A vortex réteg avc - készülékének készülékével nyert zúzott kvarc - homok
A zúzott kvarchéjat a Vortex Rétegberendezés segítségével őrléssel állítjuk elő.
A kvarc természetes ásvány. Nagyon gyakori a földkéregben és számos fontos tulajdonsággal rendelkezik: nagy szilárdságú, törésállóság és fokozott szorpció. A kvarc más ásványi anyagok részévé is válhat, így a földkéreg tömegaránya meghaladja a 60% -ot. Az iparban főként homok formájában használják.
Az ásványi anyagok finom őrlése lehetővé teszi a reaktivitás megváltoztatását és a technológiai folyamatok intenzívebbé tételét. A vékony és hiperfinom diszperzió miatt a feldolgozott anyag fizikai állapota, kémiai tulajdonságai és összetétele megváltozik.
Alkalmazások kvarc homok
A kvarc homok használata gyakorlatilag korlátlan. Ellenáll a kémiai, mechanikai és légköri hatásoknak, továbbá jó folyékonyságú. Ezt az anyagot használják:
- a tetőszerkezet permetezőinek előkészítése;
- díszítő vakolat;
- tűzálló termékek gyártása;
- acélgyártás;
- sportpályák és személyes telkek megszórása;
- öntőipar öntőiparhoz;
- fém korrózió eltávolítása;
- zománcok, lakkok és festékek gyártása;
- a munkaterületek padlóburkolatának kialakítása;
- ivóvíz és ipari szennyvíz szűrése;
- finomszemcsés beton és polimer beton előállítása;
- üveg- és üvegszálas gyártás.
A kvarc homok előállítására szolgáló eljárások
A kvarchomok előállításához két megközelítés alkalmazható: természetes és darabos. Az első esetben az anyagot mechanikus úton kivonják a kőbányákból, és a másodikban - a kvarc kőzeteket először összezúzzák, tisztítják, és a zúzó termékeket szitálják.
A kvarc őrlési módjának kiválasztásakor fel kell hívni a figyelmet arra, hogy az egyes alkalmazási területek a granulátum méretére, sima simaságára, színére stb. Például egy díszítő építészeti kivitelhez sima granulátumokat kell használni közepes és sekély méretben, míg homokfúvással célszerű a szemcsék szögletes alakját előnyben részesíteni.
A vödörmalmokat finoman csiszoló anyagok felhasználására használják, amelyek szemcsemérete legfeljebb 3 μm. Az ilyen készülékek működési elve a légáramlás (fúvókák) fújására irányul egymás felé, amelyek a zúzott anyagot hordozzák. A részecskék őrlése ütésnek és kopásnak köszönhető, amely ütközéskor előfordul.
A vibráló malmok néhány milliméteres és néhány mikrométer közötti szemcseméret-tartományban történő csiszolásra vannak tervezve. Ezek egy csiszoló kamrából állnak, amelyben van egy vibrátor. A vibrációs tengely forgásának következtében egy változó erő keletkezik, amelynek hatására a kamera körkörös pályán mozog. Ebben az esetben a fényképezőgép testének belső felülete és a vibrátor házának külső felülete mozgatja a feldolgozott anyag részecskéit. Ezeknek a részecskéknek a ütközési zónáit mechanikai igénybevételek jellemzik, amelyek megváltoztatják az anyag szerkezetét, és hozzájárulnak ahhoz is, hogy kölcsönhatásba lépjen a szabad teret töltő közeggel. A vibráló malom legfőbb hátránya a ház felületének (kopásálló kopás) megsemmisítése, a kezelendő részecskék őrlésével együtt. És ez nemcsak a berendezések élettartamának jelentős csökkenését, hanem az anyagnak kopásálló termékekkel való szennyezettségét is jelenti.
A bolygókeretes malmok lehetővé teszik a feldolgozott anyagok finom és finom csiszolását. Az eszköz 3-4 dobból áll, amelyek a központi tengely körül forognak a saját tengelye körül, a forgó forgás ellentétes irányban.
Előnyei (nagy fajlagos termelékenység, nagy energiaintenzitás, az őrlési folyamat intenzívebbé tétele), a planetáris malmok hátrányai is vannak. Először is, beszélni kell a méretezéssel, a nagy gömbökkel és elsősorban a nedves csiszolással kapcsolatos problémákról.
A kvarc homok felfüggesztése öntödében
Az öntödei iparágban nagyon ígéretes a vortexréteg alkalmazása kvarchomok burkolására. Általában a burkolólap nagyon fáradságos és komplex installációkat igényel. Az örvényrétegben a homok és a gyanta rövid távú érintkezése (a vortexrétegben való szabad kiömlés idején) elegendő a homokfelület magas minőségű és egyenletes bevonásához egy bevonattal ellátott réteggel. Az ily módon kapott kvarc-homok felfüggesztése minőségibb.
Az öntödei gyártásban az etil-szilikátban a kvarc homok tűzálló szuszpenziójának előkészítése az egyik legfontosabb folyamat, mivel a szerszám erőssége a zagy minőségétől függ. Az ABC ilyen célú felhasználása a szuszpenzió felkészülési idejét 700-szer gyorsítja, minőségük jelentős javulásával és az etil-szilikát fogyasztásának csökkenésével.
A GlobeCore mágneses csiszolómalmjai
A fent említett kvarc homok készítésének alternatívájaként a GlobeCore mágneses malmokat kínál - vortex rétegű eszközöket, mint az ABC-100 (АВС-150). Ezekben egy örvényréteget hoz létre, az ipari frekvencia háromfázisú áramával villamos energiát használnak. A készülék kialakítása hasonlít az aszinkron villanymotor kivonattal ellátott forgódugattyús kivitelével, amelynek helyén a munkasáv található. A feldolgozott anyagot táplálja ferromágneses részecskékkel, amelyek kölcsönhatásban állnak az induktor forgó elektromágneses mezőjével.
A intenzívebbé a fizikai és kémiai folyamatok a fluidágyas berendezések érjük el intenzív keverés és diszpergáló anyag kezelendő, az akusztikus és elektromágneses kezelés, nagy helyi nyomás, elektrolízis, és egyéb tényezőket. Ne feledje, hogy minden folyamat ugyanazon a munkaterületen és ugyanabban a módban történik.
Az örvényréteg eszközei fontos előnyt jelentenek: beépíthetők a már létező technológiai vonalakba, és a termékek minőségét javíthatják sok nehézség és költség nélkül. És a megfelelő elhelyezésnek (szekvenciális, párhuzamos stb.) Köszönhetően a folyamat szinte bármilyen teljesítményét megkaphatja.
Az elvégzett vizsgálatok azt mutatták, hogy 200 g kvarchomok őrlése 1 μm-es frakciókra az örvényréteg-berendezés segítségével 2 perc kezelést igényelt. 300 g-os és 3 mm átmérőjű ferromágneses részecskéket használtunk.
Kapcsolódó hozzászólások:
- Gyártási technológia ...
- Kaolin gyártása ...
- Fúrás sár: típusok, ...
- A vegyi anyagok fokozása ...
Navigáció rekordok szerint