Hogyan kell javítani a gazdaságosítót?
A Rostekhnadzor szabályai alapján minden kazánházban van egy javító magazin, amelyben a javítási munkákra vonatkozó információk készülnek.
A kopott részek javítása, cseréje vagy cseréje, az alkatrészek vagy szerelvények műszaki állapotának meghatározása, az előzetes hibatáblák elkészítése
A bordázott csövek szabályozása csökken:
- a cső testében repedések repedése külső ellenőrzéssel (a hidraulikus vizsgálat során meghatározott);
- a cső fűtőfelületének meghatározása;
- a nagyobb javítások során mérik a cső falának vastagságát, amelynek legalább 4 mm-nek kell lennie.
A bordázott csövek szekciójának szabályozása csökken:
- a csőperemek, ívek, görgők szivárgásainak azonosítására.
Szükség esetén húzza meg a csavarokat, csapokat, vagy cserélje ki a tömítést.
Rögzítő meghúzási kalaches ajánlott annak érdekében, fokozatosan, két vagy három dózisban. Először húzza meg az összes, a dió egyharmada, majd két-harmada, és végül a teljes nyomaték-érték nem haladja meg a 70 N o m (minimális meghúzási nyomaték 50 N m o).
Az ívek tömített karimával történő menetes csatlakozásának meghúzására vonatkozó eljárást a pillanat teljes értékénél 70 N o m-nál (50 N o m minimális meghúzási nyomaték) nem lehet megtenni.
- meghatározza a csövek szennyeződésének mértékét külső ellenőrzéssel, szükség esetén tiszta állapotban;
- Határozza meg a tömítés állapotát a csövek, karimák és a fal karima között.
Szükség esetén zárja be az azbesztkábelt.
A fedelek tömítésének meghatározása, az ív a csaptelep segítségével történik, a hajlítás akkor történik, amikor a füstelvezető kipufogógáz működik, szükség esetén az azbeszttömítések tömítése és a csavarok meghúzása.
Ellenőrizze a biztonsági szelepet a dobozon, a szelepnek szorosan és szabadon kell forgatnia a zsanérokat.
A gázimpulzus tisztító rendszer (GIS) állapotának ellenőrzése - csővezetékek, impulzuskamrák, csappantyúk, keverőkészülékek külső ellenőrzéssel készülnek.
1.3 A javítás utáni ellenőrzés és tesztelés.
A kazánokat, amelyek gyártása a telephelyen végződik, a telepítés helyére külön alkatrészekkel, elemekkel vagy blokkokkal szállítják, hidraulikus vizsgálatot végeznek a telephelyen.
Az egyedi és előregyártott elemek hidraulikus vizsgálata megengedett a kazánnal együtt, ha a gyártás vagy telepítés feltételei között a kazánról különálló vizsgálatot lehetetlen végezni.
legfeljebb 0,5 MPa (5 kgf / cm2) üzemi nyomáson,
= 1,5 r, de legalább 0,2 MPa (2 kgf / cm2);
0,5 MPa-nál (5 kgf / cm2)
= 1,25 p, de nem kisebb, mint p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
A vizsgálati nyomás maximális értékét az ND szerinti szilárdság számításai alapján határozzák meg, amelyet az orosz Gosgortekhnadzor egyetért.
A tervező köteles a vizsgálati nyomásértéket a megadott határértékeken belül kiválasztani, ami biztosítja a hidraulikus vizsgálatnak alávetett elem hibáinak legnagyobb mértékű észlelését.
A kazán, annak elemei és egyedi termékeinek hidraulikus vizsgálata hőkezelés és minden típusú vezérlés után, valamint az észlelt hibák korrigálása.
A gyártónak a telepítési és üzemeltetési utasításokban fel kell tüntetnie a minimális falhőmérsékletet a hidraulikus vizsgálat során a kazán működése során a törékeny törés megakadályozásának feltételei alapján.
A hidraulikus vizsgálatot vízzel kell elvégezni 5 ° C alatti és 40 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten. Abban az esetben, ha ez a fém jellemzői alapján szükséges, a víz hőmérsékletének felső határát egy speciális kutatóintézet ajánlása szerint 80 ° C-ra lehet növelni.
A vizsgálat során a fém és a környezeti levegő közötti hőmérsékletkülönbség nem okozhat nedvességvesztést a vizsgálati tárgy felületén. A hidraulikus vizsgálathoz használt víz nem szennyezheti a tárgyat vagy súlyos korróziót okozhat.
A nyomás növelésére szolgáló teljes időt a kazán felszerelésére és üzemeltetésére vonatkozó utasítások tartalmazzák; Ha nincs ilyen jelzés az utasításban, akkor a nyomás növelésének ideje legalább 10 perc legyen.
A próbanyomás alatt levő tartási időnek legalább 10 percnek kell lennie.
A próbanyomás alatt tartás után a nyomás az üzemi nyomásra csökken, amelyen minden hegesztett, hengerelt, szegecselt és levehető ízületet megvizsgálnak.
A vizsgálat alatt lévő víznyomást két manométerrel kell ellenőrizni, amelyek közül az egyiknek legalább 1,5 pontossági osztályúnak kell lennie.
Sűrített levegő vagy gáz használata a nyomás emelésére nem megengedett.
Egy tárgy tekinthető, hogy a vizsgálaton, ha nincs érzékelt látható maradandó deformációk, repedések vagy törés jellemzőkkel, szivárgás hegesztés, karimától, és egy levehető szegecsvarrat és az alapfém.
A kiterjesztett és levehető csatlakozásoknál megengedett az egyedi cseppek megjelenése, amelyek nem növekednek a méretben az expozíciós idő alatt.
A hidraulikus vizsgálat elvégzése után biztosítani kell a víz eltávolítását.
A hidraulikus nyomáspróba végzett a gyártó, el kell végezni egy speciális próbapadon amelynek őr, és megfelelnek a biztonsági és a hidro-utasítás által jóváhagyott főmérnök a szervezet.
2. A hőtechnikai berendezések, valamint a hő- és üzemanyag-ellátó rendszerek javítására szolgáló kötélzeti rendszerek alkalmazása.
A kötegelt munkákat vízszintes és függőleges mozgásoknak hívják, speciális emelőeszközök segítségével. Ezeket az eszközöket kötélzetnek nevezik.
A kazánberendezések javítása során a kötélzetet nehéz berendezések alkatrészeinek leszerelésére és összeszerelésére és azok cseréjére tekintik. A kötélzetbe beletartozik a kirakodó berendezés, a tárolóhelyre való áthelyezés, a tároláshoz való összerakás és a javításra kerülő egységre lépés. A szerelvények készítése magában foglalja az emelőeszközök felszerelését, azok kötélzetét, ellenőrzését (ellenőrzését) és tisztítását a munka befejezése után.
A berendezések javítása és az emelőberendezések felszerelése során az áruk emelésére és mozgatására irányuló komplett munkát rendszerint szakképzett munkások végzik, az ún. A javítóműhely kiegészítő tevékenységeket végez. Kevésbé összetett feladatokban a szerelő-javító önállóan előállítja és rögzíti a kötélzeteket, és elvégzi a kötélzeti műveleteket.
Rakomány emelése emelvényekkel.
A rakománytartó emelésénél a csavarok és a hidraulikus aljzatok szigorúan függőleges helyzetbe kerülnek. A csatlakozófej vagy a mancsuk csak a felemelt berendezés fő és szilárd elemeiben helyezkedjen el. A terhelésnek a fej vagy a mancs teljes felületén kell lennie. Ugyanakkor intézkedéseket tesznek a terhelés elcsúszásakor az aljzat támasztófelületéről, amelyhez egy tábla van a terhelés alatt. Az emelvény alatt helyezzen egy táblát is, amelynek területe nagyobb, mint az aljzat alja.
Amikor a vízszintes mozgását a rakomány (például, amikor mozog a bázist az oszlop) tetőléc és a csavar jack van elhelyezve úgy, hogy a terhelés a csavaros vasúti sín, vagy hajlítsa meg, és a teherviselő felületek és a bázist lecsúszását a RAM.
Ha azt szeretnénk, hogy szüntesse meg a rakomány magassága nagyobb, mint a szélütés, a csatlakozó alatt részlegesen felemelt teher csatolja az alvó vagy speciálisan acél székek, majd elengedte, és az emelő alá ugyanolyan támogatást.
A hidraulikus csatlakozókat minden kritikus emelés előtt le kell szedni és ellenőrizni kell. A mester ellenőrzi, hogy megengedett-e terhelés alkalmazása a hidraulikus csatlakozóról a csapágyfelületre.
Ahogy emeljük a terhelést a dugattyú alatt váll mellékel egy acél félgyűrűknek, és Jack alátéttel a menetes csavart ki a korongot egészen a testbe, hogy valaha ne legyen gyors csökkentése és hatása törés esetén a mandzsettát és kár, hogy a leeresztő szelep. Alacsony hőmérsékleten a víz helyett folyékony olajjal negusteyuschim elkerülése kiolvasztás jack.