához, nem lesz képes teljes egészében elvégezni a munkák saját otthonában. A kamrában történő szárítás csak a megadott üzemmódok gyári állapotában lehetséges.

Típusú kamerák

A szárítás a kamrákban elvégezhető:

  • Időszakos cselekvés. Itt egy tétel szárítása történik. A hőkezelés megkezdése előtt a fa teljesen be van zárva a berendezés belsejében. Ezután kiválasztják a hőmérsékleti hatás paramétereit, amelyek lehetővé teszik a szárítandó anyag szükséges jellemzőinek biztosítását. A feldolgozott tárgyak fűtési fokának változása bizonyos sorrendben és adott sebességgel történik;
  • Folyamatos cselekvés. A kamerák egy bizonyos sorrendben találhatók, és egyfajta alagútot képeznek. A speciális kocsikba helyezett fa belép a berendezésbe. A kocsik sebességétől függően az alagút belsejében lévő levegő hőmérséklete megváltozik. Kezdetben minimálisra van választva, mivel a fa nedvességtartalma maximális. Az alagút végén a levegő felmelegszik a maximális értékig. Száraz fűrészáru szállítható a kamraszárításból. A páratartalma megfelel az optimális értéknek.

Figyelem! Folyamatos berendezések - Megfelelő lehetőség a nagy mennyiségű fa szárításához érdekelt vállalatok számára.

Fűrészáruk kamra szárítása

A berendezés is fel lehet osztani:

  • Helyhez kötött, amelyet eredetileg arra a helyre szereltek fel, ahol használni fogják;
  • Nemzeti csapat. Ezek a modellek lehetővé teszik a megfelelő helyre történő felszerelést. Gyakran gyűjtenek közvetlenül az erdőirtás helyén. Ez csökkenti a szállítási költségeket, és ennek következtében a késztermékek sokkal kevesebbet költenek.

Figyelem! Az anyag szárítását különféle szárítószerekkel hajthatjuk végre. A kívánt feldolgozási sebességtől függően előnyös lehet gáz, gőz, víz vagy elektromos szárítószer.

A berendezésen belüli szellőztetés természetes és kényszerű lehet. Az első esetben a hideg és a forró levegő sűrűségének különbségéből adódó fizikai hatásokat alkalmazzák. A modern gyártási körülmények között gyakorlatilag nem használják ezt a berendezést, mivel az anyag teljes vastagsága alatt nem lehet ugyanazt a páratartalmat biztosítani.

A modern felszerelés kényszerített szellőztető rendszerrel van felszerelve. A jelenlétüknek köszönhetően szabályozható az áramlási sebesség. Ennek eredményeképpen a különböző vastagságú lemezek hosszabb és keresztirányban egyenletesebb szárítása valósul meg.

A folyamat finomságai

Szárítsa meg a fát a kamrában, általában erővel. A kezelési sorrendet úgy választjuk meg, hogy a fa megszabaduljon a felesleges nedvességtől. A hőkezelés során a készülék belsejébe helyezett fát gázt vagy gőzt felmelegítik a beállított hőmérsékletre. A fényképezőgépbe beépített ventilátorok a gőz vagy gáz egyenletes eloszlását biztosítják a kamrában.

Figyelem! A hőmérséklet fokozatos emelkedése előre meghatározott mértékben elősegíti a páratartalom fokozatos csökkenését, miközben fenntartja a szárítandó anyag sértetlenségét. A feldolgozási módot egy adott vastagság egyénileg választja ki.

Alapvető szakaszok

A fa szárítása hat egymást követő lépést tartalmaz. Ennek köszönhetően lehetséges az anyag optimális nedvességtartalmának elérése a jellemző hiba megjelenése nélkül. A szárítás magában foglalja:

  • Kezdeti nedvességkezelés. Gyorsan felmelegítheti a tételt. Ebben az esetben a páratartalom az alagútban maximális. A színpad időtartama körülbelül 1-3 óra, a feldolgozandó tétel paramétereitől függően;
  • Közvetlen száradás. Lágy, normál, kényszerített, magas hőmérséklet lehet. Intenzív nedvességveszteséget feltételez. A puha feldolgozás a leghosszabb, de ugyanakkor megőrzi a jellegzetes textúrát. A hibák megjelenése elszigetelt. A magas hőmérséklet lehetővé teszi a feldolgozást a lehető legrövidebb idő alatt. A feldolgozott anyag szilárdsági jellemzői azonban ebben az esetben csökkenthetők;
  • Közepes nedvességi hőkezelés. Ebben a szakaszban lehetséges a feszültség csökkentése, amely elkerülhetetlenül a magas hőmérsékletű expozíció következtében keletkezik. Az anyag fűtési foka emelkedik. Az időtartam 7 - 40 óra;
  • Végső nedvesség kezelés. Az anyag megszerzi a szükséges páratartalmat. Ezenkívül a fennmaradó belső feszültségeket eltávolítják. A készülék belsejében lévő páratartalom kissé megnövekedett. 2 - 80 óráig tarthat;
  • Szárítás. Lehetővé teszi, hogy megszabaduljon az előző szakaszban felhalmozódott nedvességtől. A feldolgozás körülbelül 4 óráig tart;
  • Légkondicionáló. Lehetővé teszi, hogy az anyag nedvességtartalmát minden irányban lefelé állítsuk. Ráadásul minőségi jellemzői is növekednek.

Így a gyártó által szárított kamraszárítás segítségével optimális nedvességtartalmú fát lehet beszerezni. Egy speciális kamrával a fát a szükséges nedvességtartalom elérheti. A legfontosabb dolog a megfelelő feldolgozási mód kiválasztása, valamint a technológiai követelmények teljesítése. A hőhatás sorrendje a lemezek vastagságától, valamint a feldolgozandó köteg térfogatától függ. A választás tételes vagy folyamatos berendezés mellett történhet. Ez utóbbi lehetővé teszi a folyamatos feldolgozást.