Celluláris színű polikarbonát gyártási technológia
Viták arról, hogy mi a jó vagy rossz szín polikarbonát folyamatban sok éven át, de eddig nincs egységes vélemény. Tekintettel arra a tényre, hogy a termelési polikarbanata egyre gyakoribbak, és kezdődik, hogy vegyenek részt egyre több vállalkozás, a választás a film, üveg, polikarbonát, vagy inkább annak tulajdonítható, hogy a gömb a vásárlói preferenciák, valamint a pénzügyi képességeit. De van egy bizonyos méltóságot kemény műanyag, és ez abban a tényben rejlik, hogy van egy széles színválaszték, még ha nem is mindegyikük ugyanolyan népszerűségnek örvend.
Celluláris típusú polikarbonát festésére szolgáló eljárások
A polikarbonát előállítása két szakaszra bontható: kezdetben a polikarbonát tömegét szintetizálják a vegyi üzemekben, amelyek granulátum formájában nyersanyagként szolgálnak a végtermékek előállításához. Ebben a szakaszban nem színes pelletek átlátszó, festéssel történik szekunder ötvözet, abban az időben, amikor ömlött granulátumok extrudálással vagy szilárd, profilozott vagy habosított műanyag.
polikarbonát gépsor pellet van beállítva sok vállalat, hogy a gyártás tetőfedésekben, a sorban a termelés minden egyes általában bemutatott több színben: tej, bronz, kék, fémből való, sárga, zöld vagy narancssárga, de az ügyfelek számára nagy mennyiségben a vállalatok bármilyen színű polikarbonátot kínálhatnak. A festéshez használt színes festékeknek meg kell felelniük bizonyos követelményeknek:
- a pigment stabil diszperziója, mivel az olvadt polikarbonát magas viszkozitása akadályozza a festék egyenletes eloszlását az egész tömegben;
- Színmegőrzés a pigmenteloszlás során az olvadt polikarbonát tömegével.
Kísérleteket tettek arra, hogy a pigmentet összekeverjék a granulákkal az olvadás előtt, de nem lehetett ugyanolyan árnyalatú egyenletes színt elérni. Annak érdekében, hogy javítsák azok eloszlását pigmentv polikarbonát gyakran polietilénglikolt adunk, de az ilyen hozzáadott rész nem garantálja hiányában csíkok és foltok a különböző árnyalatú, amely lehet polikarbonát lap, továbbá, a polietilén-glikol adalék rontja a fizikai és mechanikai tulajdonságait a műanyag.
Használt berendezések és pigmentek
öntött színű polikarbonát
Annak ellenére, hogy ez a pigment keverési technológia száraz pelleteket abban a pillanatban is létezik, ez megköveteli egy extruder egy megfogó, amely egy bizonyos mélységben, és egy alacsony fordulatszámú keverő, egységes szín alkalmazásával elért hőmérséklet-változásának a betáplálási pont az anyag a fej több száz fok Celsius . Extruder - egy henger, amely fel van szerelve egy snack és forgó ez történik automatikusan, a színezőanyagot, és a pelleteket tápláljuk be, hogy egy állandó áramlási, miközben mozgását a fejét szerkezet a granulátumok változik, azaz hatására a szilárd anyag megolvad, és ezzel egyidejűleg az a keveredés a pigment festéshez. Az olvadáspont állítjuk be a hűtőfolyadék, ez alatt adagoljuk extruder köpeny a munkahenger, hőhordozó fűtése infravörös és elektromos fűtőberendezések és hűtőventilátorok. A csigás csavarmenet állandó csővel van ellátva, minimális hajlásszöge 9 fok és legfeljebb 18 fok. A csavar átmérője, amely mérjük a külső síkhullám nem változik hosszúságú, átmérője lehet egy munkakapcsolat a hossza a csavart a csavar különböző nevek alatt lehet 1-től 10: 1 és 24 egy kis áramlási sebesség anyag. A mechanizmus munkadarabjai könnyen tisztítható anyagokból készülnek, ez nagyon fontos, különösen akkor, ha különböző színű polikarbonát-tételeket kell gyártania.
A különböző színű polikarbonát előállításához használt színezékek
pigmentek polikarbonát színezésére
Szín sejttípus polikarbonát felhasználásával előállított ásványi pigmentek, tartalmaznak annak összetételében ólom, titán, cink, kadmium, króm, antimon, vas, sőt a kalcium-sulfoselenide, kadmium-szulfid, és más komponenseket. Amellett, hogy az ásványi és szerves színezékeket használunk - ftalocianin, mint egy fém szennyeződés, és anélkül, hogy, és több típusú szerves festékek alapuló ftalotsianov szubsztituált, hidrogénatom helyettesítve van karboxi-, alkoxi-, nitro-, aril-oxi-, szulfoamino- és tiociáncsoportok. Színezékek és alkalmazott oldható bázisokat, például trifenil-metán, oxazin, antrahinovye utóbbi típus Érdekes, hogy megtartja a színstabilitás hőmérsékleten legfeljebb 700-fok. Gyakran előfordul, hogy a szerves színezékek fehér pigmentekkel, például titán-dioxiddal keverednek.
A polikarbonát tömegének magas színvonalú eloszlása attól függ, hogy milyen sebességgel fordul el a csavar. A festés intenzitása teljesen arányos a forgás sebességével. A különböző árnyalatok munkadarabja a csavar percenként 20-280 fordulata.
A színes polikarbonát előállításának folyamata
szemcsés színű polikarbonát
A granulák és színezékek elsődleges keverése bármilyen szerkezettel rendelkező görgők és keverők segítségével végezhető, szalag, biconikus, gomba és még sok más. A festéknek a teljes tömegtől legalább 0,1 és legfeljebb 5% -nak kell lennie, a legjobb eredmény akkor következik be, ha annak száma 0,5-1%. Érdemes emlékeztetni arra, hogy a polikarbonát cellás típusú, színes polikarbonát típusú monolit típusú polikarbonát színezésére más módszerekről van szó. Kezdetben, a teljes tömege festék, hogy a szükséges a termelés egy adott adagjának lapok Hue keverjük egy kis mennyiségű granulátumot van szükség annak érdekében, hogy kap egy intenzív színe, a már színezett pelletet ezután betápláljuk a fő hangerő. Az extruder bejáratánál a hőmérséklet 350 fok, a legmegfelelőbb a 260-300 fokos hőmérsékleti tartomány, és a hőmérséklet 160-180 fokos tartományba esik. A nyomást ebben a folyamatban nem kritikus, és változhat az értéket egy széles 3,43-68,6 MPa, de azt mondani, hogy a nyomás a 49 MPa-szintjét csökkenti diszperziós színes adalékanyagok. A 20,6-ról 41,2 mPa-ig terjedő üzemi nyomás azonban korlátozhatja a nyersanyagok tömegét, amely az extruderbe kerül.
Ez a fajta technológia nem akadályozza meg a különböző színezékek használatát bizonyos szín elérése érdekében, de mégsem zavarja a lágyítók, stabilizátorok, antioxidánsok és töltőanyagok polikarbonát hozzáadását.