Önterülő polimer padlók
Az objektum költségének kiszámítása
A poliuretán padlókat a mechanikai és kémiai terhelésekkel szembeni nagy ellenállás jellemzi. A poliuretánok nagy rugalmassággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi azok használatát, ahol komoly deformáció és sokk terhelése lehetséges. A poliuretán bevonatok alacsony hőmérsékleten is ellenállnak, sikeresen ellenállnak a magas hőmérsékletkülönbségeknek.
Polimer padlók az EuroDevelopmentGroupból
Az objektum költségének kiszámítása
A meglévő padlóburkolatok modern alternatívája a minőségi polimer padló. Az innovatív technológiának több mint száz módja van arra, hogy egy ömlesztett polimer padlót rakjon fel, amely hosszú ideig szolgál majd, nagy mechanikai igénybevételnek kitéve.
Az ipari padlók állapota közvetlenül befolyásolja a gyártási folyamatot, a termékek minőségét és a munkahelyek biztonságát. Minden vállalkozásnál sok különleges, funkcionális követelmény van, amelyeknek a padlóknak meg kell felelniük: a bevonat síkossága, szilárdsága, alacsony kopása, magas agresszív környezetben való ellenállás, könnyű betakarítás.
A gyakorlatban szerzett tapasztalatok a folyékony polimer padlózat technológiájának alkalmazására az ipari vállalkozások körében világszerte kimutatták hatékonyságukat. A polimer ipari padlók könnyen használhatóak, megbízhatóak és tartósak.
A polimer padlók műszaki jellemzői:
- alacsony kopási tényező;
- ellenáll a vegyi összetevőknek;
- a por jelentéktelen felhalmozódása;
- a rakodási sebesség;
- a texturált elemek nagy választéka (tükröktől a csúszásmentes felületekig).
Példák az elvégzett munkákra
A polimer padlók széles körben használják a felhasznált anyagokat és a polimer komponensek számos tervezési jellemzőjét, ami kiváló teljesítményt nyújtó bevonatok kialakításához járul hozzá.
A következő típusú ipari polimer padlók vannak
A padlóalapba tartozó polimerek típusai szerint:
A fektetendő réteg vastagságára:
vékonyrétegű padlók - 1,5 mm réteg;
nagy töltelékkel - vastagrétegű padlók, 2 mm rétegmagassággal.
A felületi bevonat simasága:
- sima;
- enyhén durva padlók - (narancshéj) - "narancshéj"
- durva padlók.
A padlók elektromos vezetőképességének mértéke szerint:
- vezető - padló, amelynek ellenállása több mint 106 Ohm;
- vezetőképes polimer padlók - 104 és 106 ohm ellenállású padlók;
- antisztatikus padlók - olyan padlók, amelyek ellenállása kevesebb, mint 104 ohm.
A vállalat rendkívül EvroDevelopmentGrupp szakértők és sok éves gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a tudás alkalmazását terén felszerelés minden típusú folyékony polimer padlók. Szolgáltatásaink segítségével, akkor kap egy tökéletes polimer Ipari padlók, célszerű az alkalmazás.
* A filmet az ipari padlók anyagainak gyártója a Praspan gyártotta.
Az önterülő padlózat eszközeinek szakaszai
Az önterülő padlók telepítése rendkívül fontos feladat, amely bizonyos szabályoknak való megfelelést igényel. Az eszköz technológiájának megsértése az ilyen padlók idő előtti károsodásához vagy károsodásához vezethet.
Általában az ömlesztett padló lefektetése több alapszakaszra oszlik.
Az első szakasz: az alap készítése
Először is meg kell mondani, hogy a padlók új és régi ásványi bevonatokra helyezhetők. Az egyik legalkalmasabb bevonat erre a célra beton. A beton alapnak nagyon erősnek és egyenletesnek kell lennie, a felületén nem lehet gyengén zónák, repedések vagy más hibák. Abban az esetben, ha azt tervezi, hogy kitölti a feltöltött padlókat a régi betonburkolaton, amely a fent felsorolt hátrányokkal rendelkezik, mindegyiket el kell távolítani. Ehhez speciális polimer kendőt kell használni.
Szükség van továbbá a por, a festék, a zsírfoltok és egyéb szennyeződések porlasztására.
Ezenkívül figyelni kell az aljzat nedvességére. Száraznak kell lennie, nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4% -ot. És a padlószerkezet alsó megengedett legmagasabb hőmérséklete + 10 ° C.
Kívánatos, hogy a helyiség, amelyben az eszköz folyadékkal töltött, jól szellőző.
A második szakasz: alapozás
Miután elkészült az alap készítésének első szakasza, meg kell valósítani az alapozását. Erre a célra speciális mélyedés-primert alkalmaznak. Ha a padlófelület kicsi, az alapozó széles ecsettel használható. Abban az esetben, nagy területek alkalmazásának az alapozó sokkal kényelmesebb használni a szieszta hengerrel. Az első réteg alkalmazása után várnia kell arra, hogy megszáradjon és egy második réteget alkalmazzon. Ez elérni fogja a beton maximális tapadását az ömlesztett padlóra. Alternatív megoldásként alkalmazni prosypka kvarc, homokot szárítjuk egy teljes áramlási sebessége 0,5-1,5 kg / m2.
A harmadik szakasz: a fő bevonatréteg felhelyezése
Ha a primer teljesen száraz, fordul elő, hogy 6 - 12 órával, és folytathatja azt lefektetjük az alapréteg szintező padlók. A ezen réteg vastagsága változó lehet, attól függően, hogy a bevonat típusától meg. Szóval abban az esetben, vékony padló vastagsága 1,5 mm kell hagyni, és ha használja önterülő padlók magas tartalma, a réteg vastagsága legyen több mint 2 mm. Szélsőséges körülmények között, és szélsőséges terhelés mellett hajtjuk vastagsága polimer bevonat egészen 5 mm. Ez a fajta padló kijelölt polimer beton.
Igazítsa be az oldatot, majd tekerje fel a megoldás felületét egy tűgörgővel a légbuborékok eltávolítása érdekében. A padló felületét hengerrel tekercseljük, amíg az oldat egységes szerkezetet eredményez.
A negyedik szakasz: a fedőbevonat lefektetése
A befejező bevonatot a töltőpad minőségi jellemzőinek javítása érdekében alkalmazzák: növeli kopásállóságát és szilárdságát. Különleges befejező bevonatok is használhatók a padló alátámasztására, vagy egyéb dekoratív hatások, például homályosság, fényesség, fényesség, kívánt árnyékolás stb.
A befejező bevonat több rétegben is alkalmazható, ugyanakkor a vastagsága nem lehet nagyobb, mint 0,4 mm. Gyakran használják finomfényű, matt, színtelen polimer lakknak, amely ideális esztétikai összetevőt biztosít.
Az ötödik szakasz: a tágulási ízületek létrehozása
Ez az utolsó, de nem utolsósorban az önterülő padlózat eszköze. Különleges törzskötéseket hoznak létre annak érdekében, hogy megakadályozzák a töltőpadló deformálódását működés közben. Ezeket a varratokat teljesen fagyott talajra vágják olyan mélységben, amely egyenlő a bevonat vastagságának legalább harmadával. Ezután az összes port eltávolítják az ízületekből, és olyan tömítőanyaggal dolgoznak fel, amely nem teszi lehetővé a szennyeződések és a nedvesség behatolását a varratokba. Rendszerint poliuretán alapú anyagokat és azok származékait használják.
Ezzel befejeződik a folyékony padlók felszerelése. Séta egy ilyen padló lehet, három nap után, és adjon nagyobb működési terhet - 7 nap után.