A szellőzőrendszerek korrózió elleni védelme - spot rendszer
A szellőztető rendszerek működése során fémes felületeken oxidatív folyamatok fordulnak elő, ami korróziót okoz. A korrózió az anyag megsemmisítésének folyamata, amelyet a környezet hatása okoz nekik. A termelési létesítmények, ahol a folyamatokat kíséri a környezetbe juttatásának korrozív gőzök és gázok, aeroszolok, savak és lúgok, korrózió terjed különösen intenzíven. Bizonyos üzleteknél az acéllemezből készült szellőzőcsatornák viszonylag rövid idő alatt (2-3 hónapig) a korrózió romboló hatása alá kerülnek.
A korrózió elleni küzdelem legmegfelelőbb eszköze a korróziógátló anyagok (vinilplaszt, polietilén stb.), Valamint a nem-vasfémek és különleges acélok (rozsdamentes acél, titán) alkalmazása szellőztető rendszerelemek gyártásához. Jelenleg ezeknek az anyagoknak a széles körű használatát akadályozza a magas költségek.
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a szellőzőrendszerek légcsatornáinak túlnyomó része tetőfedő és acéllemezből készült, az építési normák és szabályok biztosítják a fémfelületek korrózióvédelmének módszereit.
Csatornákat, amelyeken keresztül mozog feltételesen tiszta levegő hőmérséklete 70 ° C, festett olajjal festék belül és kívül egyszerre, ha a hőmérséklet meghaladja a 70 ° C-on, majd légteleníteni légcsatornák festettük felszíni égésgátló készítmény.
Amikor navigálás a légcsatornában szennyezéseket tartalmazó formában ipari hulladék vagy por korróziógátló védőréteget viszünk fel a külső egy alkalommal, és amikor mozog a gőzök és gázok, hogy korróziót okoz a fém, csövek kétszer és egyszer kívülről belülről savas festék készítmény.
A légcsatornák külső felülete a rendszer telepítésének vége után festett a szoba színére, vagy a csővezeték céljától függően egy bizonyos színben.
A szellőztető rendszer, a szerelvények és a hálózati berendezések összes csatlakozó részét korrózióálló anyaggal kell lefedni, ugyanúgy, mint a légcsatornák.
Lágy acélból elemei szellőztető rendszerek működnek a korrozív környezetben, megfestettük színezékek perhlorvinil - primerek, zománcok és lakkok. Azokban az esetekben, ahol a gyártási folyamatok vannak allokálva, ha korrozív gázok klórt tartalmazó gőzt kis koncentrációban, akkor ajánlott, hogy alkalmazni egy három rétegű bevonat, amely egy keveréket kuzbasslaka lakkal arányban 1: 1. Ha a helyiség levegője, amely ugyanazon a gáz szennyező, de magas hőmérsékletű levegő (30 ° C), ez szükséges ahhoz, hogy a hat-rétegű bevonat: primer (két réteg), zománc (két réteg), egy lakkot (két réteg).
A jelenléte a levegőben megnövekedett koncentrációja agresszív gázok emelt környezeti hőmérsékleten igényel vosmisloynogo bevonat fémfelületek: primer (két réteg), zománc (háromrétegű), és a célba (három rétegből).
Amikor a következő talaj, zománc vagy lakk felületére tapad, fel kell szárítani az előző réteget. A szárítási folyamat 2 ... 3 óra 15 ... 20 ° C környezeti hőmérsékleten tart. A bevonatokat egy helyiségben alkalmazzák, amelynek hőmérséklete nem lehet 8 ° C alatti, és a levegő relatív páratartalma nem haladhatja meg a 70% -ot.
A technológiai folyamat alkalmazása korróziógátló bevonatok fémfelületeken szellőztető rendszerek a következő lépéseket: előkészítése fémfelületek a bevonást megelőzően, a primer kezelt felület és a színező alapozott felületek.
A védő réteg alkalmazására szolgáló felület előkészítése nagymértékben meghatározza a korróziógátló bevonat minőségét. A felület előkészítésének fő feladata, hogy megteremtsék a védő réteg jó tapadásának feltételeit. A felület előkészítése a fém szennyeződéstől, léptéktől, rozsdától és zsírtól a fémes csillogásig történő tisztításából áll. A felületeket hidro-homokfúvással, lövéses vagy lövéses tisztítással tisztítják. Ugyanez a művelet végrehajtható kézi mechanikus eszközzel - pneumatikus vagy elektromos csiszolók - vagy kézi úton ecsetek, csiszolóhéjak, fájlok stb. Segítségével.
Hideg-homokfúvásos tisztítási módszerrel por nem képződik, de a víz használata további feldolgozási nehézségeket okoz.
A lövés robbantásos tisztítási módszerével jó feldolgozási eredményt érhetünk el, és elkerüljük a por képződését. Ezzel a módszerrel 0,5 ... 1,5 mm méretű acél vagy öntöttvas lövedéket használunk. A lövéses robbantást 1,5 mm-es vagy annál nagyobb acélvastagságú légcsatornák felszíneire lehet felhordani, pl. Hegesztett légcsatornák különleges célokra. A lemez vastagságában fémmegkötés alakul ki.
A légcsatornák felületét kénsavval vagy sósavval vagy ezek keverékével vagy ortofoszforsavval történő savas maratással is tisztíthatjuk. Mielőtt maratás a felület a savat tisztítjuk zsíroktól, mossuk lúgos oldatával az alábbi összetételű: a trinátrium-foszfát 50 g / l víz üveg 45 g / l. A zsírtalanító eljárást 5 percen belül, 70 ... 75 ° C-os oldat hőmérsékleten kell elvégezni. A zsírtalanítás után a felületeket forró vízzel le kell öblíteni.
A hegesztett levegőcsatornáknál felületkezelést ajánlunk a hegesztett levegőcsatornáknál, mivel a vályúcsatornák tisztításakor a süllyesztett kötésekben lévő savoldat a fém gyors megsemmisülését eredményezheti.
Alapos tisztítás, zsírtalanítás és szárítás után a felületre primert alkalmaznak. Annak érdekében, hogy ne keletkezzen korrózió új réteg a felületen, a talajt a szárítás után legkésőbb 8 órával kell alkalmazni.
A felületek alapozásához a HCO-10 alapozó vagy a perklór-vinil lakk és töltőanyagok keverékének primerét használják: diabázpor vagy andezit liszt vagy marshallit. A primer munka viszkozitását oldószer hozzáadásával érik el.
A kezelendő felületen az alapozót festékporral kell alkalmazni, kisebb mennyiségben - manuálisan. A primer alkalmazása során a szórópisztolyt 90 ° -os szögben kell tartani a kezelendő felülethez képest.
Az alapozott és alaposan szárított felületeket perklorovinil zománcokkal és lakkal festették. Az alkalmazott festékrétegek száma a projektben szerepel.
A zománcokat és lakkokat festékszóróval is fel lehet használni. Zománcokban és lakkoknál nem szabad olyan idegen szilárd szennyeződések, amelyek eltömíthetik a tömlőket. A szórópisztolyhoz a sűrített levegőt egy központi üzemből vagy egy egyedi kompresszorból táplálják. Ha a zománcokat és lakkokat felviszik a felületre, a szórópisztoly 14 ... 18 m / perc sebességgel mozog. Tartsa a festékszóró pisztolyt 250 ... 300 mm távolságra a festendő felülettől.
Manuálisan a felület különböző alakú és méretű ecsettel, vagy fém- és fából készült spatulákkal van festve.
A perklór-vinil festék mechanikai szilárdsága javítható klór-vinil rostból készült klór szövetként, mint armatúra. Mivel a klór szövet magas zsugorodási alkalmazása előtt azt a felületet hőkezeljük vízben hőmérsékleten 70 ... 80 ° C-on 2 órán át. A szövet szobahőmérsékleten szárítjuk.
A korrózió elleni védelem technológiai folyamata klórszövet felhasználásával a következő. A tisztított felületen egy oldószerrel hígított epoxi-gitt szórópisztollyal történik. Ezután a felületet 24 órán át szárítjuk, majd a szárított felületre egy védőoldatot, amely lakkból, epoxi-habból és keményítőből áll. Ezután a nyers védőoldatot ragasztják a klórszövetre és óvatosan feltekercselik. Szöveti károsodással réteg szárad 24 órán belül. Továbbá szövetet ismét alkalmazott védő oldatot, amelyet 24 órán keresztül szárítjuk. A következtetés visszük fel a felületre kétszer lakk, és miután az egyes bevonólakk szárítjuk 5 ... 6 óra.
A perklór-vinil védőbevonatnak meg kell felelnie a következő követelményeknek: szilárdnak, jó tapadásnak kell lennie a felületen, nincsenek csíkok, rohamok és idegen zárványok.
A légcsatorna festése és feltöltése a leggyakoribb módszer a szellőzőrendszerek korrózió elleni védelmére. Különböző módszereket alkalmaznak a láncfestékek és festékek fémfelületekhez való alkalmazásához: levegőpermetezés, bemerítés, levegő nélküli permetezés.
Széles körben elosztva az összeszerelő üzemekben és a beszerzési műhelyekben az a módszer, hogy a felületen olajfestékeket permeteznek permetezéssel permetezéssel. Ebben az eljárásban, festés végezzük speciális fém szekrények, kamrák, amelyek fel vannak szerelve a helyi szívó a kipufogógáz szellőztető rendszerek és speciális légfüggönyök, t. E. eszközök, amelyek a higiéniai követelményeket kielégítő mód működik. Az ilyen szekrényeket vagy kamerákat különleges festéküzletekben helyezik el. A szekrényben festendő termékek speciális eszközökön vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a festék bevonását a teljes felületre.
A folyamat a szárítás a festett felület szárítást úgy hajtjuk végre egy speciális egység, ahol az állványok a regiszter podstellazhnym fűtési és szellőztető rendszer az eltávolítására festék füst.
A szellőztető részek festése is megtörténhet. Ezzel a módszerrel a gyártott terméket egy speciális tartályba merítjük, amely a megfelelő festékkel van feltöltve, majd egy bizonyos idő elteltével. Emeljék fel és emeljék fel a részeket speciális emelőeszközökkel, melyeket fogókkal és zsanérokkal lehet ellátni. A megfesteni kívánt terméket, amelyet a tartályból vettek ki, ugyanazt az emelő- és szállítóeszközt mozgatja a szárító kamrába.
A dömping módszert széles körben használják fémlemez alapozására, amelyet hajtogatott légcsatornák további gyártására szánnak. A részletek festése a merítés módszerével nem ad jó eredményt, mivel csíkok és szabálytalanságok képződnek.
A leghatékonyabb módszer a festékek és lakkok levegőmentes permetezése nagy nyomás alatt, speciális készülékek segítségével. Ezzel a módszerrel megnövelt viszkozitású festékeket használhatunk, amely lehetővé teszi a festék- és lakkanyagok fogyasztásának csökkentését és a kiváló minőségű bevonatot. Ezenkívül, amennyiben a technológia megkívánja, a festékanyagot fel lehet melegíteni és nagy nyomású felületre kell felhordani. Az oldószer mennyisége a festékben, ellentétben a pneumatikus permetezés módszerével, jelentősen csökken, ami hozzájárul a jobb higiéniai munkakörülményekhez. Használata levegőmentes szórással módszert alkalmazó korróziógátló bevonatok lehetnek mind központosított munkadarab részek (külön helyiségekben), vagy ha bevonjuk a szerelt szellőztető rendszer.
Az elmúlt években korróziógátló bevonatokban vékony feltekercselt polietilénfóliát használnak, amely a lemezeket paszta. Ezenkívül polietilénpor alkalmazható légcsatornák és szerelvények bevonására, amelyeket permetezéssel alkalmaznak. A porlasztást a kamrában végezzük, ahol a műanyag por az olvadáspont felett van. A por egyenletesen lefedi a szigetelt részt.
Korrózió elleni munkák esetén a következő alapvető biztonsági előírásokat kell betartani.
A fémfelületek mechanikai tisztítását homokfúvóval kell elvégezni, a munkásokat különleges ruhában kell viselni, és el kell látni egy öltözéket. Az öltözéket friss levegővel kell ellátni oly módon, hogy a munkavállaló ne érezze kellemetlen légmozgást az arcon, és a látóüveg ne köd. A sisak alatt lévő levegőellátást a tömlő speciális rögzítője szabályozza, amelyet a munkás maga irányít. A mellékelt levegő hőmérséklete 18 ... 20 ° С.
Homokszóróval történő munkavégzéskor tilos a homok sugárirányú sugárzása a megmunkált felületre 90 ° -os szögben és védtelen helyeken, ahol az emberek hirtelen megjelenhetnek. A sűrített levegő ellátása során a munkavállalónak nem szabad felengednie a tömlőt a kezéből. A munka befejezése után a tömlőt ki kell kapcsolni; A munkavállaló csak akkor hagyhatja el munkahelyét, ha megbizonyosodott arról, hogy a telepítés le van tiltva.
A savval dolgozó vagy a fém savas maratásának folyamatában részt vevő munkásokat átruházza.
A hengerek szállítása savval két munkatársat követ a speciálisan felszerelt hordágyon. A hengerek átvitelének módja legyen akadálymentes legyen.
Magas koncentrációjú sav hígítás szükséges figyelni, hogy a keverés sorrendjének szekvencia, szigorúan betartva a szabályt „a casting ecetsav vízben”. Ellenkező esetben, ha a víz befecskendezése a sav, lesz egy heves reakció, majd permetezést végzünk egy erős savval, így a lehetséges működő égési sérüléseket. A savval való munkavégzésre csak a speciális oktatást elnyert személyzet végezhető. Tilos az ideiglenes munkavállalók, a többség alatti munkavállalók, az iskolák és a szakiskolák hallgatói számára a savakkal való munkavégzést.
Olyan munkaterületeken, ahol savas fürdők vannak, akkor nem dohányozhat, nyílt tüzet, gyöngyöző elektromos berendezéseket használhat. Ez a követelmény annak a ténynek köszönhető, hogy a fémes maratás folyamatában szabad hidrogén szabadul fel, amely éghető gázokat képez levegőn keverék formájában. A savas fürdőket fel kell szerelni figyelmeztető táblákkal, amelyek figyelmeztetnek a dohányzás tilalmára, a robbanásveszélyes zónákra stb.
A helyiségekben, ahol a maratási eljárás kell szerelve a rendszer szellőztető formájában helyi szívó a fürdő, obshcheobmennoj kivonat a felső zóna és a friss levegő ellátást ezt a teret olyan összegben eltávolítjuk a felső zónában, úgy, hogy a levegő a mobilitás a felületen a fürdők nem többek, mint 0,4 m / s.
A festék- és lakkanyagok gyúlékonyak és éghető anyagok, ezért ezeknek az anyagoknak a tárolóhelyiségeit általános szellőztetéssel kell felszerelni, amely az ilyen helyiségekben megengedhető legnagyobb koncentrációt biztosítja. Ezekben a helyiségekben tilos a dohányzás, tűzépítés, fúvókák alkalmazása, elektromos és gázhegesztési munka.
A helyiségeket habszivacsokkal és egyéb tűzoltó eszközökkel kell felszerelni.
Dolgozóira előállítására, az adagolási mozgása munkaoldatok festékek és alkalmazottal működik a fő termelési folyamatba, azaz a. E. Coating cikkek vagy a szellőzés a bevonófürdők, biztosítani kell az egyéni védelmi eszközök összhangban a hatályos normáknak.
Tilos élelmiszereket tárolni és ételt fogyasztani olyan munkahelyeken, ahol a festékeket tárolják, vagy ha a termékeket bevonják. Az evés előtt és a munka után a festékekkel és lakkokkal dolgozó dolgozóknak meleg vízzel és szappannal kell mossani kezüket. A kéz előkészítése előtt ajánlott kenni speciális pasztával.