Önterülő padló
A gyártók különböző színű bevonatot készítenek, és a semleges hangok - bézs, szürke - a legnagyobb igényt kielégítik.
A padló vastagsága 1-7 mm, de az élettér szakértői csak 1,5 mm-es bevonatot javasolnak. Ezt könnyű megmagyarázni, mivel nem praktikus, hogy a padló vékonyabb - nem praktikus, de vastagabb - gazdaságtalan, de később.
Az első három lehetőség alkalmas gyártási és adminisztratív helyiségekre. Egy lakásban, hogy egy ilyen padlózat kivitelezhetetlen, és a nézet nem "otthon". Ezért csak a poliuretán padlóburkolatok érdeklődnek.
Mielőtt megtanulnánk, hogyan készítsünk folyadékot a lakásokban, kívánatos jelezni a bevonat előnyeit és hátrányait.
- Hosszú élettartam;
- Esztétikai megjelenés;
- Nedvességállóság és fokozott vegyi ellenállás;
- Egyszerű tisztítás;
- Nagy tapadás bármilyen hordozóra;
- Varrások hiánya, azaz monolit bevonat;
- Tűzállóság és nem toxikus.
- A szerény tervezési választék más típusú bevonatokhoz képest;
- Az erkölcsi öregedés, vagyis a padló unatkozhat;
- Bizonyos típusú bevonatok sárgulnak az ultraibolya hatása alatt;
- Az alapítvány hosszas és alapos felkészítése;
- A fedél lebontásának nehézsége;
- Az anyag mesterséges eredete;
- Szigorú nedvességszabályozás az aljzaton, amelyen a bevonat fel van szerelve.
Az alapvető fogalmak megfontolása után továbbléphetünk a következő szakaszba.
A töltőpadló eszköze.
Mint említettük, csak olyan polimer anyagot vizsgálunk, amelyet lakóhelyi körülmények között használnak. Annak érdekében, hogy helyesen telepítse a padlót a lakásban, feltétlenül meg kell tudniuk, hogy mit tartalmaznak.
Az alaptól függően a bevonóeszköz is más. Először vegye figyelembe a töltőanyag padlóját az elválasztó rétegen.
Ez a bevonat egy padozat, amely vékony közbenső rétegekből (például béléspapírból) leválasztódik a bázisról. Ebben az esetben nincs dinamikus kapcsoló a bázissal. Alkalmazza ezt a módszert, ha elkerülhetetlen hátrányok vannak, például olajfilm, laza felület vagy az alap egy fa napló.
Tehát folyékony padló a lakásban így rendezett:
- az alap tisztítása és a kis elemek eltávolítása;
- lezuhanások, repedések;
- a 8 mm-es vastagságú és 10 cm-es magasságú szigetelőcsíkok kerülete mentén rögzítve;
- a leválasztó rétegnek a panelek átfedése legalább 8 cm;
- a beaconok szintjének felszerelése, amellyel a saját kezűleg ömlesztett padlót helyezünk;
- a padozatot a gyártó által ajánlott mennyiségbe öntve.
A teljes bevonat teljes vastagsága körülbelül 30 mm.
Leggyakrabban az önterülő padló a lakásban egy szigetelőrétegre van helyezve, amely meleg és hangszigetelő anyag lehet. Nincs közvetlen kapcsolat az építőelemekkel, de vannak előnyei. Így a töltőpadló oszcilláló rendszert alkot, amely javítja a hangszigetelést és a hőszigetelést.
A szigetelőrétegen lévő töltőanyag padlóburkolata kezdetben azonos a korábbi verzióval, de a leválasztó réteg helyett hő- és hangszigetelő lemezeket helyeznek el. A tábla ízületét ragasztják az alaplaphoz, hogy megakadályozzák az oldat szivárgását. Továbbá, ha a réteg összenyomhatósága meghaladja a 3 mm-t, akkor a terheléselosztó lapot is fel kell helyezni, például egy 9,5 mm-es gipszkartonra. Továbbá az eljárás nem különbözik - a jelzőfények elhelyezése és a bevonat öntése.
Aljzatkészítés.
Kezdjük azzal a leírással, hogyan készítsünk ömlesztett padlót. Mindenekelőtt ki kell zárni minden "vázlat" -ot, vagyis az ajtókat és az ablakokat zárva, valamint a réseket. Az ilyen mikroklímát a keverék öntése és szárítása során is megőrizzük.
Mielőtt anyagot vásárolna, ajánlatos alaposan megvizsgálni az alapokat. Így meghatározhatja a padló kialakítását és kiszámíthatja az anyagok fogyasztását. A felületi simaság 2 m hosszú szalag segítségével határozható meg, a maximális eltérés megengedett 1-2 mm, vagyis az alapszintnek kell lennie.
A keverék típusától függően az aljzat hőmérsékletének követelményei változhatnak, de mindenképpen nem eshet + 5C alá. Emellett a padlónak szilárdnak és száraznak kell lennie. A legtöbb esetben a gyártók elfogadható felületi szilárdságot jeleznek, de nagyon kívánatos, hogy ez az alapsebesség egyenlő legyen a kiegyenlítő réteg erősségével.
Az alapot meg kell tisztítani a tapadást csökkentő szennyeződésektől. Ebben a szakaszban nincs értelme megfontolni, hogy hogyan lehet folyékony padlót készíteni, mivel az eredmény teljesen eltér a bemutatottól. Az olaj, a festék és egyéb anyagok nem teszik lehetővé a bevonat szilárd beakasztását. Ennek eredményeképpen a padlóburkolat rossz minőségű lesz, és a munkát át kell dolgozni. Ezután minden repedés és lyuk zárva van, amelyen keresztül a szintező keverék szivárgása előfordulhat.
A por eltávolításához nem elegendő a padló söpörése, még akkor sem, ha rendkívül alapos tisztítást végez. Porszívót kell használni.
A szintező keverék alkalmazása előtt az előkészített hordozót egy primerrel kezeljük. Ne feledje, hogy a primert vékony monolitikus réteggel alkalmazzák, csíkok és pocsolyák nélkül. Ezzel a kompozícióval biztosítható a tapadó réteg erős tapadása a hordozóhoz, és a buborékok megelőzhetők.
A keverék előkészítése a töltőpadló alatt.
A padló elhelyezésével a keverék fogyasztását a bevonat vastagságától függően határozzák meg. Tehát 1 mm vastagságú bevonathoz körülbelül 500 g / m-es kompozícióra van szükség. Ezen adatok alapján meghatározhatja, mennyi keverék szükséges az Ön esetében.
Annak érdekében, hogy megértsük, hogyan készítsünk önálló szinteket, először fel kell készíteni a keveréket. Itt minden rendkívül egyszerű, hiszen a gyártók mindig jelzik a csomagon belüli műveletek sorrendjét. A legtöbb esetben, a tartályt egy bizonyos mennyiségű tiszta vízzel (15-20 ° C) volt fokozatosan öntjük száraz keveréket alaposan összekeverünk egy mechanikus keverővel (egy elektromos habverő), amíg sima. Néhány percen belül az oldat megérkezik, és újra összekeveredik, majd azonnal fel kell használni, mivel az oldat életképessége csak 15-20 perc. Tehát rendkívül nemkívánatos, hogy azonnal nagy mennyiségű összetételt készítsen. A töltőpadló fokozatos lefektetésével a keverék fogyasztása optimális, és sietséggel hibákat követhet el, amelyeket meg kell újítani.
A mai napig nincs különösebb nehézség a töltőanyag előállításához, hiszen a száraz önillesztő keverékek széles választéka elérhető az építőipari piacon. A piacon már régóta főként külföldi gyártók termékeit képviselik, de ma már aktívan elsajátítják a hazai márkákat. Ugyanakkor az orosz gyártók figyelembe veszik a helyi működési feltételeket, és ennek következtében az ömlesztett padlót saját kezűleg helyezzük, a töltőpad a megadott időszakot szolgálja.
A padlószint kiegyenlítésére szolgáló keverékek a kötőelem típusa szerint két csoportra oszthatók:
- cementen alapuló kompozíciók: lakó- és középületekben, valamint külső és belső munkákhoz;
- Gipsz alapú kompozíciók: a helyiségek bevonatának kiegyenlítésére használják.
Különösen népszerű volt a második lehetőség, mivel a gipsz, ráadásul a környezetbarát, és nem porozó, kiváló hőszigetelő. Ezenkívül az ilyen esztrichek sokkal gyorsabban fagynak be, mint a cementvegyületek. Egy héttel később a bevonat készen áll a használatra, és a cementkő 28 nap után megkapja a kívánt erőt.
Önterülő padlók, töltőtechnika
A bemutatott változatok közül, függetlenül a kötőelemtől, az alap és a vékony réteg keverékének a padlóburkolat előtti kikészítéséhez használt kompozíciók megkülönböztethetők.
Az első típusú keverékekre szükség van egy vastag réteg (10-80 mm) felhordására a jelentős egyenlőtlenség kiküszöbölése érdekében. Töltőanyagként homokot, expandált agyagot vagy mészköves gránitot használjon. A töltőpadló felhelyezése előtt az öntési technológiát az aljzat kezdeti állapotától függően kell kiválasztani. Ezenkívül egyes keverékek csak a gépi alkalmazásokhoz vannak tervezve és mások - kézi használatra. A különbségek folyékonyak. Tehát az első esetben az elegy az első 20-30 percen belül maximális folyékonyságot mutat, a második pedig 15-20 perc.
Ha úgy döntesz, hogy felmelegíti a meleg padlót, akkor minden egyes szakaszban ki kell választania a megfelelő keveréket, különben a repedések és deformációk nem kerülhetők el. Téves munkák esetén a repedések finom drótháló alakban jelennek meg a célbevonaton.
A meleg padló rendszer felállításához a fűtőelemeket az első esztrichre kell helyezni, majd a keveréket tetejére öntik. Csővezetékek használata esetén előzetesen vízzel szobahőmérsékleten. Emellett az esztrich két rétegben helyezkedik el, ami meggátolja a lebegő csöveket.
Vékonyrétegű keverékek.
Még egy professzionális betonhabarcs sem lesz tökéletesen lapos, és egy polimer padlóra ez a fajta bevonat szükséges. Ebben az esetben használjon további vékony réteget a keverékből, amely nagy folyékonyságú.
A végső kompozíciókat a bevonási művelet jövőbeli intenzitásától, a helyiség nedvességtartalmától, a szilárdságtól és a szubsztrátum típusától függően választjuk ki. Ma állnak rendelkezésre egyetemes önszintező keverékek, amelyek szinte bármilyen okból alkalmasak.
A speciális keverékek közül érdemes megemlíteni az elasztikus szintező masszákat, amelyek lehetővé teszik a fa padló, csempe és aszfalt szabálytalanságainak kijavítását.
Az ilyen komponensek költsége meglehetősen magas, ami a polimer adalékok és lágyítók jelenlétének köszönhető. Minél nagyobb az elemek koncentrációja, annál nagyobb az ár.
Ideális választás két módszer kombinációjával: a betonkeverék elsődleges esztricheje egy befejező önterülő kompozíció rétege.
Stacking technológia.
Először is a fenti módon készítjük el az alapot. Ne felejtse el a minőségét, és ami a legfontosabb, az alapozó alapozó számára. Emiatt elhanyagolható, hogy a bevonaton repedések keletkezhetnek. Továbbá, ha a padló fel van szerelve egy fürdőszobában vagy egy konyhában, ajánlatos vízszigetelő alapozót használni.
Ezután a keverék előkészítése. Ehhez kövesse a gyártó utasításait a csomagoláson.
Az oldat elkészítése után azonnal fel kell használni. A padlóra kb. 30-50 cm széles csíkokra öntjük, széles szórással elosztva a kompozíciót. Mindez gyors, nem teszi lehetővé az előző szalag élének megragadását, ellenkező esetben nem lesz egyenletes felület. Az ömlesztett padlót a saját kezével rakva, a padlót egy lépésben kell betölteni. Vagyis a következő napot nem lehet elhalasztani.
Kezdje el a helyiség távoli sarkából, hogy az ajtó közelében lévő raktárba töltse.
Ne felejtsd el, hogy a tűgörgővel gördül, ami megszünteti a légbuborékok előfordulását.
A szárítási idő függ a réteg vastagságától és a helyiség körülményeitől. A további munkálatok megkezdése előtt ellenőrizni kell a réteg nedvességtartalmát, összehasonlítva a kiválasztott bevonat megengedett értékével.