Hűtőborda - nagy olaj- és gázcikk enciklopédia, cikk, 1. oldal
3 x 3 hüvelykes hűtőbordák (7 62X7 62 cm); környezeti hőmérséklet 40 ° C; a borda felületi hőmérséklete 100 ° C. [4]
A hűtőbordák, hő segítségével eltávolítjuk kényszerített lefúvatás. Ebben a módszerben, hűtés hőállóság nagyon kicsi, mivel a hőátadás a cső fala és a víz elpárologtatása, illetve gőzt kondenzálunk, és a bordák sokkal jobb, mint a fal, a cső és a levegő. [5]
A szükséges felületi hűtőbordákkal öntés körülményei és korlátozott befoglaló méretei. Azt is meg kell jegyezni, hogy az összeg a hűtőlevegő és az energiafogyasztás a ventilátor elfogadható határokon belül. Ez azt is lehetővé teszi a lehetőséget, hogy a tömörítési arány, töltési fok, a különleges típusú anyagok nagy hőállósággal és mások. Ezen okok miatt, annak érdekében, hogy elkerüljék a csökkent az átlagos effektív nyomás nem részesítik előnyben, hogy bármilyen nagy hőmérsékletű henger falán, vagy megnövelt mennyiségű hűtőlevegő. [6]
Abban az esetben, hűtőbordák készült vékony anyagból élek hőmérséklet csökken a távolság növelésével a hőforrástól (SCR), mivel a hűtés hatására a felület. Ezért hővezetési számításokkal, a fentiekhez hasonló, és azon a feltételezésen alapul állandó hőmérsékletű széle mentén, hogy túlértékelt eredmények és kell rögzíteni, figyelembe véve a legrosszabb körülmények között hőátadás a hidegebb végei a bordák. [7]
A hűtőbordákból a mosóvízbe történő hőátadás intenzitása a hőmérsékletkülönbségük függvénye. [8]
A léghűtéses motorok hűtőbordái alakját és méretét a termelés feltételei korlátozzák. A henger és a fej felületén a lehető legnagyobb mértékben a gyártás során a lehető legnagyobb hűtőfelületet kell elhelyezni. Az öntött széleket például nem lehet túl vékonyabbá tenni, mivel biztosítani kell a fém öntvény jó töltését. Ez különösen a bordák széleire vonatkozik. Emiatt a háromszög keresztmetszetű peremet el kell távolítani a hőátadás és az áramlási állapot néhány előnye ellenére. A bordák közötti terek mérete az anyag magasságától függ, amelyből a magok készülnek, valamint az öntési eljárásban is - a hűtőformában vagy a talajban. Mindkét esetben a bordák közötti minimális távolság szigorúan korlátozott. A könnyű ötvözetekből történő öntésnél az 5 mm-es szélek közötti távolságot lehet elérni, míg a vasöntés, amely 6 mm-nél kisebb távolságra van, nagy nehézségekkel és jelentős elutasítással jár. [9]
A használata csigák, hogy lehetővé tegye a hűtőbordákat, mint közben találták kutatási VNIIPTMASH [20], minél alacsonyabb a hőmérséklet, a dörzsölő felület körülbelül 25 ° C, és így jelentősen növeli a tartósságot bélések. Az ilyen csigák, például használt elektromos emelőket (ábra. 8.6), amelyben hűtőbordák csiga 1 létrehoz légáram, amely hozzájárul a hűtőborda egy csiga a dobfék, és a felszerelés elemek az emelő és a ház. [10]
A rézzel impregnált hűtőbordákkal ellátott csövet tisztításnak teszik ki (forraszanyag-összetétel: 10% Sn, 7% Sb és 83% Pb); Az alacsony széndioxid-bélyegzett szalagból készült hűtőbordák csövek horgany bevonattal vannak kitéve. [11]
A gyártása bordázott tartályok hűtőbordák vannak hegesztve a tartály falra többeiektródás félautomatikus hegesztőgép nyolc áramkörök, amelyek mindegyike két külső és két belső elektródát. Ugyanakkor közé Lara két elektróda mindkét oldalán a gép, amely biztosítja elég teljesítményű autók. [12]