Egy claydite-beton blokk költsége
- Előnyei a kavicsbetonnak
- A technológiai folyamat leírása
- A szükséges berendezések listája
- A főköltség kiszámításának sajátosságai
A claydite-betonblokk elsődleges költsége nyilvánvaló előnyöket nemcsak a gyártásból, hanem az építési felhasználásból is nyilvánvalóvá teszi.
Típusok keramzitobetonnyh blokkok.
Sokféle technológiát alkalmaznak különféle könnyű anyagok előállítására, amelyek magukban foglalják az expandált agyagbeton vibrőkompresszióját és azt követő blokkolását.
A folyamat szervezése nyersanyagok, vibropress és betonkeverő jelenlétét igényli.
Előnyei a kavicsbetonnak
A fő komponens a claydite, ami külsőleg ovális granulátumot jelent. Ezeket alacsony olvadáspontú agyagfajok tüzelésével (t = 1200 °) nyerik. A hermetikusan erős kagyló fedezi őket belülről. Ennek köszönhetően a blokk hasznos tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik.
Az expandált agyagbeton ökológiai kompatibilitása ezzel a paraméterrel hasonlítható össze a kerámia téglákkal, mivel a blokkok gyártása természetes összetevők használatát biztosítja. Azonban a bővített agyagblokkok használata az építőiparban nem nélkülözhetetlen. Az expandált agyag blokkjai törékenyebbek, mint a tégla.
Az expandált agyagblokkok jellemzői.
Szerkezete porózus, amely (bár jelentéktelenül) hatással van erejére és fagyállóságára (az utcán lévõ fagyás-felolvasztási ciklusok száma).
Azonban, az ilyen hátrányok nem tekinthetők akadályt a könnyű adalékanyagos beton termékek alacsony nő lakások, duzzasztott agyaggal együtt beton födémlemezek (interfloor felállításához falak) az egyik hatékony megoldásokat az építőipar egy 2- vagy 3-szintes házak. Ha összehasonlítjuk az építési azonos egy egyszerű tégla ház, építőkövei a költsége a munka mennyisége körülbelül 30%.
Vissza a tartalomhoz
A technológiai folyamat leírása
Nyersanyagokat kell készíteni:
- cement (1 rész), homok kvarc vagy dúsított (2 rész), expandált agyag (8 rész);
- víz 230 liter / 1 m³-enként;
- lágyító adalék.
Miután a vizet beadagolták a betonkeverőbe, az összetevőket betöltik. Ezután 2 percig keverik. A technológiai folyamat egy speciális gépet használ, melyet acéllemez lemezekkel láttak el, hogy megtartsa a töltött termék alakját. A tömbök teljes testűek vagy üregesek, melyet a cél és a típus határoz meg. Ebben a szakaszban a blokkok megszerzik méretüket, amelyek a standard verzióban 390 és 190 és 190 mm közöttiek.
A préselést keverékkel tölti meg, és ott egy acéllemezt is beépítenek. Ezután a gép be van kapcsolva, és a felső része rezgésbe kezd. Ennek eredményeképpen a felesleges levegő szabadul fel, és minden összetevő egyenletesen térfogatba van csomagolva. A felesleges oldatot eltávolítjuk, és a blokkokat levesszük a lemezekkel.
Agyagtéglablokkok előállítására szolgáló formák.
A vibráló helyiségbe helyezett keverék tömörödik, megkapja a kívánt formát és jellemzőket. A mechanizmuson belül elhelyezkedő perem, kiküszöböli az egyenlőtlenséget és a hibákat. A blokk kialakulását követően egyidejűleg 2 napig száradási időt adnak az acéllemezekkel. Annak érdekében, hogy végül megkeményedjen, 7 napig kültéren van elhelyezve.
A kavicsbeton termékek kisméretű gyártása egyszerűbb megoldásokat jelent. Az oldat keverését manuálisan vagy kis beton keverő segítségével végezzük, majd öntőformába helyezzük.
A claydite beton önmagában történő elkészítésénél szem előtt kell tartani, hogy amikor megkeményedik, a könnyűség miatt a claydite lebeg a felszínre. Mert annyira fontos, hogy összehangolja a felső élt.
Természetesen az anyag független vétele nem hasonlítható a gyárilag kialakított agyagblokkok előállításához. A sokkal gyorsabb technológia további eszközöket hoz létre - a vibropresszel történő szárítást. Azonban jövedelmezőbb a bérleti díj, mert az ilyen mechanizmusok megvásárlásának költségei nagyon drágák lesznek a folyamat során.
Vissza a tartalomhoz
A szükséges berendezések listája
A minőségi tömbök felszabadítása nemcsak kiváló anyagok felhasználását, hanem különleges felszerelést is biztosít. A késztermékek jellemzői és típusai a legfontosabb tényezők a felszerelés árának meghatározásában, amely 250 ezer és 4 millió rubel között változik. A kevésbé költséges modellek lehetővé teszik akár 70 db / óra gyártást is, míg a legdrágább modellek akár 400 db / órát is képesek termelni. A többféle felszerelés közül választhat, jól kell képviselnie a jövőbeli mini-gyár pénzügyi lehetőségeit és erejét.
Berendezések agyagtégla gyártásához: betonkeverő és vibrátor.
A kézi működési elvű rezgéscsillapítók kis méretűek, és a saját kezűkkel rendelkező, expandált agyagból készült cikkek gyártására szolgálnak. A vibrators testén található vibrációs hatása egyenletesen osztja el a keveréket. Ezenkívül a készülék eltávolítható vagy álló üregekkel rendelkezik.
Mozgó mechanikus gépek - a karosszériájuk csapágyazott, a kart és a kerekek eltávolítására szolgáló kart a gép mozgása megkönnyíti.
Egyes modellek tartalmazhatnak nyomdagombozást és több mátrixot (legfeljebb négy). A vibrátor a falra van helyezve, vibrációt küld a forma számára.
A rezgéscsillapító doboz olyan fémdobozból áll, ahol a beépített vibrátor található. Ez egy állvány, amelyhez egy beton-beton keverék van, ahonnan blokkokat kapnak. A munkafolyamat végén az edényt szárítani kell, szellőző helyiségben hagyva. A vibrátor helyes elhelyezkedése lehetővé teszi az oszcillációk eloszlását az egész technológiai felületen. Egy másik plusz egyszerre 6 találat egyidejű átvétele. A gép ára alacsony, de sok gyártó nem értékeli, mert nagy méretű és nehéz szállítás.
A vibrációs sajtó - a készülék összetett, nagyüzemek használják. Több tonnás hidraulikus meghajtással rendelkezik, amely felgyorsítja az öntési folyamatot. Beágyazott rámpák formájában önmagukra rögzítik üregképző szereket. Az utolsó blokk a raklapot veszi fel. A gépnek köszönhetően a kézi munkavégzés nem használható minden szakaszban (a szárítás helyén történő adagolás mellett). Segítségével növeli a termelékenységet, és a késztermékek jobbá válnak.
A betonkeverő egy tágas tartály, amely egy forgó tengelyhez van csatlakoztatva. Célja a nyers összetevők keverése és a megoldás előkészítése. Számos modellt állít elő, amelyek különböznek a fordu- lások és a térfogatok számában.
Vissza a tartalomhoz
A főköltség kiszámításának sajátosságai
A kibővített agyagból származó egyik termék költségének kiszámítása egyértelművé teszi, hogy mennyire jövedelmező a technológiai folyamat.
A szabványméretek (0,39х0,19х0,19) elem 0,014 m³ oldatot igényel. Ebből a számból távolítsa el az üregek térfogatát, körülbelül 30% -ot, és kb. 0,01 m³-t kapjon.
A számítás biztosítja az összes komponens térfogatának és értékének ismeretét. Például a termék előállításához homok szükséges 0,005 m³, annyi claydite és 1, 25 kg M400 cement, víz. Az árakat a jelenlegi piacon kell meghozni, ugyanakkor feltétlenül tartalmazni kell a villamosenergia-költségeket is. Az alkatrészek összköltsége megközelítőleg 19 rubel. A növények 48 rubelt kínálnak. fejenként.
A kavicsbeton önmagában történő gyártásakor a ház építésének előnye érezhető.