A cementmegtakarítás módjai
"Építőanyag-megtakarítási források"
Ez az esszé biztosítja az energiaköltségek csökkentését az acél, cement, előregyártott vasbeton gyártása során. Ismertetik továbbá: a cementgyártás veszteségeinek fő forrása a termelése, szállítása, használata során; hatékony irányvonalak a vasbeton szerkezetek fémfelhasználásának csökkentésére; a fa gazdaságos használatának problémái.
A legtöbb építőanyag gyártása során a költségek nagy része a nyersanyagokra és az üzemanyagokra esik. Az építőanyagok és szerkezetek gyártása évente mintegy 50 millió tonna szabványos tüzelőanyagot fogyaszt. A táblázatban. Az 1. ábra a szokásos üzemanyag fogyasztását mutatja be a nem fémből készült építőanyagok és termékek fő típusainak előállításához. Az üzemanyagköltségek legnagyobb hányadát fémek, cement, porózus aggregátumok, kerámia falanyagok, üvegek költsége jellemzi.
A cementipar, hogy csökkentsék az üzemanyag költség érhető el égetés a klinker száraz eljárás, termék többkomponensű cement felhasználásával .mineralizatorov klinker égetés, és a különböző típusú hőcserélők, hígtrágya kiszáradás, alacsony hőmérsékletű technológia, a teljes vagy részleges helyettesítése agyag ipari hulladék, mint a pernye, salak, stb A cementgyártásban az üzemanyag-fogyasztás csökkentésének egyik fő tartalma az iszap nedvességének csökkentése. Minden százalékos csökkenését az iszap nedvesség csökkenti a fajlagos üzemanyag-fogyasztás a klinkerégető átlagosan 117-146 kJ / kg t. E. A 1,7-2%. A fajlagos hőfogyasztás számára kalcináljuk a száraz eljárás, 2900-3750 kJ / kg klinker, valamint a nedves 2-3-szor több. Adagolva a betáplált zagy a kohósalak, vagy hamut TES üzemanyag-fogyasztás csökken 15-18%. Kiadásakor shlakoportland cement további üzemanyag-megtakarítás 30-40% -os átlagos képest portlandcement chistoklinkernym.
Hazánkban olyan technológiát fejlesztettek ki, amely kalcium-kloridot használ katalizátorként a klinker alacsony hőmérsékletű szintéziséhez. Ez a technológia 35-40% -kal csökkenti a tüzelés és a klinker csiszolásának hőmennyiségét, valamint a kemence hatékonyságának növekedését.
Az előregyártott vasbeton gyártása az építőanyagipar energiaigényes ágazatai közé tartozik. 1 m ^ 3 előregyártott vasbeton esetén átlagosan több mint 90 kg normál tüzelőanyag kerül felhasználásra. A hőnek legfeljebb 70% -a megy a termékek hőkezelésére. Termikus előregyártott beton a termelés hatékonyságát is jelentősen javult csökkentésével hőveszteség miatt nem kielégítő állapotát a gőztér, fűtési hálózatok, szelepek és gőzzel áramlásszabályozó.
A nem termelékeny hőveszteségek csökkentik a gőzölő kamrák hőállóságát különböző hőszigetelő anyagok és könnyű betonok segítségével. Gazdaságosabb, mint a legelterjedtebb gőzölős kamrák, függőleges, alagút, rés, malonanornye kamerák. Az utóbbi esetben például a gőzfogyasztás 30-40% -kal alacsonyabb, mint a gödörben.
Amellett, hogy csökkenti hőveszteségek kulcsfontosságú megtakarítást energiaforrások gyártásához előregyártott beton megszerzi a fejlesztés energiatakarékos technológiák: a használata nagy szilárdságú és gyors beállítását tsemsitov, bevezetése kémiai adalékok, hőmérséklet csökkentése és a melegítés időtartama, fűtés beton villamos és olyan közeget földgáz és egyéb égéstermékeket A hőkezelés gyorsulását elősegíti a fröccsöntési eljárások, amelyek biztosítják a merev keverékek használatát és a sűrűség növelését és a beton, a forró keverékek használata, az intenzív mechanikai és termikus hatások kombinációja a betonra. A hőkezelés gyorsulását nagy szilárdságú betonszerkezetek gyártásában érik el. Az M 600-M 800 betonminősítések hőkezelésének időtartama 13-ról 9-10 órára csökkenthető a cement túlzott fogyasztása nélkül. A gyorsított keményedés hatékony technológiája tubeless módszer, melynek alapja egy mesterséges betoncsomagolás létrehozása. A beton hőkezelésének módjai elektromágneses mezőben és infravörös gerendák alkalmazásával ígéretesek. Az ország déli régióiban a beton keményítése gyorsításának specifikus hőköltsége jelentősen csökkenthető a napenergia felhasználásával.
Kerámia falanyagok és porózus aggregátumok előállítása során a tüzelőanyag-tartalmú ipari hulladékok használata hatékony módja a kondicionált üzemanyag megtakarításának. Így a szén-mosóhulladék mint üzemanyag-tartalmú adalékanyag használata akár 30% -ot is megtakaríthat a falkerámia termékek gyártása során, így nincs szükség szén bevezetésére a terhekre.
Együtt a csökkentés az anyag fogyasztás az építési termékek nagy mértékben azt érjük el, racionális felhasználását a kiindulási komponensek és funkciók, mint a cement, acél, fa, azbeszt, és mások. Mentése ezeket az anyagokat érjük minden szakaszában ezek gyártása és felhasználása.
A termelés során keletkező cementveszteségek fő forrása az őrlőegységek porgyűjtő eszközeinek tökéletlensége. A cement szállítása szakosodott járműveken történik. Szállítása esetén cement teherautó cement veszteség és kirakodás alatt átlagosan 10-szer kevesebb, mint a vagon, 40-szer kisebb, mint a nyílt vasúti járművek. Az overexpenditure egyik oka a különböző márkák és fajok használt cementjeinek keveredése, mivel elegendő mennyiségű tartályt tároltak. Ezekben az esetekben a legrosszabb vegyes cement fogyasztási rátáját kötelezően alkalmazni kell, ami 6-8% -ot meghaladó túlsúlyhoz vezet. Nagy jelentőséggel bír a feltételes aggregátumok alkalmazása. A törmelékszennyezés százalékos aránya megegyezik a cement körülbelül 1% -os további felhasználásával. A 2. táblázat a finom szemcsék durva adalékanyagokkal történő dúsításakor a cement fogyasztásának lehetséges csökkenését mutatja.
Ésszerűtlen használata cement betonok gyártásához 400 jelek M 100 és M 150, valamint oldatok védjegyek 50. és 75. Ezekben az esetekben, jelentős csökkenését cement áramlási sebesség érhető el a bevezetése beton és habarcs keverékek diszpergált ásványi kiegészítők, például az E-pernye.
A gyár beton, előre gyártott beton jelentős megtakarítást cement lehet optimalizálása által érhető el kompozíciók beton, a használata a nagyobb merevség keverékek tömítően a rezonancia és a sokk rázóasztalra, előmelegítő beton keverékek és tartja cikkek a hőkezelést követően, növekvő időtartama hőkezelés, bővítése gyártási mennyiség mínusz tűrésű szerkezetek, technológiai berendezések javítása és ellenőrzése és mérése berendezés.
A cementfogyasztás csökkentésének egyik legígéretesebb területe a kémiai adalékanyagok használata. Az ilyen hagyományos kémiai adalékanyagok, mint az SDB, 5-10% -kal csökkentik a cement fogyasztását. Esetleges csökkentésére az áramlás cement alkalmazása adalékanyagok új folyósítókkal 15-25 „% További energiamegtakarítást beton magas minőségű - .. a statisztikai ellenőrzés kiosztása szilárdság szükséges beton szilárdságát tekintve homogenitás biztosít emelt termelési kultúra cement fogyasztás csökken 5-10 %.
A fémgazdaság a legfontosabb gazdasági feladat. Jelenleg 31-33.000.000 építési használt évente. M. Fekete fémek, amelyek 12-13.000.000. M. eltöltött vasoláshoz beton szerkezetek, körülbelül 8 millió. M. A formázás és a lap előállításához használt fém struktúrák és formák zsaluzás és 11-12 millió tonna / cső.
A vasbetonban a fémfogyasztás csökkentésének leghatékonyabb módja a nagy szilárdságú acél megerősítés. A különböző osztályokból és típusokból álló rúdacél bizonyos mértékig felcserélhető. A (T) osztályba tartozó acélmennyiséget az A-I (T ") osztályú acél
ahol Kpn az ebbe az osztályba tartozó acélcsökkentés együtthatója az A-1 minőségű acélnak.
A 4. táblázatban a különböző osztályú acél erősítő acél használatakor látható a fémcsökkentési és -megtakarítási együttható értéke.
A fém megtakarításának jelentős tartalékát a nagy szilárdságú huzalok és kötelek nagy igénybevételének erősítése biztosítja. A fém gazdaságosságát pontosabb szerkezeti számításokkal érik el a terhelés alatt álló munkák tényleges körülményeivel, a számítás követelményeinek megerősítésével, a konstruktív megoldások optimalizálásával.
A gyártása erősítő termékek előregyártott beton megtakarítást acél kapott hegesztéssel hálószem és állványzatok az automatikus vonalak hosszanti és keresztirányú takarmány rúd a térközök, bővítése minden típusú ellenállás-hegesztés, anélkül, hogy hulladék dokkoló rudak, beleértve a különböző átmérőjű, a gyártás beágyazott részek sajtolással.
Jelentős fémmegtakarítás érhető el az előregyártott betoniparban alkalmazott acélöntvények ésszerű tervezésével és használatával. Évente 1 m ^ 3 vasbetonból 6-35 kg acélt használnak fémformákra. A formanyomtatványok intenzívebb felhasználása érdekében fel kell gyorsítani a technológiai áramlás forgalmát.
A kiváló minőségű beton fejlesztése fontos tartalék a vasbeton gyártás során a fémfelhasználás csökkentésére. A beton fokozatának egy lépcsővel történő növelése csökkenti az acél fogyasztását körülbelül 50 kg / m3-rel.
A fémszerkezetek gyártásánál hatékony ötvözött acélokat, a fémhengerek gazdasági profilját használják. A csőszerű profilok alkalmazása az építőszerkezetekben a sarkokkal összehasonlítva akár 30% -os megtakarítást eredményez.
A növekvő fontosságú konstrukcióban a fa gazdaságos felhasználásának problémája áll. Progresszív tendencia az, hogy maximálisan kihasználják a fa helyett a helyi építőanyagok, valamint arbolita, farostlemez, forgácslap, farostlemez, és mások. A mai korszerű fafeldolgozó és fűrésztelep maximális kihasználása hulladék. A teherhordó és zárt szerkezetekhez, különösen agresszív környezetben, a ragasztott fa használata racionális. A faipari ragasztott szerkezetek használata a mezőgazdasági termelési épületekben 2-3 alkalommal csökkenti az acélfelhasználást és az épületek súlyát. Jelentős csökkentése anyag lehet elérni javulást a tervezési megoldások kötött szerkezetű, használja őket elemeinek vízálló rétegelt lemez. A rétegelt lemezek felhasználása 20-40% -kal csökkenti a fafelhasználást, 1,5-2,5 alkalommal csökkenti a ragasztó szükségességét.
Referencia-tüzelőanyag-fogyasztás termelés alapvető Építési anyagok és termékek.
Anyagok és termékek típusa