3 Oktatási Minisztérium az Orosz Föderáció Állami felsőoktatási intézmény
Ábra. 13. A fényképezőgép diagramja A KDZ-K hátrányai közé tartozik a berendezés összetettsége, a szövet nagy feszültsége, alacsony CPV, tk. amikor a textíliát a valyától a valyanig feltöltik, a berendezés sebessége jelentősen csökken.
Építése mosás és impregnáló fürdő kezelésére nyitott szélességű szövet I. TDC (fürdő impregnálás hengeres görgők), BPM (fürdő Moines bordás hengerek), MP (impregnáló gépek).
Ábra. 14. Mosási és impregnáló fürdőkémiai rendszerek Ezeknél a gépeknél a görgők felső sorának meghajtója van és az alsó görgőkhez képest 3-4% -kal gyorsabban forog. Ez olyan feltételeket teremt a szövetek feldolgozására, amelyek kevés feszültséggel és húzással nem rendelkeznek.
2. WBM (torony típusú fürdő tornyok).
Ábra. 15. Mosó tornyok fürdőkádja:
1 - kapacitás mosófolyadékkal; 2 - permetek A BMP fürdőjében a mosóoldat egy részét szivattyúval a torony tetejére pumpálják az alulról, és a szórófejeket fentről a penge felé vezetik. A mosási folyamatot fokozza, ha a folyadékot a szövedéken keresztül nyomva tartja, és egy hajlított hurok mentén folyik le.
A gép főbb hátrányai a fürdőkád tisztításának és a vízben lévő szennyező anyagok lerakódásának nehézségei.
Módszerei intenzívebbé az impregnálás és a textíliák mosására feldolgozásakor szöveti kábelezés folyamata intenzívebbé érjük el interleavelését szöveti kezeléssel az oldatban és a préselt szorítani a tengelyek, valamint a segítségével a zuhany.
A feldolgozás során többféle módszer van:
2) a folyadékmozgás turbulenciája, amelyet:
- bordázott hengerek (BPM);
- hurokszerű hurok ("Supra") bonyolult kitöltésével;
3) felszíni és víz alatti telepítés;
4) a folyadék szivattyúzása a szövedék szövedékén keresztül.
Az ábrán látható:
1 - hálós dob vákuummal;
A fő hátránya ennek a gépnek a szennyeződések keletkezése a szöveten, mert a víz nem előtisztított;
5) az anyag impregnálás előtti evakuálása;
6) a szövet előmelegítése az impregnálás előtt, elvégezve:
- a MPZ márkanevű előzetes gőzölés gépében;
- SBM márkanevű szárító dobgépben (lásd alább);
- az URTK-140 márkájú univerzális sugárterápiás termálkamrában (lásd alább);
- az előzetes gőzölés folyamatában (MPZ).
3.3.3. A textíliák mercerizálásához szükséges berendezések A mercerizálás célja a gyapot és a lentermékek minőségének javítása: fényt kapnak, intenzívebb foltosságot és mechanikai szilárdságukat növelik. A folyamat lényege a textíliák vagy fonalak feldolgozása koncentrált nátrium-hidroxid oldatokkal, általában alacsony feszültség alatt, majd forró és hideg vízzel végzett erőteljes mosás. A mercerizált szövetek minősége nagymértékben függ a mercerizáló gépek mercerizációjának körülményeitől. Mercerizálja a szöveteket a pamut- és vászongyárakban, a kötött anyagból készült fonalat.
A szövetek mercerizálásához kétféle gépet használnak:
A hengereket nem Oroszországban gyártják, így a külföldön gyártott "Tekstima", "Gaubold" "Kleineveffels" gépeket használják.
Működésük alapelve ugyanaz: a szövet nagyon szoros állapotban van feldolgozva, a tengelyrendszeren áthaladva.
Impregnálás Kioldódási Kioldódási része Flushing NaOH (liquor töltés) NaOH-t (15 g / l) nátrium-hidroxid (3-5 g / l) (200-300 g / l) ülepítő a víz regenerálása liquor Összetétel hengerlőgép:
1. A töltőberendezés egy kocsiból, amely erős ívszóróval rendelkezik, hogy a szövet szélessége szélesebb legyen.
2. Impregnáló rész - nyitott fürdőkád, amelyben az alsó fémtengelyek (19 db) Telepítve vannak meghajtással. Szabadon telepíthetik a felső gumit bevont tengelyeket. A tengelyek hajlításának köszönhetően erősen feszül az aljzat.
3. Az első mosási szakasz azonos kialakítású, de kevesebb meghajtó tengellyel (6 db). A kiszivárgó folyadék áramlik kioldó folyadékból.
4. A gőz-víz oldószer impregnáló részként van elrendezve, csak zárt típusú. A második mosási szakaszból a gyengén lúgos oldatot a fürdő alsó részébe táplálják, és a gőz a felső részre kerül.
5. A végső lúgos mosást a második mosási szakaszban végezzük úgy, hogy a szövetet hidegen és meleg vízzel kezeljük, szükség esetén az anyagot savval semlegesítjük.
6. Szelektív eszköz.
A görgős gépek fő előnyei a magas termelékenység, a több vásznak egyidejű feldolgozásának lehetősége, a szaggatott szélek hiánya, zajmentes mozgás.
A gép hátrányai a szövet szélességének csökkentése a bázis nagy feszültsége miatt.
Lánc merserizatsionnye gépek LMTS - -1 140 - a pamut szövet „Kyoto” - vászon szövet a „Wakayama” A jellemző a lánc az autók, hogy a szövet lúggal kezeljük feszültség alatt a lánc- és a vetülékfonalak.
Impregnálás Impregnálás Stabilizátor Stabilizátor hengerek NaOH NaOH hengerek (200-300 g / l) (200-300 g / l) I-I kilúgozási és mosás mosogatás, kiterjesztése a láncban (2 db.) Kislovka mező NaOH, 5 g / l nátrium-hidroxid , 15 g / l szárítási szennylúg regenerálására Összetétel LMTS- 140 - I:
1. Töltőberendezés a kocsiból.
2. Két hárompontos plusz PTTS-140.
3. Stabilizáló hengerek - növelni az alkáli anyagok expozíciójának időtartamát a szövethez. A hengerek a plusz felett helyezkednek el a felüljárón.
4. Lánc mező (18 m), ahol a szövet két egymást követő lánccal kúpos kötegekkel mozog. A szövet az alap és a vetülék fölé nyúlik, és a lúgból gyengén nátrium-hidroxid-oldattal mossuk, amely a gőzvíz-kiöntő üzemekből permetekké alakul. A mosófolyadékok lánctermék alatt egy tálcában halmozódnak fel. A láncmező végén vákuum keletkezik - szívás.
5.Provodvyanye lixivers úgy tervezték, hogy a szövetet lúgos vízből és gőzből mossák.
6. A mosási szakasz a következőkből áll:
VCP - 140 - I - 1 db. - a levegő riffle levegő rohanása - I darab;
7. A Trehvalnye otzhim OT-140 a túlzott nedvesség eltávolítására szolgál.
8. Szárítógép dob SMB 2-3 / 140.
A gép előnyei: magas minőségű finiser és mercerizáció.
A gép hátrányai: szakadt szélek, huzalozás egy lapban.
3.3.4. Készítésére használt berendezések lockrams hogy színezése Len anyag kezelt tow on LZHO-1-A és 1-LZHO A3 vagy nyitott szélessége a "Andes" "Benteller" "Klyayneveffels" LOB-180-L.
Az LZHO-1-L a klasszikus kombinált alkáli-hipoklorit-peroxid-módszerrel készült vászon és félszilárd szövetek flagelláris fehérítésére szolgál. A vonal 5 szakaszból áll.
Mindegyik:
- impregnáló gép MS-260-1-L;
- gőzölgő főzőberendezés АВЖ-1-Л;
- bánya anyagú gép 260L-1 -3 db.
Az egyes szakaszok között lyukak vannak elhelyezve, amelyekhez szükség esetén a kötegeket az UZh-1-L1 görgőcsomagolja.
Az I. és a 3. szekcióban a szövetet nátrium-hipoklorittal kezelik, a 2. és 4. szekcióban - H2O2 lúgos oldattal. Az 5. szekcióban H2S04 vagy H2O2 oldattal végzett antiklorináz-kezelést végzünk.
Az MS-260-1-L gépet arra használják, hogy a hevedert különböző technológiai megoldásokkal impregnálják, amelyek célja a festett cellulóz szennyeződések eltávolítása az anyagból (16.
Az építésben lévő AVZh-1-L hasonlít az AZ-1 készülékhez az LZHO-1 vonalból, amelyet két párhuzamos sávos szál gőzközegében történő feldolgozáshoz használnak. Az ABZH-1-L megkülönböztető jellemzője, hogy a gerincfej nem csak gőzközegben, hanem folyadékban is feldolgozható. Ezért a berendezés tartalmaz egy hőcserélőt és egy folyadék-cirkulációs rendszert.
16. ábra. A gép márka MS-260-1-L rendszere:
2 - szorítóhengerek;
3 - elosztó rács;
4 - a vezetőhenger;
6 - a "Kleineveffels" szórófej a vászonszövet kloritkezelésére szolgál. Ez magában foglalja:
1. Préselőgép.
2. A lerakódási szakasz:
- "Supra" márkájú autó a H2S04 impregnálásához;
- egy boot-típusú kompenzátor 200 kg szövethez;
- mosógép "Supra".
3. Hegesztési rész:
- egy "Supra" márka, amely egy főzési megoldással impregnál;
- fonott eszköz zsákmánytípusa;
- 5 "Supra" márkájú mosó és kislovka márkájú gép.
4. Whitening rész:
- "Supra" márkájú autó a NaCIO2-oldattal való impregnáláshoz;
- magas hőmérsékletű gőzgép: P = 3 atm, T = 140 ° C;
- 4 "Supra" márkájú mosógép.
- "Supra" márkájú autót hidrogén-peroxiddal impregnálva;
- magas hőmérsékletű gőzgép;
- 3 mosógép, szárító, gördülő gép.
szivacsos redőnyök 3.3.5. Berendezés selyem- és szintetikus textíliák készítéséhez Csomagolású szövetek feldolgozásához 4 db MKP-1CA hordó készletet használnak a "Metzera" (Olaszország) "rollback" feldolgozásához. Vonalösszetétel:
2. Henger típusú mosófolyadékok.
3. A szárítógépet hengerelt dobokkal vagy függönykagylóval (lásd alább).
4. Szállító a kosárba.
A vonal előnyei: a heveder hiánya, a berendezések sokoldalúsága.
Hátrányok: bulkiness; nagy mennyiségű hő, víz, vegyi reagensek; a selyem tisztításának egyenlőtlensége a görgők érintkezési pontjaiban.
3.3.6 Textilanyagok festésére szolgáló berendezések A festés a rostos anyagok színezőanyagokkal való kölcsönhatásának fizikai-kémiai folyamatát jelenti, amelynek eredményeképpen a rost olyan színt kap, amely ellenálló a külső hatásoknak a működés során. A textilgyártásban a színezékek széles választékát használják, amelyek különböznek a kémiai szerkezetben, a tulajdonságokban, a különböző szálak színezésében, a színezékek rögzítésének mechanizmusában. A különféle szálak festésére szolgáló technológiák bizonyos festékkategóriákban különböznek egymástól, és speciális felhaszná- lást használnak a megvalósításukhoz. Ugyanakkor sok a közös a festési mechanizmusban, és ezért a technológia, amely lehetővé teszi egy típusú gépek és gyártósorok használhatók a festéshez. Ezért az iránymutatások ezen szakaszában a különböző típusú textilanyagok (szálak, fonalak, textíliák) különböző módokon (időszakos, folyamatos) történő festésére használt soros berendezés leírása található, mind kötegben, mind egyenesített szövetben. Meg kell jegyezni azt is, hogy számos szövet festése rendszeres időközönként kombinálva van az előkészítési eljárásokkal, a fent ismertetett berendezés megvalósításához.
A festés berendezése három csoportra tagolódik:
- a pép megsemmisítésére;
- fonal és fésült szalag festésére;
- szövetek és kötött anyagok festésére.
3.3.6.1. Készülék tömeges szálfestéshez AKD típus - az eszköz nyomás alatt történő festés, fel lehet használni továbbá forralás és fehérítés, impregnálás és mosás, dehidratálás. A szálakat 145 ° C-on és 3-4 atm. A készülékek univerzálisak.
A feldolgozásra kerülő szálak kémiai természetétől függően a következő típusú készülékek készülnek:
DTP-C - nagysebességű;
AKDU-U univerzális;
AKD-A - automatikus programozható folyamatvezérléssel.
Az AKD eszközöket két módosítással állítják elő: az 1. módosítást úgy tervezték, hogy a rostot szalag vagy roving formájában dolgozzák fel; 2. módosítás - fonal és menet feldolgozásához.
Az eszköz általános technológiai rendszere Az ábra a következőket mutatja:
2 - az anyag szállítására és rögzítésére szolgáló hordozók;
5- Az előkészítő tartály.
A fonal és a roving hordozók függőleges rozsdamentes acél magszerkezetek.
Szálas hordozók - raklapok kosarakhoz szálas csomagoláshoz.
A szalag hordozói rudak.
Készülék A DTP a gyorsított festéshez készült.
A feldolgozási időt lerövidíti az anyag előretörése, az oldat intenzív áramlása és a magas fűtési sebesség.
3.3.6.2.Oborudovanie festésére fonal és fésült forgács Sok kevert szövet és előállított anyagok pamut, selyem és gyapjú iparágak, az előállított szálak vannak kitéve a festés előtt, fonás vagy a szövés. A festést periodikus vagy folyamatos működésű berendezésekben végzik.
Az APK-100 a fonalak festésére szolgáló berendezés, a természetes, vegyi és szintetikus szálakból készült egyéb nedves fonal feldolgozásra is alkalmas, 108 ° C hőmérsékleten és 0,5 atm nyomáson.
A fonalat a dupla fedélzeti kazetták speciális rúdjaira kell felfüggeszteni, amelyek lehetővé teszik a szabad zsugorodás lehetőségét, a kazettákat szállítószalagon szállítják és egy szekrénytípusba töltik. A feldolgozás alapelve a rögzített tekercsek kényszerített mosása munkaoldattal, a megoldás keringési iránya változik. A készülék fő hátránya a vegyi anyagok nagymértékű fogyasztása.
3.3.6.3 A textíliák és kötegelt anyagú szövetek festésére szolgáló berendezések 1. Töltőgépek:
- barque MCP - I CA;
- Ejektoros gépek EC-140-4, ECB-95 - I.
2. Gépek teljes munkaidőben:
- KR - 120, "Jigger";
- AK-220-T, AK-220-sl.
A kivetőgépeket festéshez, fogfehérítéshez tervezték, forrasztották kémiai szálakból álló kötegekből, 4 atm nyomáson, 140 ° C-os hőmérsékleten.
A gépek fő egy olyan kivezető eszköz, amelyben az anyag intenzív impregnálása megy végbe, és nagy sebességgel keringő megoldás útján történik.
EC-140- 4 EKB - 95 - I Az ábrán látható:
1 - festékfürdő;
Készülék festés AK szánt festés és kelmék fehérítésére kötött lánchenger szálak, függönyök csipke szövedékek és szövetek lnolavsanovyh nyomáson 4 atm hőmérsékleten 130 ° C-on Eszközök dolgozik teljes gördülő gép MH - 220. A feldolgozási folyamat elvén alapul a kényszerkeringető át az oldat az anyagot a perforált recézett lánchenger.
3.3.6.4. Folyamatos vonalak a festőszövetekhez A folyamatos gépek közé tartoznak a kiegyenesített anyagok festésére használt áramlási vonalak.
A textilanyagok festésére szolgáló folyamatos technikák kétféleképpen hajthatók végre:
I. Impregnálás Közbenső szárítás hő-beállító mosás mosó szárítás.
II Impregnálás rögzítése gőz környezetben mosás (oxidációs műveletek) szárítás.
A fenti technológiai rendszerek megvalósításának soraiban a következők használatosak:
Impregnálás - impregnáló fürdők VCP - 140;
- a két- és háromtengelyes PD, pl;
- impregnáló gép;
közbenső szárító - szárító géphengerhez MCP;
termofixáláshoz - levegőhengeres hőrefúvó gép MWRT;
- gépi levegő szárítás termo-rögzítő MVST;
-Univerzális sugárterápiás termálkamra URTK (IR sugarak);
gőzzel való rögzítéshez - MZR gőzölőgörgős gép;
mosó- mosó fürdők fenekű görgőkkel BPM;
- VMB típusú fürdőkamrák;
A PD, PT lencsék 12 változatban kerülnek végrehajtásra. A munkaszélességben és a szövet mozgási sebességében különböznek egymástól, némelyiküket tüzelőanyag-ellátó eszközökkel, meghajtással és automatizálással kiegészítik. Száraz és nedves nehéz és könnyű textíliák színezékek és más reagensek oldataival történő impregnálásra szánják.
A rudak kis hajlítású nyomóhengerekkel vannak felszerelve. Az alacsony hajlító tengely egy átmenő, üreges mag, középen megvastagodott. A tengely egy működő ingét viseli. A tengelyek nyomása pneumatikus. A tengelyek elhelyezkedése gyakrabban vízszintes, ami csökkenti annak lehetőségét, hogy a szövetet a tengelyekre tekerjük. A pluszban lévő oldat fűtését süket gőzzel végezzük az impregnáló fürdő dupla fenekén keresztül.