A fűrészelés típusai
A fémfeldolgozás gyakorlatában a következő fűrészelési típusok a leggyakoribbak: a) a lapos konjugátumok, a párhuzamos és merőleges részfelületek leírása; b) görbületi felületek beillesztése; c) hengeres és kúpos részek beillesztése a helyükre.
A fűrészelés minden fajtája rendszerint a feldolgozásra szánt pótlék ellenőrzéséből indul ki, ami biztosítja az alkatrészek gyártását a rajzon feltüntetett méretek szerint. A munkadarab méreteinek meghatározásához határozza meg az alapot, azaz azt a felületet, ahonnan a munkadarab dimenzióit és felületének kölcsönös elrendezését fenn kell tartani.
A fájl mérete úgy van megválasztva, hogy legalább 150 mm-rel hosszabb, mint a fűrészelt felület. Ha a rajz felületének durvasága nincs feltüntetve, akkor a bejelentés csak csatakkal történik. Ha tisztább és egyenletesebb felületre van szükség, a kép egy személyes fájlba kerül.
A fűrészelés során a munkavégzés termelékenysége az átmenetek sorrendjétől, a fájl helyes használatától, valamint a rész beadagolásához és a fájl rögzítéséhez használt eszközktől függ.
Lapos felületek fűrészelése. Ez a leírás egyike a legbonyolultabb fémmunkáknak. Ha a lakatos megtanulja, hogy megfelelően látja az egyenes felületeket, akkor könnyen levághat bármilyen más felületet. Ahhoz, hogy egy megfelelően elrendezett, egyenes vonalú felületet érjen el, minden figyelmet arra kell összpontosítani, hogy biztosítsa a fájl egyenes vonalú mozgását. A fűrészelést (szögtől a sarokig) 35-40 ° -os szögben kell áthúzni a porszívó oldalára. Ha átlósan helyezkedik el, ne menjen ki a munkadarab sarkaihoz, mivel ez csökkenti a fájltartomány területét és könnyen leesik; A fájlmozgás irányát gyakrabban kell módosítania.
Tekintse meg a műveletek sorrendjét, ha széles síkokat - sík párhuzamos négyszögletes csempe oldalát ír le (84. ábra).
A behelyezés előtt a részt egy csavarba rögzítjük úgy, hogy a kezelendő felület vízszintesen legyen elrendezve és 5-8 mm-rel az alsó pofák fölött. A munka egy széles 1-es síkkal kezdődik (84. ábra, a), amely a fő mérési bázisra vonatkozik. A benyújtás tervezetét lapos csatatípus hajtja végre, és egy tiszta fájlt egy lapos személyes fájl. Miután befejezte a gép bejelentését, eltávolítja a részt. A sík helyességének igazolását egy vonalzó készítette el, és a kezelt felület átlója mentén és a mentén húzódott. Ezután a második széles síkkal 2 ugyanúgy folytatódik be. Ez esetben a síkok párhuzamossága 1
és 2 szabályozza a korona-iránytűt. Helyezze az alsó karmokat, vágja le az egyik keskeny síkot (3. él), és ellenőrizze egy vonalzóval és egy négyzet az 1. síkból (84. ábra, b). Ezután a 4., 5. és 6. szélek beillesztésre kerülnek (84. ábra, a) a referenciasíkról történő hitelesítéssel
1 és az első 4 bordát (84. ábra, c).
Ábra. 84. A fűrészlapok sorrendje
A keskeny síkok vékony részletekre történő vágása jelentős nehézségeket okoz. A finom és vékony részleteket (legfeljebb 4 mm vastagságú) nehezen egyenletesen rögzítik egy porba, hogy sík sík keletkezzenek a bejelentéskor. A termelékenység növelése érdekében ebben a munkában 3-10 ilyen zacskónak tapsolnak. Az ilyen csomagolásban lévő bordák beillesztési módjai nem különböznek a széles bordákkal ellátott lapok fűrészelésétől.
Akkor azonban nélkülözni lebilincselő hang cal tárgyak, használja őket autonóm bejelentés prispo nevezett terv. Ilyen alatti sposobleniyam közé opilovochnye prizma, alvázak, egy síkban fércelés, Die süllyedő berendezési tárgyak (befogó), stb-Menenius bastings megkönnyíti a pontos beállítást, és Zack replenie részlet, amely lehetővé teszi a szerelő dolgozni.
Nagyobb bizonyossággal, anélkül, hogy megóvnánk a kezelt felületet, vagy nem kapnánk meg a megfelelő méreteket. A készülékek munkadarabjait pontosan feldolgozzák, hegesztik és polírozzák.
Ábra. 85. Szűk felületek vágása szerszámokkal: a - fűrészporoszlop; b - fűrészelés egy keretben
Opilovochnaya prizma áll egy 1 testet (85. ábra, a.) A felső-felület felőli oldalán van mereven rögzítse bilincs lyayutsya-2, 3, és vonalzó gon 4. könyök ispol'uet vagy vonal képez vágásának megfelelő telepítés de az emelő és a bilincs - a leválásért. A prizma burkolat A felülete a fájl útmutatásaként szolgál. A réteg fémlemezvágatból vissza kell vonni, ki kell terjeszteni síkja feletti A prizmatest. Ház opilovochnoy prizma rögzítve egy satu lakatos-sének vízszintes helyzetbe.
A vékony részek fűrészelésének gyakorlatában a keretvonalakat is alkalmazni kell (85. ábra, a). Az ilyen berendezésben a fűrészelés kizárja az "elzáródásokat", mivel az alkatrész nem szorul a készülék oldalára, hanem a
rudin - a karfáján. A különféle munkadarabot a keretbe helyezzük, és könnyedén megnyomjuk a keret belső falához. Tisztázza a telepítést, a kocka belső peremével a készítményekkel kapcsolatos kockázatok egybeesését, majd végül rögzítse a csavarokat. A keret rögzül a széleken és
Ábra. 86. Csúszó párhuzamok: a - keret; b - párhuzamos négyzet
A munkadarab keskeny felületét a keret munkarészének szintjére fűrészelte.
A csúszó keret (opilovochnaya fércelés vagy „párhuzamok pas”) ugyanazt a célt szolgálja. Két hosszúkás rúd, négyszög keresztmetszetű 1 (ábra. 86 a) által összekapcsolt két vezető rúd 2. Az egyik rúd mereven csatlakoztatva van a vezetősínek, és a másik mozoghat ezen csíkok párhuzamos az első bárban, és ezenkívül, úgy, hogy mindkét rúd felső felülete (A felület) ugyanabban a vízszintes síkban helyezkedjen el.
Csúszó keret kell felszerelni egy satu úgy, hogy nyugszik az állkapocs „karmai a két pár csap 3, amelyeket öntött külső oldalfelületei a rudak 1. A távolság a vezetősínek nagyobbnak kell lennie, a csapok és - satu pofák kisebb, mint a szélessége .
Az üregek derékszögű fűrészeléséhez használjon csúszó párhuzamos szöget (86. ábra, b).
L alakú 1. és 2. kiugrások (87. ábra). Ezen a jelölésen a készítmény négy oldalát (széleit) 90 ° -os szögben láthatja, anélkül, hogy megfigyelné a sarkok helyességét működés közben.
Szerelési fércelés feküdjön vetítés 1 rögzített pofa. Majd egy vékony GRAIN Pipeline előforma 4 közötti mozgatható ajak Coy sík és satu Basting 3, hangsúlyozva, hogy a po-Reb kiemelkedés 2. Vékonyan tartja satu postuki fény-betakarítás kombájn vaniem lerakódott striper kockázata a felső széle vázlatot. Aztán végül befogott munkadarab egy satu, és kezdődik a bejelentés szög 25-30 ° oldalán a tengelykapcsolók (üres). Ha az elvégzett munka fattyú a fájl nem jön-AH 0,3 mm a felső felülete fércelés kötelezi, száj- és folytatólagos bejelentés fájlt, és dolgozni őket, amíg a munkadarab széle egy vonalban van a felső felület körvonala.
Az élek ellenőrzése, a helyi vonalzó használatával megmutatja, hogy szigorúan
Ábra. 88. Vékony munkadarabok és alkatrészek vágása: a - egy fadobozon; b - pna egy fadarabbal, bilincsrel; be - a fém sarkokban
Egyenes vonal: az él és az uralkodó között nem lesz rés. Fűrészeléshez a második él lágyító pontos kockázati átrendeződik egy új munkadarab bomlás, hogy a kezelt szélén párkány 2 feküdt a tekercset, és a kockázat egybeesett a felső felület körvonala. A sík-párhuzamos-sósav fércelés lehet opilivat lan-ki egyenes vonalú előforma, valamint a felületek elrendezve különböző szögekben.
A vékony üregek oldalát egy keményfa rúdra fűrészeljük, amely egy csavarba van rögzítve (88. ábra, a). A kisméretű részeket fűrésszel lehet fűrészelni (88. ábra, b). Az üregek, amelyek hossza meghaladja az alsó állkapocs hossza hosszát, két fém sarok vagy fadarab között vannak rögzítve a feldolgozás során (88. ábra, c).
A síkok vágása szögben konjugál.
A kezelés a külső sarkoknál egy lapos reszelő, belső szögek függően mennyiségben képes kezelni lapos CIÓ háromszög, négyzet, rombusz és fémfűrész egy fájl-E: Ezt általában használható a fájl egy sima oldala, hogy amikor a második konjugált sík opilivanija Ne rontsa a korábban feldolgozott síkot a fájl beírt részével.
Kanyargós felületek vágása. A géprészek és termékek görbületi felületei domborúak és homorúak. Jellemzően az ilyen felületek leírása jelentős kibocsátási egységek eltávolításával jár. Ezért mielőtt a bejelentés, meg kell jelölni a főzés, és válassza ki a legésszerűbb módja annak, hogy távolítsa el a felesleges fém, egy SLE-tea igényel előzetes fűrészelés de-zhovkoy másik - fúrás a harmadik - vágás, stb ...
Ábra. 89. A kalapács befejezése személyes fájlban
A felesleges nagyszámú igény a bejelentéshez a feladat időtartamának növekedéséhez vezet; Egy kis juttatás az alkatrész károsodásának kockázatát okozza.
A domború felületeket lapos fájlok írják le a konvexségek mentén és felett. Az 1. ábrán. A 89. ábra bemutatja az orr-lakatosok bejelentési technikáit
kalapács. Ha a filnikkel előre mozog a dudor mentén, a jobb kezét le kell emelni, és fel kell emelni a file lábujját. Az ilyen mozgások biztosítják a sima felület kerekítését, sarkok nélkül, a megmunkálási lökésekkel a felület görbületén.
Ábra. 90. Egy homorú felület vágása egy kerek file-mal
Konvex felület keresztirányú beillesztése esetén a fájl nemcsak egyenes, de forgó is.
A konkáv felületeket kerek, kör alakú és ovális fájlokba helyezzük (90. ábra). Ez egyben a fájl két mozgását is ötvözi - egyenes és forgó, vagyis a fájl előrehaladásának minden mozgását jobbra vagy balra egy-egy fordulóval egy kis mozgás kíséri.
Gyakran a fém jelentős részét e munkák elvégzése során eltávolítják az egész darabból, ha levágják a fémfűrészt. Ezután egy lapos vagy négyzet alakú fűrészporral az arcokat fűrészeljük fel, és félkör alakú vagy kör alakú irat levágódik, közeledve a jelölési kockázathoz (90. ábra).
A félköríves fájl szakaszprofilját úgy kell megválasztani, hogy a sugara kisebb legyen, mint a fűrészelt felület sugara.
A domború vagy homorú felületek beillesztésekor a beadási tervet csata fájlban kell végrehajtani; nem érte el a 0,3-0,5 mm-t, mielőtt a megjelölés kockázatot jelentene, a fájlt egy személyes fájlba kell cserélni, majd folytatni kell a felszín méretének megadását vagy méretezését. A felület alakjának helyességének igazolását a "szabad hely" minta szerint kell elvégezni.
A felületnek a munkadarab végére való merőlegességét egy négyzet ellenőrzi.
Hengeres és kúpos üregek fűrészelése. A hengeres rudakat néha vágják át, hogy csökkentse átmérőjüket. Bizonyos esetekben a nem hengeres anyagból (négyzet, hatszög) egy hengeres rész fűrészeléssel érhető el.
A rudak hosszú rúdjait, amelyekből nagy fémréteget kell eltávolítani, vízszintes helyzetben egy tálas dobozba kell rögzíteni, és meg kell fűrészelni, a fájlokat függőleges síkban kell elhelyezni és néha forgatni a munkadarabot. Ha a munkadarab rövid és szükség van egy vékony fémréteg eltávolítására, egy függőleges helyzetben lévő függőleges helyzetbe szorul, és opy-lyvayut, erősen lendítik a fájlt, de vízszintes síkban. Annak érdekében, hogy az alátét szivacsját ne ronthassák meg egy rúddal, a fém rácsot rá kell helyezni a rúdra, vagy a rúdra az alsó állkapocsra felemelve (91. ábra, a).
A 12 mm-nél kisebb átmérõjû rudak kényelmesebbek a rugózáshoz, amikor a munkadarabot manuálisan rögzítik. A sterilizálás ezután beilleszkedik a rögzített rúd hornyába a lakatos fogantyújában. A kéziforgács elforgatásával a fűrészporral végzett munka mozgása érdekében a munkadarab hengeres felületének felhúzását hajtják végre (91. ábra, b).
Például egy 12 mm átmérőjű henger nyakát (91. ábra, c), először egy négyzet alakú,
Ábra. 91. Hengeres felületek benyújtására szolgáló módszerek
Patkány, amely a nyak átmérőjénél nagyobb oldallal (amelyet a kezelés után kell előállítani) a pótlék összegének kétszeresével kell megmérni. Ezután a sarkok a sarokban vannak, nyolcszög alakulnak ki, és a nyolcszögből levágják a sarkokat, és kapnak egy hatszögletet. Ezután az egymást követő közelítés módszerét alkalmazzuk a szükséges átmérő hengeres nyakának eléréséhez.
Ábra. 92. A hengeres rúdra vonatkozó négyzet beillesztése
Jelentős fémréteg (oktaéder befogadása előtt) egy lövésfájllal eltávolítva; Miután megkapta az oktaédert, használjon személyes fájlt. A leírás pontosságának igazolását több ponton egy csipesz vagy kontsir-kul végzi.
A munkadarab négyzet alakú vágását ebben a sorrendben kell elvégezni. A munkadarab vízszintes pozícióban rögzítése, a tér első oldalának beillesztése (92. ábra, a).
Ugyanígy a négyzet második oldala párhuzamos az első felületével (92. ábra, b). Az arcok és a párhuzam közötti távolságot egy csippel ellenőrizzük (92. ábra, c). Ezután a négyzet harmadik oldalát feldolgozzuk, és helyzetét négyzet segítségével ellenőrizzük (92. ábra, d). Végül, ugyanúgy, a negyedik arc be van töltve, ellenőrzi pozícióját négyzetekkel (92. ábra, d) és egy párhuzamossággal.