A 1800 m3 / év dge-1800 kapacitású fából származó szén előállítása
(A megrendelő kérésére csak a szén-aktiválási üzlet áll rendelkezésre).
Az aktív szén fő jellemzői és porozitása az alapanyagtól és feldolgozási módjától függ. De a termelés ugyanazokkal a technológiai folyamatokkal kezdődik. Először a nyersanyagot karbonizálásnak vetik alá - pörkölnek levegő nélkül a kemencékben. Ebben a szakaszban a szén alacsony minőségű pórusok miatt gyenge minőségű, de az erőt és az elsődleges porozitást kapják.
A 4-10 mm-es vagy 1,0-3,6 mm-es szénfrakciókat aktiválásnak vetik alá, amelyet kétféleképpen hajtanak végre: kombinált ciklusú és kémiai. Az első esetben az aktivált szenet 800-1000 fokos vízzel túlhevített gőzzel kezeljük. A szén egyidejűleg megszerzi a szükséges porozitást, specifikus felületét fejleszti. A koksz hatására az aktivált szén jelentősen csökkenti tömegét. Ma a recepciót széles körben használják, ha kis mennyiségű oxigént szállítanak a készülékhez a gőzzel együtt. Ennek hatása alatt a szén része felgyullad, felemeli a hőmérsékletet. Az aktivált szén keletkezik a kátrány eltávolításával a nyers szénből és elágazó pórushálózat kialakításából. Ezt szénből nyert szénsavas pelletek aktiválásával érik el, oxidáló gázok (túlhevített H2O, CO2-gőz) hatásával magas hőmérsékleten; így még nagyobb a pórus, annál nagyobb a szénégés. A kapott szenetípustól függően a kemencében lévő szén víznyomása és aktiválási ideje változó. Az aktiválás folyamán kialakul a szükséges porozitás és specifikus felület, a szilárd anyag tömegének jelentős csökkenése történik, úgynevezett koksz.
Jelenleg az aktív szén főleg a következő formákban készül:
- por aktív szén,
- szemcsés (zúzott, szabálytalan alakú részecskék) aktív szén,
- alakú aktív szén,
- extrudált aktív szén,
- aktívszénnel impregnált ruhával.
A porított aktivált szén részecskéi kisebbek, mint 0,1 mm (a teljes készítmény több mint 90% -a). A porszént ipari folyadékok tisztítására használják, beleértve a háztartási és ipari szennyvíz tisztítását. Adszorpció után a porított szenet el kell különíteni a folyadéktól, amelyet szűréssel tisztítanak.
Granulált aktív szenet 0,1-5 mm méretű (a készítmény több mint 90% -a). A szemcsés aktív szenet folyadékok tisztítására használják, főként víztisztításhoz. Folyadékok tisztítása során az aktív szenet szűrőkbe vagy adszorberbe helyezzük. A nagyobb részecskékkel (2 - 5 mm) rendelkező aktív szenet levegő és egyéb gázok tisztítására használják.
A formázott aktív szén - aktív szén formájában különböző geometriai formák, az alkalmazástól függően (hengerek, tabletták, brikettek, stb ...). A képződött szén-használják gázok tisztítására és a levegő. A gázok tisztítása során aktív szenet helyeznek el szűrőkbe vagy adszorberbe.
Extrudált szénrészecskék termelt formájában hengerek átmérője 0,8 mm és 5 mm, általában impregnált (átitatott) speciális vegyi anyagok, és az alkalmazott a katalízisben.
A szénnel impregnált szövetek különböző formákban és méretekben kaphatók, leggyakrabban gázok és levegő tisztítására, például autóipari légszűrőkben.
Az aktív szén, a porózus szerkezete, a részecskék alakja és mérete határozza meg azok alkalmazási területeit. A vízgőzzel való aktiválás a karbonizált termékek gázzal való oxidációja a reakciónak megfelelően - C + H20 -> CO + H2; vagy feleslegben a vízgőz - C + 2H20 -> CO2 + 2H2. Az aktiválási folyamat lényege az ilyen nyersanyagok kiválasztása, valamint az előkészítés, a karbonizálás és az aktiválás olyan paraméterei, amelyek biztosítják az optimális pórusméret kialakulását és az adszorpciós aktivitás tényleges fejlődését a nyersanyagok oxidációja és a minimális kalcinálás során. BAU-A - aktív szén (GOST 6217-74), melyet főként a nyírfából állítanak elő, amely nagy szilárdságú. A BAU-A szenet magas fokú mikroporozitásának köszönhetően csak 1 gramm aktív szén érhetõ el 1500 négyzetméterig.
Boltméretek: szélesség: 8 m, hossza: 42 m, magasság: 8 m.
2. Vásárolja meg a szén gőzaktiválását
A DGE-1800 mini gyár technológiai terve és a berendezések listája
2.1. Bunker száma 1. Méretek: 500x500x500 mm
2.2. Felvonó száma 1. Teljesítmény: 3 kW, hajlásszög 30 fok, Méretek: 4760х450х2800 mm
2.3. Crusher. Teljesítmény: 35 kW, Méretek: 800x400x1700 mm
2.4. Szeparátor. Teljesítmény: 1,5 kW, Méretek: 1600х1600х1100 mm
2.5. Bunker száma 2. Méretek: 400x400x400 mm
2.6. Felvonó száma 2. Teljesítmény: 3 kW, hajlásszög 30 fok, Méretek: 3200х1600х500 mm
2.7. Rotációs aktiváló kemence. Teljesítmény: 8 kW, Méretek: 11700х3000х3000 mm, gázfogyasztás: 167 nm3 / óra
2.8. Gőzfejlesztő. Teljesítmény: 4 kW, Méretek: 1400х1400х2600 mm, gázfogyasztás: 40 nm3 / óra
2.10. Csomagológép. Teljesítmény: 1,5 kW, Méretek: 500h2800h1800 mm, 10 kg-os zsákok.
2.11. Szellőztető rendszer. Teljesítmény: 15 kW
2.12. A késztermékek minőségellenőrzését végző laboratórium. Teljesítmény: 1,5 kW
Faszén gyártásának technológiája a későbbi aktiváláshoz
Tűzifa belép a szénsavasítóba, és be van töltve a szénégető kemencébe. A karbonizáló kemencében a szerves anyag primer égése és a karbonizálás történik. A megszilárdult idő alatt a karbonizált nyersanyagot eltávolítják a kemencéből. A kész szenet a hűtésre szolgáló csomagolóasztalokon helyezik el. Új kemencéket helyeznek a kemencébe. Továbbá a szén belép az ideiglenes raktárba.
Az aktív szén termelésének technológiája
A gyártási technológia biztosítja a magasabb és az első fokozatú faszénből granulált aktív szén előállítását. A faszén belép a bunkerbe, majd a darálóhoz jut a darálóhoz, ahol a technika által meghatározott méretre zúzza (1-3,6 mm-es BAU-A). A darálót a finom szeparátorba táplálják, a kibocsátott szénpor szellőződik. Ezután a szükséges frakcióból származó szén belép a 2. számú bunkerbe és a 2. liftbe az aktiváló kemencébe. A sütőben a földgáz gőzzel aktiválódik. A gőz a gőzfejlesztőből származik. A hőmérséklet szabályozása és rögzítése 3 pontban, a kemence hosszában. A technológia által beállított időtartam után az aktív szén szükséges. Az aktív szén stabilizálása speciális hűtési rendszerben történik. Aktivált szénhidegek, és a csomagolóhelyre kerülnek. Ezenkívül a szenet adagolják és csomagolják zsákokba. Minőségellenőrzés megvalósítása az aktuális üzemmódban. Loader aktivált szén, szállítva a késztermékek raktárába.
Talán esetben hordozhat szitán Hepa kiválasztási aprítás hulladék (szemcsemérete kisebb, mint 1 mm), és átadják az OS-A-por. Ezután a maradék takarmányt zúzás BAU-A késztermék a méretcsökkentés a OS por méret frakció kisebb, mint 100 mikron. Csomagolás zsákokban.
További üzemanyag szükséges (visszafordító kemencék, aktiváló kemence, gőzfejlesztő).
A működési mód, a kapacitás és a személyzet száma
A karbonizált (szén) szén termelésének nyersanyaga a lombozat-egyensúly. Az aktív szén előállításához használt nyersanyag a GOST 7657-84 A osztályú (első osztályú) faszén. Az aktív szén hasznos hozama, figyelembe véve az őrlés és égetés veszteségét, a szén 36-40% -a. A nyersanyagok zúzásából származó hulladék árucikk, amelyet az aktív széntermelő közvetlenül értékesít.
Munkaidő: a nap 24 órájában az év 335 napján. 1 hónap az ellenőrzés és a megelőző karbantartás érdekében.
1 tonna karbonizált szén esetében kb. 6-8 m3 nyír vagy más kemény sziklára van szükség (kivéve a tűlevelűeket).
A szén termelékenysége: évente 3600 tonna (12-14,4 tonna / nap).
Az aktív szén termelékenysége: 1800 tonna / év (5-5,5 tonna / nap).
Személyzet műszakonként: 13 fő. Ajánlott: vezető technológus - 1 személy. javítóműhely - 1 fő.
A céltól függően az aktív szén a következő fokozatokban készül:
- BAU-A - adszorpció megoldásokból;
- BAU-MF - az ivóvíz helyi kezelésére;
- BAU-Ats - acetilén palackok töltéséhez;
- DAK - olaj és más szennyeződések gőzkondenzátumának tisztítására;
- OAA - gyógyászati termékek tisztítására és gyártására a gyógyszeriparban, megoldások tisztítására
- Élelmiszeripari szerves savak előállítása;
- OUB - nedves, savanykás szén - a keményítő-szelet iparban történő tisztítási megoldásokhoz;
- OUV - az élelmiszeripar megoldásainak tisztítására és tisztázására.
Szükség van építési és szerelési munkálatok elvégzésére és a helyiségek előkészítésére a termelésre. A mini üzem befogadásához a következő technikai paramétereket kell megadnia:
- Fa kémiai komplexumok (vegyi fafeldolgozás és szénbevitel). I. OSZTÁLY - 1000 m-es egészségügyi védőkörzet (a SNIP normái szerint). (II. OSZTÁLY - egészségügyi védelmi övezet 500 m. Szén előállítása.)
- A gázáram kb. 206 nm3 / h földgáz.
- Villamosenergia - kb. 74 kW
- Vízfogyasztás: 200 liter / óra.
- Szennyvíz (kondenzátum formájában)
A nyersanyagok és késztermékek tárolására szolgáló helyiségek területe 500 m2. A raktárt fel kell melegíteni és természetes szellőzéssel kell ellátni. A szénsavas retort kemencék nyersanyagának optimális mérete: átmérője 70-150 mm, hossza 300-450 mm.