Vendég 24064-80
SUBSTITUTE GOST 5.1907-73
Ez az előírás a tapadógumi masztix, egy viszkózus pépes homogén tömege és gyártott kloroprén gumival módosított netemneyuschim antioxidáns indenkumaronovoy gyanták, töltőanyagok és oldószerek.
A masztixokat polivinil-klorid és gumi tekercsek és padlóburkolatok, nitrolinoleum, parketta, profil alakú termékek és tömítő tömítő tömítések ragasztására szánják.
1.1. A kloroprén gumi tartalmától és az alkalmazási területtől függően ragasztós gumikesztyűket a következő, az 1. táblázatban feltüntetett osztályokba kell besorolni.
2.4. A maszk viszkozitását egy VZ-246 viszkoziméteren kell meghatározni. A maszk viszkozitása nem haladhatja meg a 100 s-ot.
3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK
3.1. A masztixot a gyártóüzem műszaki ellenőrzése tételekben kell elfogadnia. A tétel méretének beállítása nem több, mint egy gyártósoron végzett eltolódás.
3.2. Annak érdekében, hogy ellenőrizni lehessen a maszknak a szabvány követelményeinek való megfelelését, minden egyes tételből 5%, de legalább 3 darabos csomagot kell venni.
3.3. A tartályokból álló mintákat egyenletesen veszi a teljes magasságra a maszk alapos keverése után. Az egyes minták tömegének legalább 0,5 kg-nak kell lennie. A kiválasztott mintákat össze kell keverni, összekeverni és legalább 2 kg tömegű teljes mintát kapni.
3.5. A maszk ragasztási képességét 72 órával a minták ragasztása után meg kell határozni minden receptváltozásnál, de legalább negyedévente.
3.6. Ha a masztix nem kielégítő vizsgálati eredményeit kapja, legalább az egyik mutatót ismételten meg kell ismételni, ugyanazon a tételből vett dupla számú mintán.
Ha az ismételt vizsgálatok eredményei nem kielégítőek, a masztix tétele nem elfogadható az elfogadáshoz.
3.7. A fogyasztónak joga van a maszk minőségi ellenőrzésének ellenőrzésére e szabvány követelményeinek megfelelően.
4. ELLENŐRZÉSI MÓDSZEREK
4.1. A masztix minták vizsgálatát 23 ± 2 ° C hőmérsékleten végezzük, miután ezeket a hőmérsékletet legalább 3 órán keresztül tartottuk.
4.2. A maszk ragasztási kapacitását, az illékony komponensek tartalmát és az egyenletességet meghatározó minták számát minden vizsgálati típus esetében legalább háromnak kell lennie.
4.3. Minden egyes masztix index értékét legalább három minta vizsgálati eredményeinek aritmetikai átlagaként számítják ki.
4.4. A tapadóképesség meghatározása. A módszer lényege abban áll, hogy meghatározza a ragasztási síkra általában alkalmazott terhelést, amikor a linóleum mintája leválik a betonlapról.
Márka ragasztó képessége masztix KH-3 határozza meg kötés erőssége a minta Polivinilklorid linóleum GOSZT 14632-79 polivinilklorid vagy csempe GOST 16475-81 beton burkolólapok és a ragasztó képességét öntött márka KH-2 határozza meg az erejét a gumiminta linóleum ragasztás GOSZT 16914- 71 betonlapokkal.
A vizsgálathoz egy szakítószilárdsági vizsgálókészüléket használnak, amely a következőket biztosítja:
terhelésmérési hiba - 1%;
terhelésmérés a tartományban, kivéve a skála első és utolsó 10% -át;
a fogók rögzített expozíciós sebessége 100 mm / min.
A szakítógépet fel kell szerelni további fogókkal, amelyek az 1. ábrán láthatók.
1 - felső fogantyú; 2 - betonlapok; 3 - linóleum mintája;
4 - fa csempe; 5 - alsó fogantyú
4.4.2. Vizsgálati minták készítése
A merevítéshez egy linóleumszalag (50x30) ± 1,0 mm-es csík ragasztása az 5-8 mm vastag fa lemezre ragasztva (tábla, rétegelt lemez, farostlemez) azonos méretű. A ragasztást legalább négy nappal a vizsgálat elvégzése előtt ragasztással végezzük, ami a ragasztás nagyobb szilárdságát biztosítja, mint a vizsgált maszk.
50x30x15 mm méretű betoncserép gyártásához 200 betontípust használnak.
A linóleum és a betoncserép mintájára 0,2-0,3 g mennyiségű vizsgálati maszkot alkalmaznak egységes rétegben, és levegőn tartják 6-7 percig (leválás előtt). Ezután a betoncseréphez ragasztott linóleum burkolattal keresztezett csempe, és a ragasztás helyét 1,0 kg terheléssel nyomta.
A betoncserép mindkét oldalát fel lehet használni a linóleum ragasztására.
Az elkészített mintát 24 ± 72 ° C hőmérsékleten 23 ± 2 ° C hőmérsékleten tartjuk.
4.4.3. Teszt elvégzése
A felső állkapocs egészül betontörés gépek minta lapot és az alsó - linóleum lemez és végezzen héja ragasztva linóleum csempe beton sebességgel fogó 100 mm / min.
4.5. Feldolgozási eredmények
A masztix ragasztási képességét MPa-ban (kgf / cm) a képlet adja meg
4.6. A viszkozitás meghatározása
A műanyag viszkozitását a gyártás után 2 órával határozzák meg. A masztix viszkozitása a masztixban forgó deformáló henger felülete közötti nyírási feszültségnek a felületén a nyírási sebességhez viszonyított aránya.
Rotációs hordozható expressz viszkoziméter EV-3 mérési hibákkal, amelyek nem haladják meg a ± 7% -ot, három hengeres deformálóval együtt, amelyek átmérője 5,15 és 45 mm.
130 mm átmérőjű és 120 mm magasságú masztixtartály.
Az EV-3 viszkozimétert vázlatosan az 1. ábrán mutatjuk be.
Az EV-3 rotációs expressz viszkoziméter a következő részekből áll: az 1 készülék teste; a 2 deformációs henger fordulatszám-kapcsolója; tavaszi meghajtó a gyári 3-as gombbal; a 4 gombok indítása és leállítása; az 5. fék, amely az eszköz indításával és leállításával párhuzamosan be- és kikapcsol; a 6 ellenállásmérő csomópontja, amely egy skálával és egy alsó nyílással van ellátva, egy nyílmutatóval, egy spirális rugó közöttük, és egy mechanizmust a lemezek forgási számának meghatározására; henger-deformáló 7.
4.6.2. A vizsgálat előkészítése
A 6 ellenállásmérő ellenállásmérőjének (nagy viszkozitású, 6 mm átmérőjű hengeres csőben) egy 45 mm átmérőjű ellenállás-deformáló hengert rögzítenek. Fordítsa el a 2 kapcsolót, állítsa be a 40 fordulatszámú deformáló henger fordulatszámát, és a kulcs teljesen indítsa el a hajtást.
A forgatónyomaték-mérő egység alsó tárcsa nyíl mutatója a felső lemez zérus skálájára van állítva.
A vizsgált maszk szintje legfeljebb 20 mm-re lehet az edény felső szélétől. Mérés előtt a maszkot alaposan keverjük össze.
4.6.3. Teszt elvégzése
A vizsgálat során meg kell őrizni a henger-deformáló függőleges tengelyét. Az alakváltozó henger, a falak és az edény alja közötti távolságnak legalább 40 mm-nek kell lennie. A viszkoziméter hengeres deformálója a masztixba merül be 1-2 mm-rel a felső élénél. Nyomja meg a 4 gombot a viszkoziméter bekapcsolásához. Amikor az alakváltozó henger forog a masztix viszkozitása miatt, az alsó lemez a felső részhez képest elmozdul. A deformáló henger 4 fordulatának elteltével a 4 gomb hirtelen feloldásra kerül a készülék leállításához, és a pillanatmérő felső lemezének méretarányát le kell olvasni.
4.6.4. Feldolgozási eredmények
A műszer bizonysága szerint a szünetekben a viszkozitást az 1-es pontossággal határozzák meg, a deformálóhenger átmérőjétől és a forgás sebességétől függően egy monogrammal (a műszerhez csatlakoztatva). A párhuzamos mérések közötti eltérés nem lehet több, mint 5%.
A három párhuzamos mérés átlagát vizsgálati eredményeként veszik figyelembe.
4.7. A viszkozitása a masztix típusú viszkoziméterrel VZ-246, fúvóka átmérője 6,0 mm, meghatározva GOST 8420-74, a masztix hígított oldószer tömegaránya 4: 1 (masztix oldószer.). Oldószerként benzint használunk. etil-acetát 1: 1 arányban.
4.8. Az illékony komponensek tartalmának meghatározása
Az eljárás lényege, hogy az adott hőmérsékleten lemért masztixot állandó tömegre melegítjük.
4.9. A maszk egyenletességét vizuálisan határoztuk meg, 2,5-3,5 g-ot öntöttünk 9x12 cm-es üveglapra, legfeljebb 1 mm vastag réteggel, szabad szemmel nézve.
5. CSOMAGOLÁS, JELÖLÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS
5.1. A kész öntött nettó tömege 250 kg légmentesen zárt vas hordó GOST 13950-84 és GOST 6247-79, GOST 17366-80, lombikok, GOST 5799-78, GOSZT fémdobozok 20882-75.
Az 1-10 kg nettó tömegű masztix hermetikusan lezárt fémtartályokban van csomagolva, a GOST 6128-81 szerint.
A fogyasztóval egyetértésben megengedett a masztix egy másik, hermetikusan lezárt anyagtartályba csomagolása, amely nem lép be kémiai kölcsönhatásba a maszkkal.
5.2. Az 1 és 10 kg közötti nettó tömegű bankokat a GOST 18573-86 szabvány szerint dobozba kell csomagolni. A doboz bruttó tömege nem haladhatja meg az 50 kg-ot.
5.3. A tartály feltöltésének mértéke nem haladhatja meg a tartály teljes térfogatának 96% -át.
5.4. Minden címkét a következő címkével kell ellátni:
annak a szervezetnek a neve, amelynek rendszerében a gyártó vállalkozás belép;
név, márkajelzés;
bruttó és nettó tömeg;
a gyártás dátuma (nap, hónap, év);
ennek a szabványnak a megnevezése;
A címkén fel kell tüntetni a "FIRE-FIGHTING" és "EXPLOSIVE" feliratokat, röviden tájékoztatunk a maszk felhasználásáról, és a maszkított eljárással összhangban kijelölt minőségi jelzést mutatunk be.
5.5. Mindegyik dobozban a bankoknál fel kell tüntetni:
a doboz nettó tömege;
dobozok száma a dobozban.
5.6. A masztix minden egyes tételéhez használati utasítást kell mellékelni és az előírt formanyomtatvány minőségére vonatkozó dokumentumot, amely a következőket tartalmazza:
annak a szervezetnek a neve, amelynek rendszerében a gyártó vállalkozás belép;
terméknevek, márkák;
a gyártási szám és a gyártási dátum, a vizsgálati eredmények;
ennek a szabványnak a megnevezéseit.
5.8. A masztixot minden szállítási eszközzel fedett járművön szállítják az aktuális "árufuvarozási szabályok" szerint.
A masztix szállítása mínusz 20 ° C alatti hőmérsékleten több mint három napig nem megengedett.
5.9. Mastic kell tárolni hőmérsékleten 5-30 ° C betartásával szabályok tárolására gyúlékony anyagok.
A maszkokat tároláskor védeni kell a közvetlen napfénytől való védelemre.
6. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK
6.1. A ragasztóanyag gumiabroncsok gyúlékonyak és robbanékonyak.
6.2. A ragasztóanyag gumiabroncsok toxikusak. Az illékony anyagok maximális megengedett koncentrációinak túllépése irritálja a légutak nyálkahártyáját. A maszknak a bőrre gyakorolt szisztémás expozíciója dermatitishez és ekcémához vezethet.
6.4. A GOST 12.1.007-76 szerint a ragasztó masztix a harmadik veszélyességi osztályba tartozik.
6.5. A masztixok tűzveszélyét a benne található komponensek határozzák meg: benzin és etil-acetát.
6.6. Robbanási határok térfogathányada gőz, a keverékben szereplő levegővel, a lobbanáspont zárt csésze és öngyulladási benzin látható GOST 443-76.
A nyitott tégelyt, a régiót és az etil-acetát gyulladási hőmérsékleti határértékeit a GOST 8981-78 számú szabadalmi leírás tartalmazza.
6.7. Meghatározása öngyulladási hőmérséklete gőzök a levegőben végezzük összhangban GOST 12.1.044-84 lobbanáspont zárt csésze és gyújtás - GOST 12.1.021-80 és a gyulladási hőmérséklet határait gőzök levegőben - GOST 12.1.022-80.
6.8. Tűzálló ragasztók esetén tűzoltó készüléket, azbesztszövetet, talkumot vagy homokot kell használni. Ne használjon vizet oltás közben.
6.9. Ragasztóanyaggal történő munkavégzésnél a biztonságos munkavégzés feltételeit az SNiP III-A.11-70 "Építésbiztonság" követelményeinek megfelelően kell biztosítani.
6.10. csatorna mód és töltő masszát kell meghatározott „szabályok elleni védelem a statikus elektromosságot a vegyipari, finomítói és petrolkémiai ipar”, jóváhagyta az Állami Építőipari bizottság a Szovjetunió, a Központi Bizottság szakszervezeti dolgozók az olaj-és vegyipari, illetve Gosgortechnadzor Szovjetunióban.
7. HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK
7.1. Az öntapadós gumi masztixokat a használati utasításnak megfelelően kell használni, beleértve a biztonsági részt is.
8. A GYÁRTÓ GARANCIÁI
8.1. A gyártó garantálja, hogy a masztix megfelel a szabvány követelményeinek a raktározás és szállítás feltételei között.
8.2. A masztix tárolási jótállási ideje a gyártástól számított 2,5 hónap.
8.3. A garanciális időszak a felhasználást megelőző tárolás masszát kell vizsgálni, hogy megfelel a szabványnak.
A dokumentum szövegét a következő hitelesíti:
M. Szabó Kiadó, 1989