Törékeny műanyag - nagy olaj- és gázcikk, cikk, 1. oldal
Törékeny műanyag
A törékeny és hajlékony anyagok élesen eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek az egyidejű stresszállapot alatt. A törékeny anyagokból (például szürke öntöttvasból) származó mintákat nagyon kicsi deformációkkal és műanyagokból (például enyhe acélból) elpusztítják - jelentős deformációkkal. [1]
Törékeny és képlékeny anyagok X 20 -: - 40 HPTS által meghatározott (14,31), a és b együtthatók kapott Yasinsky többféle felsorolt anyagok a hivatkozásokat. [2]
A törékeny és hajlékony anyagokból származó csővezetékeket folyamatos tartályokba vagy szilárd talpra kell helyezni, hogy megvédjék a megereszkedést és a pusztítást. [3]
Így a törékeny és hajlékony anyagoknak élesen eltérő, ellentétes tulajdonságai vannak az egyszerű összenyomással és nyújtással szembeni ellenállásukkal szemben. Ez a különbség azonban csak relatív. A törékeny anyag műanyag tulajdonságokkal rendelkezik, és fordítva. [4]
A törékeny és hajlékony anyagok között a legfontosabb különbség az, hogy a törékeny anyagokat nagyon kicsi deformációval pusztítják el, míg a műanyagok végleges megsemmisítése csak az alakváltozás után következik be. Ebben az összefüggésben a műanyagok diagramjainak területe sokkal nagyobb, mint a törékenyek esetében. [5]
A stressz koncentrátorok különböző hatást gyakorolnak a törékeny és göbös anyagokra. [6]
[540] és összetettebb kritériumokat határoztak meg a törékeny és hajlékony anyagok számára. A d% szakítószilárdsága és a 0z összenyomódása nem azonos. [7]
A kemény, törékeny és hajlékony anyagokat a vágott réteg vastagsága (d 0 1 mm) alacsony vágási sebesség mellett a hátsó felületeken viseli. [8]
Az 5 5% értéket külföldön szokásosan szállítják, ami a törékeny és műanyag anyagokat elválasztja. [9]
Miután rendelkezésére áll számos elmélet a törékeny és hajlékony anyagokból készült alkatrészek erejének értékelésére. a mérnök az anyag valós tulajdonságaitól függően minden egyes esetben meg kell határoznia, hogy az erősség elméletek közül melyik alkalmasabb itt. Ennek a problémának a megoldását bonyolítja az a tény, hogy komplex stresszállapot esetén az anyagok törékeny és hajlékony anyagokra való felosztása nagyrészt feltételes. Egy olyan anyag, amelynek műanyag tulajdonságai egyszerű nyújtással vagy tömörítéssel rendelkeznek, komplex stresszállapot esetén törékennyé válhatnak, és jelentős maradék alakváltozások nélkül lebomlanak. Ezzel ellentétben egy olyan anyag, amely hajlamos a lineáris stresszre, egyéb stresszállapotok alatt, műanyag formává válhat. Így az anyag plaszticitása és törékenysége attól függ, hogy milyen körülmények között működik a szerkezet. [10]
Ezeknek a kifejezéseknek az értelme könnyen illusztrálható, ha összehasonlítjuk a szakítóvizsgálatok eredményeit a törékeny és hordozható anyagok mintáin. [11]
A rázkódás-terhelés hatása kettős, statikus hatással van: egyfelől a törékeny és göndör anyagok eltérő módon reagálnak az anyagokra a terhelések sokk hatására; másrészt a feszültségek ebben az esetben eltérőek, mint statikus terheléseknél. Ezt a kérdést részletesebben tárgyaljuk a terhek dinamikus működéséről szóló fejezetekben. Itt csak arra a tényre figyelünk, hogy a terhek dinamikus hatása alatt a feszültségek általában sűrűbbek, mint az azonos terhelések statikus hatása alatt. [12]
A rázkódás-terhelés hatása kettős, statikus hatással van: egyfelől a törékeny és göndör anyagok eltérő módon reagálnak az anyagokra a terhelések sokk hatására; másrészt a feszültségek ebben az esetben eltérőek, mint statikus terheléseknél. Ezt a kérdést részletesebben tárgyaljuk a terhek dinamikus működéséről szóló fejezetekben. Itt csak arra figyeljünk, hogy a stresszterhelés dinamikus hatása alatt általában egy bbl-shmpp lesz, mint ugyanazon terhelések statikus hatása. [13]
A rázkódás-terhelés hatása kettős, statikus hatással van: egyfelől a törékeny és göndör anyagok eltérő módon reagálnak az anyagokra a terhelések sokk hatására; másrészt a feszültségek ebben az esetben eltérőek, mint statikus terheléseknél. Ezt a kérdést részletesebben tárgyaljuk a terhek dinamikus működéséről szóló fejezetekben. Itt csak arra a tényre figyelünk, hogy a terhelés dinamikus hatása alatt a feszültségek általában nagyobbak, mint amikor ugyanazon terhelések statikus terhelését alkalmazzák. [14]
A fő tekercsekkel ellátott ikerhengeres zúzóberendezések előnyei a következők: egyszerű kialakítás és karbantartás; megbízhatóság a működésben; kis méret és a gép súlya; a száraz, nedves, törékeny és hajlékony anyagok aprításának lehetősége (minimális kopással). Hátrányok: kicsi egységek termelékenysége, kis mértékű zúzódás, nem alkalmas nagydarabok nagy darabjainak összetörésére. [15]
Oldalak: 1 2