Öntési tanácsadás
Berendezés: technológia és szolgáltatás
->
Üdvözöljük ezt a tematikus részt! Ez szentelt penészgombák és egyéb szerszámok műanyag fröccsöntő. Ma ez a terület - az egyik legfontosabb a műanyag feldolgozási, ez lehetővé teszi a termékek széles skáláját - az alapvető termékek különböző részein ... Vannak új anyagok és technológiák, formák bonyolult, mert igényelnek bonyolult és költséges készülék. Itt megtudhatja az elért termelési és karbantartási formák, piaci trendek, hírek és javaslatokat a legfontosabb piaci szereplők.
A SEGÍTSÉGNYÚJTÁSRA VONATKOZÓ JAVASLATOK
Az alumínium vagy gumi öntőformák gyorsabban koplalódnak, mint a hagyományos acélöntvények.
(A penész alkatrészek anyaga)
A töltőanyagokat tartalmazó műanyagok különösen csiszoló hatásúak és több ezer ciklus után képesek acélöntő formák mosására. Ráadásul a magas olvadáspontú műanyagok hajlamosabbak a kopásra, mint azok, amelyekben alacsonyak. A magas olvadási hőmérsékletek elősegítik a penész gyors felmelegedését, ami az anyag gyorsabb kopását eredményezi. Egyes anyagok korrozív gázokat bocsátanak ki - ezért kell a szerszámot rendszeresen tisztítani.
(A penész kialakításának összetettsége)
A komplex rendszer vagy a merev tűrésmezővel rendelkező összetett rendszerek a felületek kialakításához gyakrabban kell műszaki vizsgálatot végezniük, mint az egyszerűen nyitott és zárt formáknál, amelyek alacsonyabb tolerancia toleranciával rendelkeznek. Vezérlőcsapok, zárócsapok, emelők, hidraulikus és mechanikus rendszerek, forrócsatornák, penészzáró rendszer vagy mechanizmusok
Az érzékeny alkatrészeket is ellenőrizni kell.
Ez magában foglalja a fokozott nyomást gyakorol a bilincset, a magas befecskendezési nyomás pulzációs anyag izomrángás alakját nyitás és zárás közben, a kenés hiánya az egyes komponensek több kiesés, törés, amikor a szerszámot lezárjuk vagy részleges kirepülő részek - minden okozhat viselni a penész.
Az öntőforma műszaki ellenőrzésének első módja a belső bontás megelőzésére és megelőzésére irányul.
Biztonsági intézkedések: Minden nap és minden alkalommal fújjon alkatrészeket.
Ellenőrzés: Minden 20 000 ciklusban (vagy 10 munkanaponként).
Jelenlegi ellenőrzés: 100 000 ciklusonként (vagy 10 operációs stroke esetén).
Alapvető karbantartás:
Alapos ellenőrzés: Minden 250 000 ciklus (vagy a becsült kopási idő felét)
Az ilyen karbantartási módszer jelentősen javítja az élettartamot
A penészed.
- Tartsa tisztán a formát, a csapokat és a fészket, használjon tisztítót és tiszta törülközőt, távolítsa el a kibocsátott gázok, zsírok és kátrányok felhalmozódását. Különös figyelmet kell fordítani az űrlap ezen részeire. Ez az eljárás nem tart több mint 10 percet.
- Minden alkalommal, amikor egy penész megváltozik, számos intézkedést meg kell tenni annak tisztítására.
- A formát csak a szobahőmérséklet csökkentése után lehet eltávolítani.
Nem akarsz korróziónak vagy alakváltozásnak lenni.
- Törölje le és fújja ki teljesen az összes vizet, hogy elkerülje a rozsda kialakulását. Nagyon fontos, hogy a víz ne maradjon a gép belsejében.
- Nyissa ki az űrlapot, majd mindkét részre korrózióvédő bevonatot (pl. WD-40) használjon. Helyezze vissza a szerszámot és csukja be.
- Ellenőrizze az összes csavart, csavart, lemezt stb. valamint rögzítésüket.
Miután elmozdulás, nyitott forma és újra tisztítani a felületet, és a vezető rés révén különleges eszközök és száraz törülközőt segít eltávolítani maradék porszemcsék penész raktár és használatra történő előkészítésére a boltban. Továbbá kenőcsöt is kímélhet a zsírzócsapok, a penész reteszelő rendszer, valamint az emelőeszközök között.
Az erősen polírozott felületet ne törölje át törülközővel.
Éppen ellenkezőleg, használjon korrózióvédő bevonatot rá, és szárítsa ki a kiszáradt levegőt, távolítsa el a por nagy részét, majd törölje át tiszta ruhával vagy pamut törlőruhával. Legyen nagyon óvatos, ha a penész felületét polírozza, az ujjakon, a ruhában / pamut törlőben vagy a levegőben levő por és szennyeződés károsíthatja a felületet.
Megelőző ellenőrzést kell végezni az öntőforma minden egyes telepítésénél a fröccsöntő gépbe, és onnan ki kell húzni. Ellenőrzésre van szükség a problémák megelőzése és elhárítása érdekében. Ezt a fajta karbantartást 20 000 munkaciklus után, 10 gyártási nap után kell elvégezni, vagy azt követően, hogy a főgépész vagy tapasztalt szerszámbolt-asszisztens gyártotta egy alkatrész-tételt.
- Alaposan ellenőrizze a berendezést, figyelembe véve a kisebb károkat is.
- Nyomon kövesse az összes alkatrész jelenlétét, a lemezek és jelek összekapcsolását. A helyesen rögzített lemezek és tartozékok meggátolják a továbbiakat
javítás.
- Használat után mossa le az egészet egy tisztítószerrel, majd használjon korrózióvédő bevonatot.
- Ellenőrizze a csatornákat.
- Vizsgálja meg a vezetőket és a reteszelő csapokat, ha törésmutatót mutatnak, vegye ki a formát a gyártásból és javítsa ki őket.
Ez a szint csak a professzionális görgő számára alkalmas.
- Távolítsa el az összes lemezt és tisztítsa meg.
- Ellenőrizze az alkatrészek kopását. Ha erős kopás következik be, további intézkedéseket kell meghatároznia: javítás, csere vagy folyamatos használat.
- Óvatosan ellenőrizze a fészket, különösen a csípőcsontokat, görcsöket vagy más kopás jeleit.
- A penész minden mozgó alkatrészét zsírral kezelje. Kis mennyiségben használja a zsírt, különösen olyan helyeken, ahol a fém érintkezik a műanyaggal.
- Ellenőrizze a levegő kimenetek mélységét, szélességét és irányát a szerszámból.
Vigyázzon a formanyomtatvány kitöltésével kapcsolatos problémákra, például a megnövekedett töltési nyomásra, az anyagi megsemmisítésre stb. Szükséges továbbá ellenőrizni a korrózió és megsemmisítés csatornáit, ha szükséges, további csatornát használjon a szerszámból történő légelszíváshoz.
- Ellenőrizze az O-gyűrűket, tömítéseket és tömítéseket az integritás érdekében.
A szükséges lezárások listájának készen kell állnia.
- Vízzel ellenőrizze a vízvezetékek szivárgását és áteresztőképességét.
Nyomás alatt kell őket megtisztítani, a mérlegelést megszüntetve.
- Ellenőrizze a fúvóka perselyének kopását. Mérje meg azt a sugarat, ahol a fúvókát adagolják. Vizsgálja meg a futórendszert.
- Határozza meg a korróziógátló bevonat átdolgozását vagy alkalmazását (az öntőforma felületkezelése után).
- A tolórugót 50 000 üzemi ciklus után cserélje.
Ezt szakképzett szakemberek végzik, akiknek nyilvánvaló jelenléte a törés, például az erős romlás vagy az űrlap károsodása. A javítás megkezdése előtt legalább két teljes ellenőrzést (alkatrészek, függőleges rugók és vezetékek) kell felszerelni a műszaki berendezésekkel.
- Győződjön meg róla, hogy az összes cserélendő alkatrészt eltávolítja, és újakat szerel a terv szerint.
- Ellenőrizze a vezetőcsapokat, a perselyeket és az összes támasztófelületet (szorítólemezek, súrlódó lemezek, bilincsek stb.) Kopásért, határozza meg, hogy ki kell cserélni őket.
- Cserélje ki az elszívórendszerben található minden visszahúzó rugót újakkal a kopás elkerülése érdekében.
- Töltse fel a vízcsatornákat egy vízkőmentesítő szerrel.
- Cserélje ki az összes O-gyűrűt, belső dugót, tömítést és tömítést.
- Ellenőrizze a lemezek és az öntőüregek felületét a csiszolhatóság és a simaság érdekében. Szükség esetén tisztítsa meg a szerszámüregeket és állítsa be azokat a követelményeknek megfelelően.
- Jelöljön ki minden lehetséges károsodást, ütést vagy karcolást, miközben a felület tiszta.
- Ellenőrizze a fészek felületét kopás vagy korrózió miatt. Ha valami megtalálható, ki kell venni a felső védőréteget, és újakat kell alkalmazni.
- Minden berendezést, amely speciális bevonási követelményekkel rendelkezik (korrózióállóság, kenhetőség, keménység) ellenőrizni kell a berendezés folyamatos biztonságos üzemeltetését.
- Ellenőrizze az összes mozgó alkatrészt, hogy könnyű legyen a mozgás (ejektor egység, mozgó gépalkatrészek, emelőeszközök stb.). Szükség esetén állítsa be a beállításokat.
- Győződjön meg róla, hogy az öntőforma összes követelménye teljesült, a fészkek kicserélődnek, a nyomás segít csökkenteni a törzs megszilárdulását.
- Ellenőrizze az öntőforma szerelőlemezét repedések, deformáció, korrózió stb.
Ha korrózióvédő bevonatot helyeztek a szerelőlemezre, azt el kell távolítani, a lemezt meg kell tisztítani és újra le kell fedni. A berendezésen meg kell jegyezni az utolsó javítás / ellenőrzés adatait.
A szerszám megvizsgálásakor rendelkezésre kell állnia:
- A szerelőasztalnak legalább 5000 fontot (2,27 tonna) kell ellenállnia.
- Lengők (alumínium vagy sárgaréz), gumi vagy sűrű műanyag kalapács és
könnyű kalapács egy golyó alakú csatárral.
- Hatszögletű kulcsok készlete.
- Mosófürdő tisztító oldattal a részek tisztításához.
- Tiszta törölközőt.
- Tartsa fenn a légköri nyomást, és szükség esetén cserélje le a szűrőket.
- Ellenőrizze a zseblámpát, hogy az elemek teljesen fel vannak töltve.
- Egy sor őrlés, hogy eltávolítsa az egyenlőtlenséget vagy karcolásokat a penészen. Legyen óvatos, ha ezt a készletet használja.
- Fájl az egyenlőtlenségek eltávolítására vagy a szerelőlap széleinek és sarkainak igazítására.
- Alumíniumból vagy sárgarézből készült csapok készítése, mint lyukasztóként, vezetőcsapok cseréjekor, műanyag cseréptetéshez, stb.
- Ratchet kulcs 7/16 és 9/16 mélységben a szerelvények cseréjére
vízvezeték és teflon szalag.
- Különböző méretű konténerek tartalék alkatrészek tárolására.
- Univerzális kenés (minimum hőmérséklet 500 F (260 ° C)).
- Tömítőszalag: a probléma végeinek és sarkainak védelmére szolgál. A szalag más alkatrészekkel is használható, például vezetők és reteszelőcsapok, hüvelyek, csúszkák.
Legyen óvatos, ha szalagot alkalmazsz éles sarkokra! Az öntőforma karbantartási programjának megfelelően jelentősen javíthatja a berendezés biztonságát, és meghosszabbíthatja annak használatát.