Hibák öntvények - forró repedések - információ, referencia, ismerős portál

A forró repedések az öntvényben jól látható diszkontinuitás. A repedés felülete durva, dendrit nyomokban oxidálódik. A forró repedések jellemző jellemzője azok egyenetlen (szakadt) élei és jelentős szélessége

A szilárd kéreg öntvényének felszínén való kialakulás pillanatától, az utolsó pedig hőmérsékleti feszültségek. Cork nyomódik a forma felülete nyomás a megolvadt ötvözetet, ahol a héj hajlítsa nem konvexek az irányt a folyékony fém és a mozgatása felülete mentén az öntőforma által a kereset a termikus feszültség. A hőmérsékleti deformáció csak a rétegenként rétegbeli eltolódásokat eredményezi, ami kissé torzítja a kéreg alakját. Ennek eredményeképpen a kéregben előforduló deformációk diszpergálódnak az érintkezési felületen keresztül, ami csökkenti a szakadás valószínűségét. Ahogy az öntés megszilárdul, a kéreg vastagsága növekszik, a benne mozgó erők ennek megfelelően nőnek, és egy bizonyos ponton a kéreg megszakad a szerszám felületétől. Ezt követően az öntvény megsemmisülésének veszélye a mechanikai lúg és a hőmérsékleti feszültségek hatására jelentősen megnő. A korpa idő előtti eltávolítását különösen gyakran megfigyeljük a hűtőformába öntött öntvények éles sarkában. Mivel a szétválasztása a megszilárdult fém a formából fedelet öntés képes ellenállni törés meghatározott szilárdság és képlékenység az anyag és a természet az alkalmazott erők. Az ipari ötvözetek erőssége a növekvő hőmérséklet mellett csökken, és a plaszticitás először növekszik, és meglehetősen magas szinten tartja a széles hőmérsékleti tartományt. Amikor az ötvözet eléri az olvadási pont közelében lévő hőmérsékletet, a plaszticitása élesen csökken. Mivel ezeken a hőmérsékleteken az ötvözetek szilárdsága és műanyag tulajdonságai kicsiek, a keményedés és az újonnan megszilárdult öntvények érzékenyek a hatásfeszültségekre. Az ilyen hőmérsékleti területet kritikus időnek vagy a törékenység hőmérsékleti tartományának nevezik.

Jellemzően megsemmisítése öntvények (előfordulás forró repedés) jelentkezik a hatása alatt húzófeszültség. Így attól függően, a terhelés a öntő részegységbe rendszerek okozhat annak megsemmisítése lehet a nem megfelelő vagy nem megfelelő az ötvözet szilárdságának azon képességét, hogy deformálódik. Ez azt jelenti, hogy az ötvözet, amelynek megfelelő a szilárdsága, a magas hőmérséklet és jól ellenáll a repedések gyártásához egyes öntvények nem mindig alkalmasak egyéb öntvények. Például, egy csiga öntési gyakorlatilag teljesen ki mereven rögzített formájában, például a szerszámba, és a lehetőséget, törés a küllők határozza meg a képessége, hogy nyúlik hatása alatt anyagot fellépő stressz (deformált) anélkül, hogy tönkremenne, t. E. A képlékenység magas hőmérsékleten. A plasztikusan ötvözet (nagyobb megnyúlás δ), annál nagyobb a biztonsági tényező, és annál kevésbé valószínű, a repedések és megsemmisítése az öntvény.

Vegyünk egy másik példát. A zsugorodás okozta edzett öntés során az alsó rész és a penész közötti rés alakult ki, és úgy tűnik, hogy a karimákon a saját súlya alatt húzódik. Egy ilyen öntés során a legnagyobb feszültségek az I-I szakaszban és az alkatrész rezisztenciájának a repedések kialakulásában játszódnak le, és a pusztulást az anyag adott hőmérsékleten mért erőssége határozza meg. Ez azt jelenti, hogy ugyanolyan feltételek mellett, azaz a veszélyes szakasz és öntött tömeg állandó méretei esetén a repedésképesség valószínűsége csökken az anyag erősségének növelésével.

A megdermedés során a formált öntvényekben forró repedések kialakulásának leggyakoribb oka a mechanikai igénybevételek előfordulása. Ez annak köszönhető, hogy az öntőforma vagy rúd öntése ellenállásának köszönhetően,

főként a húzófeszültségeket. Ezenkívül a formázott anyag felmelegedése, amikor megerõsíti az ellenállást az öntvény behatolásával szemben, növeli ezeket a feszültségeket. A rúd jelentős ellenállása miatt fellépő mechanikai igénybevételek repedés kialakulásához vezethetnek.