Diamond Honing
Diamond hónolás egy progresszív folyamat korszerű nagyüzemi és a tömegtermelés. Nagy dimenziós ellenállás gyémánt kövek, szignifikáns csökkenést forgácsolóerőkkel és a hőmérséklet, mint a hagyományos csiszoló csiszoló engedélyezett automatizált kezelő eljárások vonatkoznak az aktív kontroll, javítja a pontosságot és feldolgozó kapacitás, és ami a legfontosabb -, hogy növelje a tartósságát kritikus gépalkatrészek és mechanizmusokat.
Diamond hónolás feldolgozásához használt henger blokkokat, ujjak és perselyek, autó, traktor, motorkerékpár és hajómotorok, a henger kompresszorok, szivattyúk, alkatrészek, hűtőgépek, hajtókarok, fogaskerekek és mások.
Hegesztéskor az eszköz forgó és mozgó mozgásait kombinálják, így egy jellegzetes rácsot hoznak létre a gyémántszemcsék hélix mentén történő mozgása következtében. A mozgások kombinációja lehetővé teszi a helyes geometriai alakváltozások (kúpos, ovális, fűző, hordó) helyes megkülönböztetését.
A folyamat előnyei közé tartozik az a tény, hogy a hegesztés növeli a súrlódási párok élettartamát a végső feldolgozás egyéb módszereivel összehasonlítva. A hántolt felületek tartóssága 25% -kal magasabb, mint más módszereké.
Hegesztéskor a szerszám és a rész önbeálló, ami biztosítja a megmunkált lyukak nagy pontosságát. Szintén megszünteti a szerszámegyengetés szükségességét, és a kibocsátási egységek minimálisra csökkenthetők.
A gyémánthegesztő kövek tulajdonságainak kiválasztása.
Részletek a gyémánt csiszoló kövek kiválasztott típusától függően a kezelendő anyag, a követelmények a pontosság és felületi minőség juttatás feldolgozás, valamint a teljesítmény és a költségek a hónolás folyamat.
A rudak általában egy testből és egy gyémántrétegű rétegből állnak. Az ABC fő jellemzői:
- a rúd méretei (hossz, szélesség, vastagság);
- az ínszalag jel (M-fém, B-szerves)
- a gyémánt márkája és szemcsézettsége (az AC - gyémánt szintetikus és számjegyes)
- Gyémántrétegű gyémánt koncentráció (%)
Például: АБХ 125х12х5 АС32 160/125 100% М2-01
Jellemzően, mielőtt hónolás szükséges, hogy a készítmény (őrlés) felületén a sávok összeszerelve a hónoló fej, eltávolítása görbe vonalú (alakváltozás) felületének a gyémánt réteg rudak.
A hosszúság mentén található bárpár alakváltozási sáv jelentősen lecsökkenti a hézagfej előkészítésének időtartamát, lehetővé téve a kiegészítő hígítási műveletek költségeinek csökkentését.
ABC munkaréteg kötegeinek tulajdonságai
A hegesztéshez való kötés fő követelményei a következők: a gyémántszemcsék megbízható rögzítése, a mikrorészítés miatt a gabona maximális vágóerejének korlátozása, a forgácsok elhelyezésére és felszabadítására szolgáló hely kialakítása; minimális külső súrlódás; jó hővezető képesség.
A kötő márkanev megválasztása a feldolgozandó anyagtól, a kezelt felület minőségi követelményeitől, a honosítási folyamat teljesítményétől és a tisztítási feltételektől, a hűtőfolyadék (hűtőfolyadék) alkalmazásától függ.
Bundle M2-01 - öntöttvas öntvények, acélok, keményötvözetek;
Bundle M5-01 - edzett ötvözött acélok hegesztése;
Bundle М5-04 - acélok és öntöttvasak csiszolása;
Bundle M5-05 - ötvözetlen acélból készült termékek hegesztése;
Bundle M5-06 - szürke és ötvözött öntöttvas vasalás;
В2-04 - Dízelmotorok alkatrészeinek befejeződése.
A gyémántpor koncentrációja és szemcsézettsége.
Típusától függően a hónoló feldolgozott anyag, a minőségi követelmények a kezelt felület és a ráhagyás feldolgozásra kiválasztott koncentrációban gyémánt finomság és a por márka por.
Minél nagyobb a gyémántpor mérete (szemcseméret), annál nagyobb az érdességi paraméterek és a termelékenység. Nagy mennyiségű kibocsátási egységek eltávolításakor durva frakcióból és kisebb koncentrációjú gyémántporból áll, és a kezelendő felület nagy tisztasága érdekében finom frakcióból és nagy koncentrációjú gyémántporból áll.
Kivágási módok kiválasztása.
Cél hónolás módok áll kiválasztásában a nyomást, amellyel a rudak nyomódnak neki a munkadarabnak (P kgf / cm), a sebesség alternáló mozgását khona mentén orsótengely (V1, m / perc), és a kerületi sebesség khona (V, m / min) .
A hegesztőfej kölcsönös mozgásának sebessége az előzetes műveletekben a legmagasabb termelékenységet biztosítja, amennyire csak lehetséges. A tisztítás befejezésekor a Von Kh1 sebességének 20-50% -kal kevesebbnek kell lennie, mint az előzetes műveleteknél. A V hegesztőfej forgási sebessége a V / V1 = 2-4 aránynál van kiválasztva acéllemezezésnél és V / V1 = 3-5 esetén az öntöttvas megmunkálásakor.
A hegesztés teljesítménye a V1 növekvő sebességgel növekszik. A Khon V perifériás sebességének növekedésével először a termelékenység nő, majd egy bizonyos kritikus érték elérésekor csökken. A hegesztés termelékenysége fokozatosan növekszik a kezelendő felület rudak fajlagos nyomásának növekedésével. Azonban a gyémántrudak minden jellemzőjére vonatkozóan van egy korlátozó nyomás, amely fölött a sávok sózása megtörténik. Az előzetes műveletek során a fajlagos nyomás a P = 10-14 kgf / cm2 tartományba esik. A felületi érdesség csökkentése érdekében kisebb, 3-8 kgf / cm2-es nyomástartó rudakat kell alkalmazni.
A vágófolyadékok (hűtőfolyadék) használata növeli a burkolási folyamatot, növeli a gyémánt rudak tartósságát és javítja a kezelt felület minőségét.
A gyémánthegesztés intenzív hűtést igényel akár 20 l / perc mennyiségben is, a lyuk méretétől függően.
A hűtőközeg fő funkciói a hegesztés során:
- súrlódáscsökkentés (kenés);
- a feldolgozó termékek eltávolítása a munkaterületről (öblítés).
A legtöbb esetben a legjobb eredményeket hónolás acél és öntöttvas érjük el kerozin hűtőközegül azzal a kiegészítéssel, olajok, terpentin, olajsav. Azonban kerozin tűzveszély, ez most helyébe egy hűtőközeg, amely felületaktív anyagot és korróziógátlót, így például:
- kis koncentrációjú (1-3%) sók vizes oldatai, szervetlen savak (szóda, nátrium-klorid, kalcium-klorid, trinátrium-foszfát, a bórax, a nátrium-nitrát), és szerves felületaktív anyagok felületaktív anyag (a trietanol-amin, etilén-glikol) és korróziógátló adalékokat (nátrium-nitrát).
Ajánlott mindkét oldalról leengedni a hűtőfolyadékot (alsó és felső). Ez különösen fontos kis átmérőjű lyukak megmunkálásánál, ahol a hézagfej házának és a lyukak falainak közötti távolság kicsi.
Hiányos hűtés esetén a súrlódás növeli a részt és a fejet, valamint a gyémántrudak kitöltését, ami hátrányosan befolyásolja a vágási képességet.
Hidegkövek köszörülésének működése.
A gyémánthegesztés technológiai előkészítése a pontos méretű beépítéssel és a gyémántrudak rögzítésével kezdődik az acéltartókhoz (párnákhoz).
A fémhüvelyek kopásállóságának köszönhetően a rudak nagyon lassan dolgoznak fel honosításkor. A befutó részeken a drótkötés pontossága és a feldolgozási teljesítmény drasztikusan csökken. Ezért a rúd behelyezésekor és rögzítésénél nagyon fontos, hogy megakadályozza a rudak magasságának különbségét egy sorban.
Szükség van arra, hogy vágófelüle- teik ugyanazon a kerületen helyezkedjenek el, ha csiszolófejbe vannak összeállítva. Erre a célra a csiszolófejet csiszoló kerékkel körkörös csiszológépre szerelik fel.
A munkára felkészültek ilyen rúdak, a megmunkált lyukak érintkezési felülete nem kevesebb, mint névleges vágófelületének 60% -a, és teljes hosszúságú érintkezést biztosít.
A fémblokkok fémrudakhoz rögzített rúdjait rögzítik, általában forrasztással (POC61 vagy POS40 forraszanyag). Bizonyos esetekben ragasztóval ragasztják a ragasztót (epoxi ragasztóval).
A csiszoló kövek mozgathatóan vannak rögzítve a csiszolófej hornyaiban, aminek következtében a szerszám és a rész önbeálló, ami biztosítja a megmunkált lyukak nagy pontosságát. Ugyanakkor nincs szükség az eszköz kiegyenesítésére, és a kibocsátási egységek minimálisra csökkenthetők. Bizonyos esetekben azonban a sávok vágási képességének csökkenése a sózás következtében (a kezelõszerek tapadása) élesen csökken, és a munkaterületet lekaparják. A gyors visszaállításhoz ajánlatos a fej forgásának irányát (visszafordítás) rendszeres időközönként megváltoztatni.