Selyemszövetek aktív festékekkel való nyomtatása

A természetes selyemszöveteken és cellulózszálakon történő nyomtatás során használt aktív festékek világos, intenzív, tiszta tónusokat biztosítanak, amelyek jó ellenállnak a nedves kezeléseknek, a fénynek és a súrlódásnak. Ezeknek a festékeknek a használata jelentősen növeli a szövetek művészi tervezésének lehetőségeit. A bonyolultabb árnyalatok és színek esetében a színezékek bármilyen arányban összekeverhetők egymással, de nem mindegyikük jó kompatibilitást mutat.

A textília további technológiai feldolgozásával a kapott színek nem változtatják meg a színt és árnyalatot, ami nagymértékben megkönnyíti a színezésüket. Az aktív festékeket elsősorban a közvetlen nyomtatásban használják, és komoly versenytársak a króm, ív színezékek stb.

A kémiai szerkezet szerint a színezékek kromogén csoportot tartalmaznak, amely meghatározza a színt és egy aktív csoportot, amely biztosítja a festék kötődését a rosthoz.

A színezékmolekulákban lévő szulfo-csoportok jelenlétében vízben könnyen oldhatóak, a karbamid hozzáadásával koncentráltabb festékoldatok előállítását és jobb rögzítését biztosítják a rostokra.

A karbamid mennyiségének növelése a nyomdafestékekben növeli stabilitásukat és tárolási stabilitását, de nagy mennyiségben veszi fel a hígítást.

Reaktív színezékek anionos jellegű, nem ajánlott használni őket összekeverve a kationos festékekkel, és segédanyagok, ami oda vezethet, hogy a csapadék az oldhatatlan csapadékok és foltok a szövet. Sajátosságai miatt a kémiai szerkezete a színezék-molekula, hogy egy stabil kovalens kötés típusú észterek vagy éterek hidroxilcsoportok és amid szálas anyagból, hogy biztosítja a jó fényerő és elszíneződés stabilitást. A di- és triacetátszálakon ezek a színezők szinte nem fixek. Bevezetés kiegészítő anyagokat, mint például nátrium-tiocianát 20-50 g / kg nyomdafesték, és gőzölés legalább 60 percig 100 ° C gyengén javítja rögzítés azok diacetát rost.

Az aktív színezékek hazai választékának meglehetősen széles színtartománya van, ami lehetővé teszi számukra, hogy széles körben használják őket nyomtatási szövetekben.

A hazai színezékek mellett külföldi cégek által gyártott aktív festékeket is használnak: prozion, cibacron, remazol stb.

Amikor nyomtat reaktív színezékek esszenciális eltávolított szövet preparátumot, amely kell egy semleges vagy enyhén lúgos, jó kapillaritás nem tartalmazhat keményítőt-öltözködés maradékok, nyomokban klórt, hidrogén-peroxid és más anyagok hidroxil-csoportot tartalmazó, és egy negatívan ható az intenzitása a színek kapott.

A nyomdafestékek gyártásakor nagy figyelmet kell fordítani a sűrítő kiválasztására. Nem ajánlott keményítő és tragantnye sűrítő tartalmazó hidroxilcsoportot, mint kölcsönhatásban a festékkel, csökkentik a mértékét annak használatát, képeznek vízben oldhatatlan vegyületek a szövet, amely egy kemény kemény film lemosható. A legnagyobb felhasználás az alginsav - nátrium-alginát, manatexek származékai. Nátrium-hexametafoszfát hozzáadásával a főzés során a sűrítőanyagok alginálására (a sűrítő tömegének 10% -a) növeli a sűrítőanyag folyékonyságát. Emulzió típusú MB vastagító is használható. Pontosabb kontúrt, nagyobb fényerőt és árnyéktisztaságot adnak, és növelik a festék felhasználási fokát, ami lehetővé teszi a festék koncentrációjának csökkentését a nyomdafestékben.

A természetes selyemből és viszkózszálból készült szövetek aktív színezőanyagainak nyomtatott festékei a következő recept szerint készülnek (g / kg-ban):

A számlán a biliárd hozzá: karbamid 50-65 g; nátrium-hidrogén-karbonát - 10-15 g, ludigol 1: 1 vízzel 20 g / 1 kg sűrítőszer.

tinták főzési mód a következő: a karbamid-oldat-ra melegítjük 70-80 ° C-on, keverés közben lassan öntsük a festék por, vagy éppen ellenkezőleg, ez öntöttünk karbamid oldatot. Mindkét esetben, ha szükséges, az elegyet 80 ° C-nál magasabb hőmérsékletre melegítjük addig, amíg a színezőanyag teljesen fel nem oldódik. Magasabb hőmérsékleten a festék hidrolízise előfordulhat, ami a nyomdafesték lúgosodásának csökkenését okozhatja, ami a szövet színének csökkenését eredményezheti. Az így kapott festékoldathoz sűrítőszert és ludigol vizes oldatát adjuk hozzá, megakadályozva a redukálóközeg festékre gyakorolt ​​hatását. Az előzőleg vízben oldott nátrium-bikarbonátot hideg nyomdai úton adják hozzá a használat előtt, mert egyébként kevésbé stabil lehet állása közben. Alkálifém hozzáadása nélkül a nyomdafestékek tovább tartanak.

A hideg nátrium-hidrogén-karbonát-festék alkalmazásával, amelynek alacsony pH, nem okoz hidrolízisét a festék, de hatása alatt a hőmérséklet 100 ° C feletti, és nedves környezetben, bemegy a karbonát, és a pH-t emeljük a szükséges szintet a hidrolízis és festék rögzítés a szál. PH = 6 ÷ 7, a festék nem szálas, és nincs hidrolízis; pH = 8 ÷ 8,5 esetén a rögzítés részben megy végbe, a színezék legnagyobb viszkozitása 10 ° C-on közelít.

A nyomdafestékekben lévő karbamid és nátrium-hidrogén-karbonát mennyiségét a felvitt festékek tulajdonságainak és a nyomtatott szövet jellegének megfelelően határozzák meg. A nyomtatott szövet hosszú ideig történő tárolása nem ajánlott gőzölés előtt, mivel a festék aktív csoportja lúgos közegben hidrolizálható. Ezenkívül a nyomdafesték semlegesítése savas gőzökkel és a légkör gázokkal történhet. Mindkét tényező a festék rögzítési fokának jelentős csökkenéséhez vezethet.

A fix reaktív festékek megfelelő berendezésekre olyan típusú, amely egy semleges közegben és megszerzésére a telített gőz :. Zrelniki, zaparno kazánok, stb alacsony nedvességtartalmú, amelyek kevésbé intenzív szín, különösen a szövet viszkóz vágott szálak.

Az érés kamrájában lévő levegő jelenléte nem befolyásolja a festéknek a szövet szálak általi rögzítését. Kötelező feltétel a redukálóközeg és a savas gőzök hiánya, amelyek csökkentik a szín intenzitását.

Az optimális feltételek hőkezelésnek zrelnike monoklór színezékek jelentése telített gőz hőmérsékletű környezetben a 102-105 ° C, és a tartózkodási idő 10-20 perc (a diklór-triazin festékek feldolgozási idő lehet csökkenteni, hogy 5 perc). Steaming 10-15 perc alatt, vagy magasabb gőznyomású ami 24,5 kPa gőzölés során kazánokban zaparno nem befolyásolja a festék fixálás. Gőzölés közben az aktív festék kémiai vegyületet adhat az OH 'aktív csoportot tartalmazó anyagokkal, beleértve a vizet is.

A csiszolt szövet spirális malomban kétfázisú nyomtatási módszerrel dolgozik. Ez a nyomtatási módszer lehetővé teszi a géppel történő összegyűjtéshez szükséges gépeket a folyamatos feldolgozás céljából történő feldolgozáshoz.