A fémhulladék újrahasznosítása homokban
Ha a Sandia, feldolgozásán alapuló acél olvadt vas, nem ki a félig-szakaszban tesztek, a Sandia használva töltés olcsó fémhulladék (törmelék) egyre gyakoribbá válnak. A művek a világ számos országában zajlanak.
A fémhulladék folyamatos újrafeldolgozásának ésszerű módszereinek keresése elsősorban két irányban történik. Az első esetben, mint olvasztókészülék, egy nagy teljesítményű ívű acélötvözet kemencét használnak a fémrész periodikus adagolásával. A második esetben olvadóegységként tengelykemencét (kupolatípus) használunk. Mindkét esetben a kapott félterméket segédegységekbe táplálják. A folyamatos acélgyártási folyamat szervezésének egyik példája a japán Kutatóintézet (NRIM) Kutatóintézete által kifejlesztett folyamat.
Épített a javasolt rendszer magában foglalja a komplex (ábra. 1) a kohászati kupola működő melegítjük 500 ° C-fúj kapacitása 20 t / h. Díjként fémhulladékot és zsákokat használnak. Az eredmény egy kupola köztitermék szén (2,7-3,5% C) beleesik az üst, ahol azt feldolgozzuk kéntelenítő keverékei öntjük, majd a csatorna (egy induktor fűtési) indukciós kemence - mellmedencébe. A fénymásolóból az acél belép egy íves oxigén lánckerékkel ellátott finomító kemencébe és hűtőfolyadékok és folyók hozzáadására szolgáló eszközökhöz. A finomító kemence után az acél belép a vödörbe, amely porózus dugóval van ellátva inert gáz befecskendezésére, ahol deoxidálódik.
2. ábra A SAND ConSteel telepítése
A töltés (fém vagy fémezett pellet) egység folyamatos acélgyártási folyamat alapú ConSteel elektromos ívkemence, fűtése utóégető CO alakult ki a fürdő a ívkemence során habosító oxigént folyamatosan be van vezetve a kemencébe. A fémhulladékok hőmérséklete a kemencébe való belépés előtt 500-700 ° C. A kimeneti nyílással ellátott sütő biztosítja a másodlagos kezelőberendezésekhez adagolt fémrészek időszakos adagolását. A Consteel folyamata a 80-as évek elején jött létre az Egyesült Államokban. Különböző változatai a folyamat folyamatos etetés kipufogógázok melegítjük fémbetét be a kemencébe egyre gyakoribbak sok országban.
A németek 80-as évek elején kidolgozták az EOF folyamatnak nevezett folyamatot. Az első ipari egység üzembe került az egyik brazil kohászati üzemben. A készülék kapacitása 30 tonna, kapacitás
10 EOF létesítmény (Brazíliában, Indiában, Olaszországban, az USA-ban és Magyarországon) termelékenységük 200-600 ezer tonna / év.
Oroszországban hasonló üzemet terveztek a Beloretsk Metallurgical Combine számára.