OSB lemezek padlókhoz, durva réteges OSB, szükséges vastagság, felülvizsgálat
Az ipari fafeldolgozás eredményeként megmaradó hulladék feldolgozása nagyon ígéretes irány, amely ma aktívan fejlődik. Ezekből a hulladékokból régóta és sikeresen gyártanak különböző rétegelt lemezeket, gerendákat és egyéb fából készült termékeket. Sok ilyen anyagot használnak a bútorgyártás, valamint az építési munkák. Az utóbbi években egyre népszerűbbek az OSB fórumai a szexhez. Ennek az egyedülálló anyagnak a speciális műszaki jellemzői lehetővé teszik az építés sok irányba történő alkalmazását.
Eszközlemezek, előnyök és hátrányok
Az OSB-t úgy lehet megfejteni, mint egy "orientált chip hulladék" lapot. Ezek a lapok a legújabb generációs anyagok. A lemez összetételében a faforgács 90% -a. A forgácsokat nagynyomással préselik, majd magas hőmérsékleten préselik. A zsetonok egymáshoz való ragasztásához különféle vízálló szintetikus anyagokat használjon.
Az OSB fedélzet, amelyet a padlóra terveztek, több rétegből áll, amelyek minden réteget úgy alakítanak ki, hogy a zsetonok egyenetlenül helyezkedjenek el a rétegtől a rétegig. Az ilyen halmozási technológia lehetővé teszi a kellően nagy szilárdságú paraméterek, valamint az anyag nagy tartósságát. Ha a megfelelő vastagságú lemezeket választja, akkor nagyon magas terhelést képes elviselni magukon.
Az előnyök közé tartozik a nagy szilárdságú tulajdonságok, az alacsony súly, a kiváló rugalmasság. Az anyag, amelyből ezeket a lemezeket készítik, egységes szerkezetű. Ha szükséges a lemez hajlítása, a rétegek nem szétesnek, és a lemez nem deformálódik, mint a hagyományos rétegelt lemez.
Ezt az anyagot is magas hangszigetelés és hővisszatartás jellemzi. Az OSB lapokat könnyű feldolgozni, a padlóra pedig nagy erőfeszítés és kemény munka nélkül telepíthetők.
A lemezek nagy ellenállóképességet mutatnak mind a vegyi anyagok, mind a mechanikai hatások különböző hatásai miatt. A jellemzők között is magas bakteriológiai ellenállás.
Bármelyik, még a legmagasabb csúcstechnológiájú anyagnak is vannak hátrányai. Ezek a lemezek nem kivételt jelentenek az általános szabály alól. Így a gyantaszemcsék összetétele, amelyek együtt tartják a faforgácsot, a fenol az összetevők egyikének. De a belsőépítészeti munkákhoz kínált termékek szigorúbban ellenőrzöttek. És így az ember biztonságosan használhatja őket, nem félek az egészségükre - az anyagok és alkatrészek teljes mértékben megfelelnek az összes biztonsági előírásnak, és rendelkeznek európai tanúsítvánnyal.
Most sok modern gyártó már kizárja a formaldehid anyagokat a gyártásból, ami az anyagot még egészségesebbé teszi. A hátrányok között nem túl nagy nedvességállóság.
faj
A modern iparági körülmények között 4 terméktípust állítanak elő, amelyek egymás között különböznek az alapvető jellemzőkkel.
Így az OSB1 kis sűrűsége alacsony szilárdsággal és nagy nedvességállósággal együtt. Ezek a termékek belsőépítészeti vagy bútorgyártásra ajánlottak. Ezenkívül az OSB lemez kiválóan alkalmas padlószervezésre.
Az OSB2 kiváló szilárdságú, alacsony nedvességállósággal. Ezt a lemezt az épületen belül és a padlókon belül bármilyen típusú partíció készítésére használják.
Az OSB3 nagy szilárdságú és nedvességálló anyag. Ezek a termékek beltéri vagy kültéri munkákhoz használhatók.
OSB4 - minden mutató nagyon magas szinten van. A fő cél - a teherhordó részek a falak, tetők és más kritikus része az épületnek.
A termékek vastagsága és méretei
A födém minőségének értékeléséhez különböző mutatókat kell használni. Ezek közül a legfontosabb a vastagság. Így a lemez vastagsága 8-26 mm. A lépés 1-2 mm.
A vastagság paraméter a legfontosabb. Közvetlenül befolyásolja az anyag felhasználását. Például számos különböző szerkezeti elem elkészítéséhez, ha szinte semmilyen terhelést nem alkalmaznak az anyagon, lehetséges a 16 mm vastagságú termékek alkalmazása. Ha valamilyen terhelést tervez az anyagon, jobb vastagabb lemezeket használni. Ha az OSB lapot a padlóra szerelik fel, akkor a vastagságnak 10 mm-re kell lennie a sima betonhabarcsra való felszereléshez.
Műszaki adatok
Ahol és miként használják ezeket az anyagokat, teljesen attól függenek, hogy milyen tulajdonságokkal és tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezeknél a tábláknál nagyon fontos, hogy elég erősek, jó nedvességállósággal és külső adatokkal rendelkeznek.
kérelem
Annak a ténynek köszönhetően, hogy ezek a lemezek egyedi tulajdonságokkal és fejlett technikai jellemzőkkel rendelkeznek, számos iparágban és iparágban találtak alkalmazást. Ezek széles körben használják a bútorgyártás, az építőipar és más területeken.
Ezek a termékek az építész szakemberek szerint egy univerzális alapanyagot jelentenek, amely alapfelületként használható, és durva padlóként, amelyet tovább feldolgoznak felülről. Az OSB lemezekből a legkülönfélébb alapokon lehet padlót készíteni, és sokféle technológiát és módszert kínálnak.
A termékek a padlóra való felhasználástól eltekintve kitűnőek a helyiségek, erkélyek, loggiák belsőépítészeti anyagaként. Ebben az esetben az OSB 3 a legjobb választás, technikai jellemzői a legszélesebbek lesznek a padló kiegyenlítéséhez, majd a finom bevonatok széles skálájához, mint pl. Csempe, linóleum, parketta vagy rétegelt lemez.
A technológiák között megkülönböztethető a rönkök padlójának lefektetése, egy csatolón. A rönkök padlóburkolata esetén a durva padlót beton esztrichtel egyenlítik ki, más esetekben közvetlenül a bevonat felhelyezéséhez vezet.
Az OSB padlójának padlójának maximális szilárdsága és tartóssága érdekében több réteget is fel lehet használni, gyakrabban két réteget használnak. Ezek egymásra vannak kötve, majd a lemezeket ragasztóval rögzítik, spirál vagy körkörös köröm. Amikor ilyen padlót helyezünk, az anyaglemezek közötti távolságot el kell hagyni. A természetes tágulási folyamat során a termék deformálódhat.
Stílus jellemzői
Alkalmazás az OSB-deszkák erkélyének befejező munkálatainál néhány jellemző. Tehát a laminált lapok összeszereléséhez a laminált lemezek későbbi behelyezéséhez ajánlatos gondosan ellenőrizni, hogy a felület lehetőleg lapos legyen, ha a laminált csíkok összeillenek.
Ha szőnyeg vagy linóleum van a padlón, akkor az ízületeknél az OSB lapnak a lehető legegyszerűbbnek kell lennie. Ugyanakkor a lapokat a padlón a lehető legvékonyabbra helyezzük, és a nyílások könnyen kezelhetők egyszerű tömítőanyaggal.
Abban az esetben, ha az OSB-t önálló bevonatként használják, az anyagnak további védelmet kell biztosítania a kopás ellen. Ezt különleges lakkal lehet megtenni, a lemezt előzetesen lehúzni.
Kerámia burkolatok esetében az ilyen padló alapjainak maximálisan kell lennie
rögzített. A lemezek rögzítését gondosan és szigorúan kell elvégezni. Ha naplófájlokat telepít, akkor a köztük levő lépésnek minimálisnak kell lennie.
Ha a durva padló be van állítva, a lapok a rönk alsó oldalán vannak elhelyezve. A beton vagy a talajon fekvő lap oldalát jól kell kezelni bitumenes maszkkal. Mindig van szabad hely a késések között. Vannak vízszigetelő anyagok és egy szigetelő réteg. Továbbá - mindezt lezárja a lemez egy másik rétege.
Betonalapozás
A legegyszerűbb helyzetben, amikor csak a betonfelületet kell szintre állítania, az alábbi módszert használhatja. Tehát az esztrichből el kell távolítania az összes port és törmeléket. A felületnek a lehető legtisztábbnak kell lennie. Miért? Mivel a kályhát ragasztószerkezettel kell felhordani, és biztosítani kell a jó ragasztást az esztrichtel.
Tisztítás után a hordozót le kell fedni egy primerrel. Ez a ragasztó jobb tapadására is alkalmas. Ezenkívül a primerréteg lehetővé teszi sűrű film létrehozását az esztrichen. Ezt úgy kell megtenni, hogy a betonfelület a további működés során "ne porjon".
A lemezeket a padló felületére helyezzük, szükség esetén vágjuk. Alulról az anyagot parkettagumi ragasztóval alkalmazzák. Ezután az OSB lemezt ragasztják a padlóra.
Ezenkívül ajánlott a termék rögzítése a vezetõcsapok segítségével. A termék biztonságának garantálása érdekében a peremek 30 cm-es lépésekben ütköznek, a sík padlózási körülmények között úgy, hogy dugókat dugaszolnak a szoba sarkában. A telepítés során figyelembe kell venni a varratokat. A helyiség peremén, a fal és a tűzhely között a varratnak 12 mm-nek kell lennie. A rést úgy tervezték, hogy kompenzálja az anyag lehetséges alakváltozását működés közben.
Szerelés egy fa alapon
Az OSB lapok régi fa padlóburkolatokon való elhelyezése jelentősen megnöveli a felületet. Ez akkor történik, amikor a befejező padlóburkolatok felszerelését tervezzük. A szerelési munkák több szakaszban zajlanak.
Az első lépés azon helyek meghatározása, ahol a fedélzeti padló érdessége maximális. Ha a kutatási folyamat során "séta" táblákat találtak, akkor a tüskék segítségével szögezhetők.
Ezután a festék eltávolításra kerül a fa padlóburkolattól, különböző duzzadásoktól és dudoroktól. Ezt manuálisan vagy csiszológép segítségével lehet elvégezni.
Ezután az OSB lapot a padló felületére helyezzük. A padlóhoz alkalmas OSB3, vastagsága legalább 10 mm. Figyelembe kell venni a varratok elmozdulását a sorok mindegyikénél. A kereszt alakú varratok nem ajánlottak. Szintén szükséges biztosítani az engedélyeket.
A lemezek furatát fúrják. A lyukak átmérőjének meg kell egyeznie a rögzítőkhöz beszerelt csavarok méretével. Fúrás javasolt a kerület mentén 30 cm-es lépésekben, majd a lemezeket a padlóra rögzítik. A rögzítőelem hossza, amely a legalkalmasabb - 45 mm.
Ha szükséges a bevonat tartósabbá tétele, akkor lehetséges a második réteg elhelyezése vagy nagyobb vastagságú lemez megvásárlása. Beépítés után a tágulási ízületeket habzóanyaggal kell feltölteni.
Azok, akik már sikeresen használják ezeket az anyagokat, nagyon pozitívak róluk. Tehát az ilyen padlók sokkal melegebbek és a felület kiegyenlítése sokkal könnyebbé vált. Vannak vélemények, hogy az OSB padló a padlón sokkal jobb jellemzői, mint a hagyományos rétegelt lemez. Vélemények - jó, sok ilyen, a termékek telepítése egyszerű, és az ár teljesen igazolja a minőséget és a jellemzőket.