Az elektrokorundum csiszolóanyagok tulajdonságai és ajánlások azok felhasználására

Kurkin Anatolij Ivanovich, a fejlesztési részleg vezetője "Company" Alexander "

Az őrlés hatékonysága nagymértékben függ a csiszolószerszám helyes megválasztásától. Tehát szükség van nem csak a korszerű darálóberende, hogy megadják az optimális paramétereket és folyamat hatékonyságának biztosítása magas élettartam a csiszolószerszám, de figyelembe veszi a jellemzői a kezelendő anyag, a geometriai paraméterek és kezdeti állapotban a talajfelszín és nem csak.

A csiszolószerszám egyik legfontosabb paramétere maga a csiszolóanyag, amellyel az őrlési folyamat megvalósul. A csiszolási műveletek teljes számának legnagyobb szegmense egy kerámia kötőanyag csiszolóeszköz, különböző típusú elektrokorrundal.

1. Az elektrokorundum csiszolóanyagok tulajdonságai és céljai.

A csiszolószerszámok gyártása évszázadok óta olyan típusú természetes csiszolóanyagokat használt fel, mint a gyémánt, a gránát, a kőzet, a korund vagy a sajt.

Korund mindig is a leggyakoribb csiszolóanyag, amely széles körben használják a fémfeldolgozás (származtatott Angol -. Korund kölcsönzött Tamil - kuruntam, történt viszont a szanszkrit - curuvinda - rubin). Grinding (Emery) következő korund kapott scabbling (anyag cleave is) és a köszörülés még nehezebb csiszolóanyag, mint a gyémánt, kvarc. Természetes korund concelebrated jó szolgáltató bevezetése előtt a szintetikus anyagok kiváló minőségű, amelyek megjelentek fejlődésének köszönhetően a kohászat. Jelenleg a természetes korundok nagyon korlátozottak.

A mesterséges korundokat a különböző tulajdonságokkal és alkalmazásokkal rendelkező fajok széles választéka különbözteti meg.

Az ötvözetlen elektrokorundum állítható tulajdonságokkal rendelkezik, mivel a korund különböző elemeket tartalmaz, amelyek szilárd megoldásokat képeznek vele. Az ötvözött korund tulajdonságai különböznek a hagyományostól. Az alumínium-oxidtól titán-dioxiddal megolvasztott anyag titánium elektrokorundumnak nevezik. A titán elektrokorundum csiszoló képessége nagyobb, mint a normál és a fehér elektrokorundumé kisebb szilárdsággal és mikrokeménységgel szemben. A króm-elektrokorundumokat alumínium-oxidból nyerik az olvasztás során króm-oxid hozzáadásával. A csiszolószilárdság, a szilárdság és a mikrokeménység tekintetében a króm és a fehér elektrokorundum megközelítőleg azonos. Az ötvözetlen elektrokorundum köreit strukturális és szerszám (edzett) acélok csiszolására használják.

Monokorund különbözik a többi nagy tisztaságú olvasztott, és szinte az összes alumínium-oxid, a korund Monokorund ellátva egykristály szemek. A monocorundum legalább 97% Al2O3-at tartalmaz a szennyezés többi részében; sűrűsége 3,97 g / cm3. Monokorund nyert bauxitból olvasztással-oxi-szulfidnak, amelynek lényege abban áll, fusing bauxit vas-szulfid (pirit) jelenlétében egy redukálószer. A normál és a fehér elektrokorundumhoz képest a monokorundumnak nagyobb értékei vannak: keménység, mechanikai szilárdság és csiszoló képesség. Monokorund izometrikus szemcsék alakja és tartós éles eszközök biztosítják a magas vágási képesség és a jó samozatachivaemost. Nagy teljesítményű csiszolószerszámok Monokorund tűnnek a műveletek befejezése és a végső polírozás, forgácsolószerszámok élezése, köszörülés hosszú és vékony szál, vágó shlitseshlifovaniya, köszörülés csapágygyűrű. Azonban a monocorundum a világon most nagyon korlátozott.

Formokorund, SG-csiszolóanyagok kubitron et al. Csiszolóanyag, amely mikrorészecskék korund (kevesebb, mint 5 mikron) szerinti szol-gél eljárással alumíniumoxid vagy szintereit kerámia. Nagy vágási képességgel és önélezéssel különböztetik meg őket. Azonban a "szinterezett csiszolóanyagok" rendkívül drágák és csiszolóeszközt használnak. mint általában, precíziós műveletekhez használják.

A globális gyakorlatból ismert, hogy a csiszolószerszámok főmennyiségét fehér és normál elektrokorundummal állítják elő. Csiszolószerszámok normál korund-feldolgozás során felhasznált anyagok, nagy szakítószilárdságú (sztrippelő acél öntvények, kovácsolt, hengerelt, nagy szilárdságú és stalistyh hűtött öntöttvas, lágyvas, -kivitelezés különböző gépelemek szén és ötvözött acélok edzett és keményített, stb ) elsősorban szerves kötéseken. A kerámia kötőanyagon a normál elektrokorrundumú körök alacsony teljesítményt és égési hajlamot mutatnak.

A fehér elektrokorundumból készült csiszolószerszám szinte teljesen kerámia kötőanyagon készül, és félkész és befejező csiszolási műveletekhez alkalmazható. az acélok profilcsiszolásában és élezésében. És a leghatékonyabban az alábbi műveleteken:

• amikor a keményített részeket széntartalmú, nagysebességű és rozsdamentes acélokból, krómozott és nitridált felületekből feldolgozzák;
• feldolgozása során vékony alkatrészek és szerszámok eltávolításakor keletkező hő darálás közben nehéz (pecsétek, a fogazat, menetmetsző, a vékony kések és pengék, acél vágó, fúró, fafeldolgozó kések, stb);
• amikor a kör és a kezelendő felület közötti nagy érintkezési felületű részek (lapos, belső és profilos őrlés) feldolgozása során bőséges hőtermelés kapcsolódik;
• befejező csiszolásnál (honosítás, szupervízelés stb.).

Az elektrokorundum típusán kívül. az egyik legfontosabb paraméter a granularitás, amely meghatározza a feldolgozás típusát is. A szemméret kiválasztásának fő kritériumai:.

• a feldolgozás során eltávolítandó anyagmennyiség;
• a felületi érdesség és pontosság szükséges osztályát;
• a feldolgozott anyag fizikai tulajdonságai;
• a kerekek stabil stabilitása az automatikus csiszolási üzemmód között.

Amint az az asztalról látható, az F36 - F10 szemcsézettségű csiszolószerszámot nagydarabok eltávolítására használják nagyítási műveletekhez; amikor olyan anyagokat dolgoz fel, amelyek megakadályozzák a kerék csiszolóanyag szemcséinek helyét, például réz, réz, alumínium feldolgozásakor; a kör nagy érintkezési felületével a munkadarabbal (vége, belső csiszolás).

Az F40 - F100 szemcseméretű csiszolószerszámot Ra 0,32-0,03-on belül érik el; acéllemezek kikészítésénél a végleges csiszolással, élesítéssel és a szerszám finomításával; Nagy igényekkel a megmunkált alkatrészprofil pontosságára. Az F180 - F500 granulátumát finiseléshez és polírozáshoz használják.

2.Rendenciák az elektrokorund márkájának megválasztására csiszolókorongokban.

Az előző rész részletesen leírja az elektrokorund anyagok tulajdonságait és használatát egy csiszolószerszámban. Nem kétséges, hogy mivel a nagy keménység, szilárdság és a jelenléte éles szélek, fehér korundszemcsék magas koptató képessége és könnyen be az előformázó a nagy szilárdságú ötvözetek. A szemek éles élei nem okoznak jelentősen megmunkálandó munkadarabot. Ezért, amikor poluchistovoy, befejező keményített rész szén, nagy sebességű acél és rozsdamentes acél, krómozott és nitrált felület optimális csiszolóanyag fehér kondenzált üvegesített.

A normál elektrokorundum alacsonyabb keménységű, de nagyobb szilárdságú és jelentős viszkozitású, ezért változó terhelésű és emelt nyomáson történő feldolgozáshoz használják. Teljesen világos, hogy az optimális anyagot az acélhengerelt termékek és üresedékek sztreccselésére célszerű használni a szerves kötőanyagban lévő normalizált elektrokorundum köröknek.

A szocialista gazdaság feltételei, a súlyos hiány és a csiszolóeszköz központosított eloszlása ​​miatt a vállalatok kénytelenek voltak normál elektrokorundumból készült köszörűkorongokat kerámia kötőanyagon használni. Annak ellenére, hogy a szabályozási dokumentáció az elektrokorundum körök alacsonyabb teljesítménymutatóit és a csiszolási műveletek költségeit is növelte.

Tekintettel arra, hogy az őrlési arány - jellemző a köszörűkorong kifejezve a térfogat aránya polírozott fém egységnyi térfogatú köszörű kopás (beleértve a szerkesztés) - tükrözi sok szempontból a csiszolás.

Először is, a csiszoló tényező a kerekek csiszoló képességét és termelékenységét jellemzi. Annak megállapítására, ez az arány egy adott feldolgozási művelet alatt azt értjük, hogy a feldolgozási tartós geometriai méretei, látva előre meghatározott érdességi kapott paramétereket, és hibamentes felületet (nincs égésnyomok) miatt a megfelelő kiválasztása a csiszolószerszám, vágás és szerkesztő módok. Magától értetődő, hogy az említett GOST2424-83 különbség 20% ​​a értéke együttható közötti köszörűkő készült normál olvasztott fehér és különbséget tükrözi az összes ezek a számok.

Másodszor, az őrlési tényező a csiszolószerszám teljesítményének gazdasági mutatója. Nem kétséges, hogy az őrlési műveletek költségárának becslésére szolgáló egyik legfontosabb költségelem a köszörűkerekek fogyasztásával kapcsolatos költségek. Általában ezek a költségek tartalmazzák a költségek a kopás kötet a tárcsa, az értéke befogott térfogat a csiszolóanyag során egyengetése, a költségek a egyengető és uralkodó érték (főleg gyémánt) eszköz. Ugyanakkor figyelembe kell venni a csiszolókerék cseréjét, a műhelymunkát és a gyári költségeket.

A tapasztalat a legtöbb gépipar vállalkozások Ismeretes, hogy a konkrét kopás csiszolókorongok fehér korund vagy normális (díjmentes szerkesztése) az előre befejező és a leggyakoribb szerkezeti acél általában kicsi és a részesedése a csiszolóanyag a költségek feldolgozási költségek alacsony (1,5-4% ). A magas ötvözetű acélok kikészítése során a csiszolószerszámok fogyasztása jóval magasabb (8,5%), és a feldolgozás költségeinek fő összetevője. És ha egy normál elektrokorrundából egy csiszolószerszámot használ, a fogyasztás aránya sokszor nő.

A katalógusok vezető európai és amerikai gyártók által ajánlott Közepes hogy befejezze a műveletek köszörűkő korund fehér kerámia kötés megmunkálására edzett rész szén, a nagy sebességű acél és rozsdamentes acél alkatrészek, krómozott vagy Nitridált felület, valamint a profil csiszolás és élesítés eszközöket acél. Az Electrocorundumot a legtöbb vezető gyártó használja egy csiszolószerszámban szerves kötéseken (bakelit, vulkanikus).

Így az ágazat szakemberei nem javasolják a normál elektrokorundumból készült köszörű kerekek használatát kerámia kötőanyagon fehér elektrokorundum körök helyett.