Hogyan lehet eltávolítani a hiányosságokat parketta parketta, stkproekt
Mielőtt megkezdi a parketta lakkozási folyamatát, alaposan tanulmányozza a lakkgyártó ajánlásait és a kísérő műszaki dokumentációt. Ügyeljen a lakkhasználat korlátozására és használatának időzítésére.
Azonban, ha ön magára vette ezt a munkát, akkor tudnia kell néhány szabályt a jó eredmény elérése érdekében:
- az ecsettel vagy a lakkfilmben lévő kis zárványokkal elfogadott szálak elfogadhatók, ez nem kerülhető el
- a bevonat általános ellenállásának jelentéktelen hibái nincsenek hatással
- a padló felületét egyenletesen kell bevonni
-a lakkfilmnek nem szabad nagy merevséggel, rohantsággal, a lakkszalagok különálló éleivel, kihagyott területekkel, a bevonatnak egyenletes fényereje legyen
A lakk hibák megelőzésének okai és módszerei
1. Lágy szárítás a lakkban
Okok:
• a fa (természetes olajok) anyagai megakadályozzák a lakk keményedését. Például, egy lakk alapú szintetikus olaj gyanták (uretanalkmdny, alkid) megszáradva valamilyen egzotikus fafajták (olíva, teak, Kamsha);
• A felület rosszul polírozott, a viaszos masztixmaradványokat régi padlóburkolatokban tartják fenn, és megakadályozzák a lakkréteg kikeményedését. Ez történhet pl. Poliuretán vízmentes, savas, uretán-alkid és alkid lakkok használatakor;
• A kétkomponensű lakkban lévő keményítőt nem elégséges mennyiségben adjuk hozzá, nem keverjük össze, vagy nem keverjük össze, vagy egyáltalán nem kerülünk be;
• A helyiség hőmérséklete túl alacsony (10 ° C alatt);
• a helyiség hőmérséklete elég magas, de a padlófelület hideg;
• nem elégséges a friss levegőhöz való hozzáférés (nincs szellőztetés);
• A keményítő nem megfelelő kiválasztása, például savkeményítő helyett poliuretán lakk keményítőt adunk a lakkhoz.
A megszüntetés módjai:
• Ha a keményedési folyamat lelassulása a fa anyagaihoz vagy a szobahőmérséklethez viszonyítva túl alacsony, a legtöbb esetben elegendő a hőmérséklet növelése 20 ° C-ra és a szellőzés növelése. Egy idő után a keményedési folyamat ismét aktívvá válik, és a lakk elszárad;
• Ha nem megfelelő keményítőt használtak vagy elégtelen mennyiségben vezettek be, akkor a legtöbb esetben az alkalmazott bevonatot őrölni kell;
• Bizonyos esetekben savas lakk használatakor a pozíció korrigálható egy tiszta sav keményítő alkalmazásával a meg nem kovított lakk felületére. De egy ilyen műveletet követően újra kell polírozni a lakkréteget.
2. Az elöntések előfordulása
Okok:
• a lakkot túl hideg állapotban alkalmazták;
• a padlófelület hőmérséklete túl alacsony, a levegő páratartalma túl magas;
• A szoba teljes nedvességtartalma túl magas (új épületekben történik).
A megszüntetés módjai:
A fehéres kitörések mindig azt jelzik, hogy nedvességet kondenzáltak a levegőből a frissen rétegelt lakkban. A legtöbb esetben a fehéres betétek oldószerrel való kezelése segít. Ezután mindig ismételje meg a bevonatot lakkal. A következő réteg alkalmazása előtt fel kell melegíteni a szobát, és különösen fontos a padlófelület hőmérsékletének emelése.
3. Duzzadás vagy hámlás
Okok:
• a lakkrétegek összeférhetetlensége a különböző kémiai összetétel miatt. Például egy kétkomponensű poliuretán lakk rétegét viszik fel a víz-diszperziós festékrétegre;
• rossz hígítóanyag kiválasztása;
• a lakk felhordó szert egy tisztítószerrel impregnálják, és a lakk felhordása esetén ezt a készítményt összekeverik, vagy az eszköz rosszul megtisztítva;
• Elégtelen köztes köszörülés.
A megszüntetés módjai:
• Kis területeken történő duzzadás esetén új réteg őrlése és alkalmazása lehetséges;
• ha az egész felületen duzzad, akkor javítsa ki a pozíciót csak az alkalmazott lakk csiszolásával.
4. Bubbling
Okok:
• a lakk túl hideg;
• A lakkréteg túl vastag;
• napfénynek való kitettség;
• a görgő vagy ecset helytelen kiválasztása a lakkalkalmazáshoz.
A megszüntetés módjai:
Hólyagok képződnek, amikor a lakkréteg csak a felszínen megkötődik, de belül benne marad. Az elpárologtató és emelkedő oldószer nem tud behatolni a megszilárdult filmbe, és buborékok formájában halmozódhat fel. A helyzetet csak a film felületének polírozásával és új lakkréteget alkalmazhatja.
5. A sávok megjelenése
Okok:
• túl magas szobahőmérséklet vagy magas padlóhőmérséklet;
• az alkalmazott lakk réteg túl vastag;
• a munka mértéke túl alacsony, a lakkozott területek kiszáradhatnak, hogy eltakarják a szomszédos területet, és a szomszédos filmek között nincs tapadás;
• A munka pontatlansága vagy a szerszám lézeres alkalmazásának helytelen megválasztása.
A megszüntetés módjai:
• az összes lakk viszkozitása, és így technológiai tulajdonságai, beleértve a tapadást is, némileg javíthatók hígítószerek hozzáadásával;
• az első réteg alkalmazása során az abszorbens komponens mindig nagyobb, mint a lakk többi rétegének bevonása esetén. A második és az azt követő rétegek alkalmazása során kívánatos, hogy kis mennyiségű oldószert adjanak a lakkhoz, hogy javuljon az előző filmhez való tapadás;
• A legtöbb esetben elegendő a munka ritmusának megváltoztatása, hogy a szomszédos területeket a lehető leggyorsabban lehessen bevonni, és nincs idő kiszáradni;
• A film szárítási sebességének csökkentése érdekében segít csökkenteni a fűtést és csökkenteni a szellőzés intenzitását.
6. A lakkrétegeket "kráterekkel" borítják
Okok:
• a lakkalkalmazásra szolgáló eszköz nem rendben van; ez különösen igaz a görgők esetében;
• rossz hígítóanyag kiválasztása;
• tervezet;
• az alkalmazott lakk túl hideg;
• a lakkfelület "szilikonmérgezése".
A megszüntetés módjai:
Az összefüggésben a tervezet a témában, sok parkett lakk hajlamosak kráterképződés, különösen, ha alkalmazni lakkot túlhűtött tárolás során, és emiatt túl viszkózus. A pozíció korrigálható az arcréteg teljes közbenső polírozásával. Ezután a polírozott filmet éles élekkel ellátott fém spatulával őröljük. Becsület után a felület jól megszáradt, de nem kell csiszolni; akkor egy új lakk bevonatot alkalmaznak.
7. Durva
Az "érdesség" fogalmának pontos meghatározását a legtöbb esetben nagyon nehéz adni, mivel az érdességi paraméterek gyakran nem ismertek.
Okok:
• nagyon kis buborékok kerülnek felosztásra a filmben;
• por behatolt a filmbe;
• a lakk hibás közbenső csiszolása (polírozása);
• a lakk felhordó tartályból készült lakk kéreg maradványai a filmre esnek;
• Fat az ujjlenyomatok a műszeren.
8. A ráncok megjelenése a felületen
Okok:
• az új lakkrétegek túl korai alkalmazása;
• Az alkalmazott lakk túl vastag rétegvastagsága;
• Hígító kiválasztása nem megfelelő.
A megszüntetés módjai:
Javítsa ki a hibát csak akkor, ha ráncok jelennek meg a bevonat kis területein. Ha a ráncok kiterjednek a padló teljes felületére, akkor az alkalmazott rétegréteget le kell őrölni. Különösen hajlamos a ráncok lakkozására, mesterséges olajgyantákra alapozva, ha túlságosan vastag rétegeket alkalmaznak, vagy új réteget alkalmaznak anélkül, hogy elégetne az előző szárazon.
9. Nem egyenletes réteg, a foltok megjelenése
Ok: az alkalmazott réteg nagyon vastag, a szőnyegadagolók egyenetlenül helyezkednek el a lakkrétegben.
Megoldás: közbenső polírozás szükséges, és új vékony rétegű lakkot kell alkalmazni.
10. Crack képződés
Okok:
• az alkalmazott réteg nagy vastagsága, például savmegkötő lakkok esetében;
• túl sok keményítő került hozzá a kétkomponensű lakkhoz.
Megoldás:
A megrepedt savlakk réteget csak teljesen le kell őrölni, és újra lakkozni kell.
Bemutatjuk magunkat, és név szerint foglalkozunk