Kokszolási folyamat, kohászati portál
Egy hagyományos réteges kokszolási eljárás esetében a töltésnek a kamrában történő fűtése külső (falon keresztül) kétoldalú hőellátás eredményeként történik. A magas hőmérséklet hatása alá eső szénkibocsátás folyamatosan és folyamatosan halad át a kamra falától a rakodóközpontig: szárítás, műanyag állapot, félig kokszoló és kokszképződés.
A kemence betöltése után az első órát követően a falak felületi hőmérséklete 700-800 ° C-ra csökken, majd egy órán belül 900-1000 ° C-ra emelkedik. A tengelyirányú síkban a hőmérséklet (a kamraszélességtől és a fűtési rendszer hőmérsékletétől függően) elérheti a 100 ° C-ot, és ezen a szinten marad 7-9 órán át, amíg a nedvesség teljesen elpárolog.
Az illékony anyagok képződése a kokszolási szakaszban egyenetlen. Ezek többsége a műanyag lágyulása és kikeményítése után keletkezik. Számos kutató szerint az összes gáztartalmú termék több mint 75% -a a forró oldalra, azaz a fűtési falra irányul.
A szén töltésű műanyag réteg bizonyos hőmérsékleti időközönként alakul ki, amely jellemző egy adott széntöltetre, és arányos a műanyag állapotban való tartózkodásának időtartamával. Általában a keverékek műanyag állapotának hőmérséklethatárai közbensőek az alkotóelemek műanyag állapotának hőmérséklethatárait tekintve.
A csomósszenekek műanyag állapotba való átmenete 50-400 ° C-on kezdődik. A műanyag tömegének 430-480 ° C-on történő megszilárdulási hőmérséklete
A szén műanyag tulajdonságai elsősorban a metamorfizmus mértékétől, a petrografikus és elemi kompozícióktól függenek, és bizonyos mértékben a hőkezelés körülményeitől, például a fűtési sebességtől.
Erősen csomósodás parazsat kell a magas alakíthatóság hőmérséklet, mivel a legtöbb esetben, hosszabb tartózkodás a szén képlékeny állapotban kevesebb illékony anyagokat megjelent megszilárdulása után a műanyag tömegét; a kokszokká váló anyag zsugorodása egyenletesebben halad, ami kisebb repedésekkel járó koksz kialakulását eredményezi. Pozitív ebben az esetben az a tény, hogy az ilyen szén lesoványodott is több adalék, amely nagy gyakorlati jelentősége, amikor bevezetés a töltés csomósodás (olcsóbb) parázs.
Az elszenesedett tömegben feltörő nyomás akkor jelentkezik, amikor a gázok szűrése ellenáll a forró oldalon. Szinte minden csomósszén bizonyos mértékig átmeneti dinamikus nyomást gyakorol a kamrák falaira. A legnagyobb nyomás puffadás fejleszteni néhány alacsony csomósodás szeneket (K2 OS6), és az egyes koksz szenek és a szén keveréke annak alapján.
A legnagyobb műanyag réteg kialakulásához és a legnagyobb duzzadáshoz hajlamos zsíros szenek nem jelentenek veszélyes repedéseket.
A kemencén lévő falakon megengedett terhelés általában 8 kPa. Nagyobb préselési nyomás esetén a kemence falazása deformálódhat.
Azonban nincs egyértelmű kapcsolat a présnyomás és a széntartalom koagulációs indexe között.
A szén kokszolási folyamatban tapasztalt viselkedésének jellemzői a kokszkemencékben kialakult kokszpálya zsugorodása is.
Vannak keresztirányú és függőleges zsugorodó kokszok. Keresztmetszet zsugorodás jellemzi a koksz pite szélességének csökkentését a kokszolás során. A függőleges zsugorodás a kokszolás során növeli az alatti vízterületet, aminek következtében a hőmérséklet, és következésképpen a kémiai kokszoló termékek mennyisége és összetétele megváltozik. A függőleges terhelés a kokszolókemencék fűtési szintjétől függ.
A zsugorodás mértékét befolyásolja a nedvesség, a granulometriai összetétel és az illékony anyagok hozama a töltésben. Kevésbé befolyásolja a hőmérsékletet és a kokszolási időszakot.
Így, kokszoló kell tekinteni, mint egy komplex fizikai-kémiai lépésben az átalakítás a szén (batch) történő koksz, kémiai reakciók kíséretében a megsemmisítése a szerves tömeg szén és a szintézis, ezáltal egy mechanikailag stabil szilárd maradékot, koksz, és a folyékony és gáz-halmazállapotú termékeket.
A szén ásványi része nem inert komponens, az egyes komponensek a magas hőmérséklet hatására bomlanak, helyreállítási folyamatok zajlanak; Nem kizárt az ásványi anyagok katalitikus hatása a kémiai reakciók során.